वेल्डिंग सामग्री व्याख्यान हॉल । वेल्डिंग दोषों को समझने के लिए आप ले लो-वेल्डिंग ब्लोहोल
यदि आप वेल्ड करना चाहते हैं सुंदर उपस्थिति, चिकनी संक्रमण और कोई दोष के साथ काम करता है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया में मौजूद वेल्डिंग दोषों को समझना आवश्यक है। यह वेल्डिंग उत्पादों के प्रदर्शन को कम करेगा, वेल्डिंग उत्पादों के सेवा जीवन को छोटा करेगा, और यहां तक कि दुर्घटनाओं का कारण भी बनेगा।
हमने वेल्डिंग दोषों में वेल्डिंग क्रैक दोषों की व्यापक समझ के लिए आपको नेतृत्व करने के लिए चार पाठों का उपयोग किया। मेरा मानना है कि हर किसी को इसमें महारत हासिल है । दरार दोषों के अलावा, ब्लोहोल, अंडरकट, वेल्ड धक्कों और छींटे जैसे वेल्डिंग दोष भी हैं, जिन्हें धीरे-धीरे महारत हासिल करने की आवश्यकता है।
आज, हम आपको वेल्डिंग की दुनिया में ले जाते रहेंगे और वेल्डिंग दोषों के ब्लोहोल को समझते रहेंगे। वेल्डिंग एयर होल वेल्डिंग पिघला हुआ पूल में गैस द्वारा वेल्ड सीम में बने छेद होते हैं। आम तौर पर कार्बन मोनोऑक्साइड छिद्रों, हाइड्रोजन छिद्रों और नाइट्रोजन छिद्रों सहित।
कार्बन मोनोऑक्साइड छिद्र
सीओ छिद्रों की पीढ़ी का कारण मुख्य रूप से यह है कि पिघले हुए पूल में फेओ और सी इस प्रकार प्रतिक्रिया देते हैं:
FeO + सी = Fe + CO
यह प्रतिक्रिया अधिक सख्ती से आगे बढ़ती है जब पिघला हुआ पूल क्रिस्टलीकरण के तापमान पर होता है। क्योंकि पिघला हुआ पूल इस समय जमना शुरू हो गया है, सीओ गैस से बचना आसान नहीं है, इसलिए वेल्ड में सीओ के छिद्र बनते हैं।
यदि वेल्डिंग तार में पर्याप्त डिफरेंट तत्व एसआई और एमएन होते हैं, और वेल्डिंग तार की कार्बन सामग्री सीमित है, तो उपर्युक्त कमी प्रतिक्रिया को दबाया जा सकता है और सीओ छिद्रों की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। इसलिए, CO2 चाप वेल्डिंग में, जब तक वेल्डिंग तार ठीक से चयनित किया जाता है, सीओ छिद्रों को पैदा करने की संभावना बहुत छोटी होती है।
हाइड्रोजन होल
यदि उच्च तापमान पर पिघले हुए पूल में बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन भंग हो जाता है और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान समय पर छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो यह छिद्रों के रूप में वेल्ड धातु में रहेगा।
चाप में हाइड्रोजन मुख्य रूप से वेल्डिंग तार, वर्कपीस की सतह, और सुरक्षात्मक गैस में निहित नमी पर तेल और जंग से आता है। तेल के दाग हाइड्रोकार्बन होते हैं, और जंग में क्रिस्टलीय पानी होता है, जो चाप के उच्च तापमान पर हाइड्रोजन को विघटित कर सकता है। पिघले हुए पूल में घुले हाइड्रोजन की मात्रा को कम करने से न केवल हाइड्रोजन गैस के छेद को रोका जा सकता है, बल्कि वेल्ड मेटल की प्लास्टिसिटी में भी सुधार हो सकता है। इसलिए, एक तरफ, वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह पर तेल और जंग को ठीक से हटाना आवश्यक है; दूसरी ओर, एक साफ सुरक्षात्मक गैस का उपयोग किया जाता है, और गैस में नमी अक्सर हाइड्रोजन छेद का मुख्य कारण होती है।
