वेल्डिंग प्रक्रिया में, कई चीजें हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। एक बार नजरअंदाज करने पर बड़ी गलती हो सकती है। वेल्डिंग प्रक्रिया का ऑडिट करते समय, आपको इन बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए। यदि आप वेल्डिंग गुणवत्ता दुर्घटनाओं से निपटते हैं, तो आपको अभी भी इन समस्याओं पर ध्यान देना होगा!
1. वेल्डिंग निर्माण में सर्वोत्तम वोल्टेज चुनने पर ध्यान नहीं दिया जाता है
[घटना]वेल्डिंग के दौरान, खांचे के आकार की परवाह किए बिना एक ही आर्क वोल्टेज का चयन किया जाता है, चाहे वह प्राइमिंग हो, फिलिंग हो, कवरिंग हो या खांचे का आकार हो। इस तरह, आवश्यक प्रवेश गहराई और चौड़ाई हासिल नहीं हो सकती है, और अंडरकट, छिद्र और छींटे जैसे दोष दिखाई दे सकते हैं।
[पैमाने]आम तौर पर, अलग-अलग स्थितियों के अनुसार, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और कार्य कुशलता प्राप्त करने के लिए क्रमशः संबंधित लंबे चाप या छोटे चाप का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, नीचे वेल्डिंग के दौरान बेहतर प्रवेश प्राप्त करने के लिए लघु चाप संचालन का उपयोग किया जाना चाहिए, और भराव वेल्डिंग या कवर वेल्डिंग के दौरान उच्च दक्षता और प्रवेश चौड़ाई प्राप्त करने के लिए चाप वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2. वेल्डिंग वेल्डिंग करंट को नियंत्रित नहीं करता है
[घटना]वेल्डिंग के दौरान, प्रगति को गति देने के लिए, मध्यम और भारी प्लेट के बट वेल्ड को खांचेदार नहीं बनाया जाता है। शक्ति सूचकांक कम हो जाता है, या यहां तक कि मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और झुकने के परीक्षण के दौरान दरारें दिखाई देती हैं, जो वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे पाएगी और संरचनात्मक सुरक्षा के लिए संभावित खतरा पैदा करेगी।
[पैमाने]वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट को प्रक्रिया योग्यता में वेल्डिंग करंट के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 10-15% फ्लोटिंग की अनुमति है। खांचे के कुंद किनारे का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बट जोड़ के समय, जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक हो जाती है, तो वेल्डिंग के लिए बेवल को खोलना चाहिए।
3. वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट पर ध्यान न दें, और समन्वय में इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग करें
[घटना]वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें, और इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग की स्थिति का सामंजस्य में उपयोग करें। उदाहरण के लिए, जब पूरी तरह से प्रवेश किए गए कोने के सीम को नीचे वेल्डिंग किया जाता है, तो रूट के संकीर्ण आकार के कारण, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो रूट गैस और स्लैग समावेशन के पास डिस्चार्ज होने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, जो आसानी से अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन और रूट पर छिद्रों जैसे दोषों का कारण बन सकता है। ; कवर वेल्डिंग के दौरान, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो छिद्रों का निर्माण करना आसान है; यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड की ऊंचाई बहुत अधिक होगी और आकार अनियमित होगा; जब पतली प्लेटों या छोटे कुंद किनारों वाले वेल्ड को वेल्डिंग किया जाता है, तो वेल्डिंग की गति बहुत अधिक होती है। धीमी, जलने के लिए प्रवण और इतने पर।
[पैमाने]वेल्डिंग की गति का वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग करंट, वेल्ड पोजिशन (बैकिंग वेल्डिंग, फिलर वेल्डिंग, कवर वेल्डिंग), वेल्ड की मोटाई और नाली के आकार के आधार पर चयन किया जाना चाहिए ताकि उपयुक्त वेल्डिंग का चयन किया जा सके। पैठ सुनिश्चित करने, गैस और वेल्डिंग स्लैग का आसान निर्वहन, कोई जलन नहीं, और अच्छी फॉर्मिंग के आधार पर, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ी वेल्डिंग गति का चयन किया जाता है।
4. वेल्डिंग के दौरान आर्क की लंबाई को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें
[घटना]वेल्डिंग के दौरान, आर्क की लंबाई को खांचे के आकार, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग के आकार और इलेक्ट्रोड के प्रकार के अनुसार ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है। वेल्डिंग आर्क की लंबाई के अनुचित उपयोग के कारण उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल होता है।
[पैमाने]वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग के दौरान आम तौर पर शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, लेकिन सबसे अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों के अनुसार उपयुक्त आर्क लंबाई का चयन किया जा सकता है, जैसे कि वी-नाली बट, पट्टिका संयुक्त पहले पहली परत को बिना अंडरकटिंग के प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए एक छोटे चाप का उपयोग करना चाहिए, और दूसरी परत वेल्ड को भरने के लिए थोड़ी लंबी हो सकती है। जब वेल्ड गैप छोटा होता है, तो एक छोटे चाप का उपयोग किया जाना चाहिए। जब गैप बड़ा होता है, तो चाप थोड़ा लंबा हो सकता है और वेल्डिंग की गति को तेज किया जा सकता है। पिघले हुए लोहे को बहने से रोकने के लिए ओवरहेड वेल्डिंग चाप सबसे छोटा होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, छोटे करंट और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाना चाहिए
5. वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं दिया जाता है
[घटना]वेल्डिंग करते समय, हम वेल्डिंग अनुक्रम, कार्मिक व्यवस्था, नाली के रूप, वेल्डिंग विनिर्देश चयन और संचालन विधियों आदि के संदर्भ में विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के बाद बड़ा विरूपण होता है, सुधार में कठिनाई होती है, और लागत में वृद्धि होती है, विशेष रूप से मोटी प्लेटों और बड़े वर्कपीस के लिए। सुधार मुश्किल है, और यांत्रिक सुधार आसानी से दरारें या लामिनार फाड़ का कारण बन सकता है। लौ के साथ सीधा करने की लागत अधिक है और ऑपरेशन आसान नहीं है जिससे वर्कपीस ज़्यादा गरम हो जाता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, विरूपण को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपाय न करने से वर्कपीस का इंस्टॉलेशन आकार उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएगा, और यहां तक कि फिर से काम या स्क्रैप का कारण बन सकता है।
[पैमाने]एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं और उपयुक्त वेल्डिंग विनिर्देशों और संचालन विधियों का चयन करें, और विरूपण-विरोधी और कठोर फिक्सिंग उपायों को भी अपनाएं।
6. बहु-परत वेल्डिंग असंतत है और परतों के बीच तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं दिया जाता है
[घटना]कई परतों वाली मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, परतों के बीच तापमान नियंत्रण पर ध्यान न दें। यदि परतों के बीच का अंतराल बहुत लंबा है, तो बिना दोबारा गर्म किए वेल्डिंग करने पर परतों के बीच ठंडी दरारें पैदा होना आसान है; यदि अंतराल बहुत छोटा है, तो परतों के बीच का तापमान बहुत कम है। यदि यह बहुत अधिक है (900 डिग्री से अधिक), तो यह वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप मोटे दाने होंगे, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता और प्लास्टिसिटी में कमी आएगी, जिससे जोड़ पर संभावित छिपे हुए खतरे होंगे।
[Mआसान]जब मोटी प्लेट को कई परतों के साथ वेल्डेड किया जाता है, तो इंटरलेयर तापमान के नियंत्रण को मजबूत किया जाना चाहिए। निरंतर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डेड होने वाली बेस मेटल के तापमान की जाँच की जानी चाहिए, ताकि इंटरलेयर का तापमान प्रीहीटिंग तापमान के अनुरूप हो सके। अधिकतम तापमान को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग में रुकावट के मामले में, उचित पोस्ट-हीटिंग और गर्मी संरक्षण उपाय किए जाने चाहिए। जब वेल्डिंग फिर से की जाती है, तो फिर से प्रीहीटिंग तापमान प्रारंभिक प्री-हीटिंग तापमान से उचित रूप से अधिक होना चाहिए।
7. यदि बहु-परत वेल्डिंग सीम वेल्डिंग स्लैग को नहीं हटाता है और वेल्डिंग सीम की सतह दोषपूर्ण है, तो निचली परत वेल्डिंग की जाएगी।
[घटना]मोटी प्लेटों की बहु-परत वेल्डिंग के मामले में, वेल्डिंग की प्रत्येक परत पूरी होने के बाद वेल्डिंग स्लैग और दोषों को हटाए बिना निचली परत को सीधे वेल्डेड किया जाता है।