इसके अलावा, हाइड्रोजन आयनों के रूप में पिघला हुआ पूल में भंग हो जाता है। जब डीसी की रिवर्स ध्रुवता, पिघला हुआ पूल नकारात्मक इलेक्ट्रोड है, जो बड़ी संख्या में इलेक्ट्रॉनों का उत्सर्जन करता है, ताकि पिघले हुए पूल की सतह पर हाइड्रोजन आयन परमाणुओं में फिर से कॉम्बिन हो, इस प्रकार पिघले हुए पूल में प्रवेश करने वाले हाइड्रोजन आयनों को कम किया जा सके। मात्रा. इसलिए, जब डीसी ध्रुवता को उलट दिया जाता है, तो वेल्ड में हाइड्रोजन सामग्री सकारात्मक ध्रुवीकरण की 1/3 से 1/5 होती है, और हाइड्रोजन छेद पैदा करने की प्रवृत्ति भी सकारात्मक ध्रुवता की तुलना में छोटी होती है।
नाइट्रोजन होल
वेल्ड में नाइट्रोजन छेद का मुख्य कारण यह है कि परिरक्षण गैस वातावरण नष्ट हो जाता है, और बड़ी मात्रा में हवा वेल्डिंग क्षेत्र में घुसपैठ करती है। परिरक्षण गैस वातावरण की प्रभावशीलता के कारण कारक हैं: बहुत छोटी गैस प्रवाह दर, नोजल आंशिक रूप से छींटे द्वारा अवरुद्ध है, नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, और वेल्डिंग साइट पर पार्श्व हवा है। इसलिए, गैस पथ की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक गैस के प्रवाह को उचित रूप से बढ़ाना और गैस की स्थिरता और विश्वसनीयता वेल्ड में नाइट्रोजन छेद को रोकने की कुंजी है।
इसके अलावा, प्रक्रिया कारकों का छिद्रों के उत्पादन पर भी प्रभाव पड़ता है। चाप वोल्टेज जितना अधिक होगा, हवा में घुसपैठ की संभावना उतनी ही अधिक होगी, और ब्लोहोल का उत्पादन करने की संभावना अधिक होगी। वेल्डिंग की गति मुख्य रूप से पिघला हुआ पूल की क्रिस्टलीकरण गति को प्रभावित करती है। यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, तो पिघले हुए पूल का क्रिस्टलीकरण धीमा है, और गैस ओवरफ्लो करना आसान है; यदि वेल्डिंग की गति तेज है और पिघले हुए पूल का क्रिस्टलीकरण तेज है, तो गैस को डिस्चार्ज करना आसान नहीं है, और छिद्रों का उत्पादन करना आसान है।
मौलिक रूप से, वेल्ड में छिद्रों को रोकने के उपाय पिघले हुए पूल में गैस के पिघलने या उत्पादन को सीमित करने और पिघले हुए पूल में मौजूद गैस को खत्म करने के लिए हैं।
वेल्डिंग पोरोसिटी की पीढ़ी को रोकने के लिए, निम्नलिखित उपायों को अपनाया जा सकता है:
1. गैस स्रोतों को खत्म करें
ऑक्साइड फिल्म या जंग और वर्कपीस और वेल्डिंग वायर की सतह पर तेल के दाग का प्रभावी ढंग से इलाज किया जाना चाहिए। वेल्ड नाली को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और उपयोग से पहले नियमों के अनुसार इलेक्ट्रोड को सुखा दिया जाना चाहिए।
2. वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का सही चयन
वेल्डिंग सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और आधार सामग्री के साथ मिलान आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड में खराब जंग प्रतिरोध प्रकार होता है, और जंग होने पर छिद्रों को उत्पन्न करना आसान होता है, जबकि एसिड इलेक्ट्रोड में अच्छा जंग प्रतिरोध होता है।
3. नियंत्रण वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति
वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति को नियंत्रित करने का उद्देश्य पिघला हुआ पूल में गैस ओवरफ्लो के लिए एक शक्तिशाली स्थिति बनाना है, और साथ ही, पिघला हुआ धातु में चाप के आसपास गैस के विघटन को नियंत्रित करना फायदेमंद होना चाहिए।