[Mआसान]कई परतों वाली मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, प्रत्येक परत को लगातार वेल्डेड किया जाना चाहिए। वेल्ड की प्रत्येक परत को वेल्डेड करने के बाद, वेल्डिंग स्लैग, वेल्ड सतह के दोष और छींटे को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले स्लैग समावेशन, छिद्र, दरारें और अन्य दोषों को वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
8. संयुक्त बट या कोने बट संयोजन वेल्ड जिसके लिए प्रवेश की आवश्यकता होती है वह आकार में अपर्याप्त है
[घटना]टी-ज्वाइंट, क्रॉस जॉइंट, फिलेट जॉइंट और अन्य बट जॉइंट या कॉर्नर बट कॉम्बिनेशन वेल्ड जिन्हें प्रवेश की आवश्यकता होती है, वेल्ड फुट का आकार अपर्याप्त है, या क्रेन बीम या इसी तरह के घटकों के वेब और ऊपरी पंखों को थकान जांच आवश्यकताओं के साथ डिज़ाइन किया गया है। प्लेट एज कनेक्शन वेल्ड के वेल्डिंग लेग का आकार पर्याप्त नहीं है, जिससे वेल्डिंग की ताकत और कठोरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी।
[पैमाने]बट जॉइंट वेल्ड्स जिन्हें प्रवेश की आवश्यकता होती है, जैसे कि टी-ज्वाइंट, क्रॉस जॉइंट, फिलेट जॉइंट इत्यादि, में डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार पर्याप्त वेल्डिंग लेग की आवश्यकता होनी चाहिए। आम तौर पर, वेल्डिंग लेग का आकार 0.25t (t कनेक्शन बिंदु है) पतली प्लेट मोटाई) से कम नहीं होना चाहिए। क्रेन गर्डर या इसी तरह के वेब और थकान जाँच आवश्यकताओं के साथ डिज़ाइन किए गए ऊपरी निकला हुआ किनारा के बीच कनेक्शन वेल्ड का वेल्ड फ़ुट आकार 0.5t है, और 10 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग आयामों का स्वीकार्य विचलन 0 से 4 मिमी है।
9. संयुक्त अंतराल में इलेक्ट्रोड हेड या लौह ब्लॉक को वेल्ड करें
[घटना]क्योंकि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड हेड या आयरन ब्लॉक को वेल्डेड हिस्से के साथ फ्यूज करना मुश्किल होता है, इससे वेल्डिंग में अपूर्ण फ्यूजन और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोष पैदा होंगे और कनेक्शन की ताकत कम हो जाएगी। जैसे जंग लगे इलेक्ट्रोड टिप्स और आयरन ब्लॉक से भरना, यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि बेस मेटल की सामग्री सुसंगत है; जैसे इलेक्ट्रोड टिप्स और आयरन ब्लॉक को तेल के दाग, अशुद्धियों आदि से भरना, इससे वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें जैसे दोष पैदा होंगे। ये सभी स्थितियाँ संयुक्त के वेल्ड सीम की गुणवत्ता को बहुत कम कर देंगी, वेल्ड सीम के लिए डिज़ाइन और विनिर्देश की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएँगी।
[Mआसान] <1>जब वर्कपीस का असेंबली गैप बड़ा हो, लेकिन निर्दिष्ट स्वीकार्य सीमा से अधिक न हो, और असेंबली गैप पतली प्लेट की मोटाई से 2 गुना या 20 मिमी से अधिक हो, तो अवतल भाग को भरने या असेंबली गैप को कम करने के लिए सरफेसिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। संयुक्त अंतराल में मरम्मत वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड हेड या लोहे के ब्लॉक को भरने की विधि का उपयोग करना सख्त वर्जित है।<2>भागों को लिखते समय, काटने के बाद पर्याप्त काटने की अनुमति और वेल्डिंग संकोचन अनुमति छोड़ने पर ध्यान दें, भागों के आकार को नियंत्रित करें, और समग्र आकार सुनिश्चित करने के लिए निकासी में वृद्धि न करें।
10. अलग-अलग मोटाई और चौड़ाई की प्लेटों का उपयोग करते समय, संक्रमण सुचारू नहीं होता है
[घटना]बटिंग के लिए अलग-अलग मोटाई और चौड़ाई की प्लेटों का उपयोग करते समय, इस बात पर ध्यान न दें कि प्लेटों की मोटाई का अंतर मानक की स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं। यदि यह स्वीकार्य सीमा के भीतर नहीं है और चिकनी संक्रमण उपचार नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग सीम आसानी से तनाव एकाग्रता और वेल्डिंग दोष जैसे गैर-संलयन का कारण बन जाएगा जब वेल्ड की मोटाई शीट की मोटाई से अधिक होती है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
[पैमाने]जब प्रासंगिक नियमों को पार कर लिया जाता है, तो वेल्ड को ढलान में वेल्डेड किया जाना चाहिए, और अधिकतम स्वीकार्य ढलान 1: 2.5 होना चाहिए; या मोटाई के एक या दोनों किनारों को वेल्डिंग से पहले ढलान में संसाधित किया जाना चाहिए, और अधिकतम स्वीकार्य ढलान 1: 2.5 होना चाहिए, संरचनात्मक ढलान का ढलान जो सीधे गतिशील भार के अधीन है और थकान के लिए जाँच की आवश्यकता है 1: 4 से अधिक नहीं होना चाहिए। जब विभिन्न चौड़ाई की प्लेटों को जोड़ा जाता है, तो कारखाने और साइट की स्थितियों के अनुसार संक्रमण को सुचारू रूप से बनाने के लिए थर्मल कटिंग, मशीनिंग या पीसने के तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए, और कनेक्शन का अधिकतम स्वीकार्य ढलान मूल्य 1: 2.5 है।
11. क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के वेल्डिंग अनुक्रम पर ध्यान न दें
[Pहेनोमेना]क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए, घटकों के विरूपण पर वेल्डिंग तनाव रिलीज और वेल्डिंग तनाव के प्रभाव का विश्लेषण करके वेल्डिंग अनुक्रम को ठीक से व्यवस्थित नहीं किया जाता है, लेकिन ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज वेल्डिंग को बेतरतीब ढंग से किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम के बीच आपसी संयम होता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े तापमान संकोचन तनाव प्लेट को विकृत कर देगा, प्लेट की सतह असमान होगी, और इससे वेल्ड में दरारें हो सकती हैं।
[पैमाने]क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए, एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम तैयार किया जाना चाहिए। जब वेल्डिंग के लिए कई ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉस वेल्ड होते हैं, तो बड़े संकोचन विरूपण वाले क्षैतिज सीम को पहले वेल्डेड किया जाना चाहिए, और फिर अनुदैर्ध्य वेल्ड को वेल्डेड किया जाना चाहिए, ताकि अनुप्रस्थ वेल्ड अनुदैर्ध्य वेल्ड द्वारा विवश न हो, ताकि क्षैतिज सीम का संकोचन तनाव कम हो जाए। वेल्डिंग विरूपण को कम करने और वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बिना किसी प्रतिबंध के जारी किया जाता है, या पहले बट वेल्ड को वेल्ड किया जाता है और फिर फिलेट वेल्ड को वेल्ड किया जाता है
12. जब प्रोफाइल्ड स्टील सदस्य के लैप जोड़ के लिए आसपास की वेल्डिंग को अपनाया जाता है, तो कोने पर निरंतर वेल्डिंग की जाएगी।
[घटना]जब सेक्शन स्टील रॉड और निरंतर प्लेट के बीच लैप जोड़ को वेल्डेड किया जाता है, तो रॉड सदस्य के दोनों तरफ वेल्डिंग सीम को पहले वेल्डेड किया जाता है, और अंत वेल्डिंग सीम को बाद में वेल्डेड किया जाता है, और वेल्डिंग असंतत होती है। हालांकि यह वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद है, लेकिन रॉड के कोनों पर तनाव एकाग्रता और वेल्डिंग दोष पैदा करना आसान है, जो वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
[पैमाने]जब अनुभाग स्टील सदस्य के लैप जोड़ के लिए आसपास की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो इसे कोने पर एक निरंतर वेल्डिंग द्वारा पूरा किया जाना चाहिए, और इसे कोने पर वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए और फिर वेल्डिंग के लिए दूसरी तरफ चलाया जाना चाहिए।
13. समान-शक्ति वाले बट जोड़ों की आवश्यकता होती है, और क्रेन बीम विंग प्लेट और वेब प्लेट के दोनों सिरों पर कोई आर्क-स्टार्टिंग प्लेट और लीड-आउट प्लेट नहीं होती है
[घटना]जब बट वेल्ड, पूर्ण प्रवेश पट्टिका वेल्ड, और क्रेन गर्डर निकला हुआ किनारा प्लेट और वेब के बीच वेल्ड वेल्डिंग करते हैं, तो आर्क इग्निशन प्लेट और लीड प्लेट को आर्क इग्निशन और लीड-आउट में नहीं जोड़ा जाता है, ताकि जब शुरुआत और अंत समाप्त होता है, क्योंकि वर्तमान और वोल्टेज पर्याप्त स्थिर नहीं हैं, और शुरुआत और अंत बिंदु पर तापमान पर्याप्त स्थिर नहीं है, तो अपूर्ण संलयन, अपूर्ण प्रवेश, दरारें, स्लैग समावेशन और प्रारंभ और अंत वेल्ड में छिद्र जैसे दोषों का कारण बनना आसान है, जो वेल्ड की ताकत को कम करता है और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है।
[पैमाने]जब बट वेल्ड, पूर्ण प्रवेश पट्टिका वेल्ड, और क्रेन गर्डर फ्लैंग्स और जाले के बीच वेल्ड, आर्क-स्टार्टिंग प्लेट्स और लीड-आउट प्लेटों को वेल्ड के दोनों सिरों पर स्थापित किया जाना चाहिए ताकि दोषपूर्ण भाग को वर्कपीस से बाहर निकालने से रोका जा सके, दोषपूर्ण भाग को वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभाजित किया जाता है।
