वेल्डिंग छींटे को कैसे रोका जा सकता है

वेल्डिंग छींटे को कैसे रोका जा सकता है

(1) प्रक्रिया मापदंडों का सही चयन

1. वेल्डिंग करंट और वोल्टेज मेंसीओ 2 चाप,वेल्डिंग तार के प्रत्येक व्यास के लिए छींटे दर और वेल्डिंग वर्तमान के बीच एक निश्चित नियम है। छप दर कम वर्तमान क्षेत्र (शॉर्ट सर्किट अत्यधिक क्षेत्र) में छोटा है, और उच्च वर्तमान क्षेत्र (ठीक कण अत्यधिक क्षेत्र) में भी छोटा है। छप दर मध्य क्षेत्र में सबसे बड़ा है, और छप दर छोटा है जब वर्तमान 150A से कम या 300A से अधिक है, और छप दर दोनों के बीच बड़ी है ।

वेल्डिंग वर्तमान का चयन करते समय, उच्च छींटे दर वाले वर्तमान क्षेत्र से जहां तक संभव हो बचा जाना चाहिए। वर्तमान निर्धारित होने के बाद, न्यूनतम छप दर सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त वोल्टेज का मिलान किया जाता है,

2 मशाल ऊर्ध्वाधर होने पर छींटे सबसे छोटे होते हैं और झुकाव कोण सबसे बड़ा होता है, छींटे वाले उतने ही ज्यादा होते हैं। यह सबसे अच्छा है कि मशाल को 20 डिग्री से अधिक आगे या पीछे न झुकाएं।

3 वेल्डिंग तार की स्ट्रेचिंग लेंथ का भी छींटे पर असर पड़ता है। की लंबाईवेल्डिंग तारजितना संभव हो उतना छोटा है।

(दो) गैस संरचना की रक्षा के लिए उपयुक्त वेल्डिंग तार सामग्री का चयन करें। जैसे:

1. वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न सीओ गैस को कम करने के लिए जहां तक संभव हो कम वेल्डिंग कार्बन के साथ स्टील वेल्डिंग तार चुनें। अभ्यास से पता चलता है कि जब वेल्डिंग तार में कार्बन की मात्रा 004% तक कम हो जाती है तो छींटे को बहुत कम किया जा सकता है।

   
   

2. वेल्डिंग के लिए ट्यूबलर वायर का प्रयोग करें। क्योंकि ट्यूब वेल्डिंग तार में deoxidizer चाप स्टेबलाइजर और अन्य गैस शामिल हैं - स्लैग संयुक्त सुरक्षा, ताकि वेल्डिंग प्रक्रिया बहुत स्थिर हो, छींटे को काफी कम किया जा सकता है;

(1) सुरक्षात्मक गैस के रूप में सीओ 2 मिश्रण का उपयोग कर लंबे चाप वेल्डिंग में।

हालांकि छप दर मानक मापदंडों और पनडुब्बी चाप विधि के उचित चयन से कम किया जा सकता है, छप राशि अभी भी बड़ी है । CO2 गैस में एआर गैस की एक निश्चित मात्रा में जोड़ना कणों के अत्यधिक धातु छिड़काव को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है।

CO2 गैस के लिए एआर गैस जोड़ने के बाद, शुद्ध कार्बन डाइऑक्साइड गैस के ऊपर भौतिक और रासायनिक गुणों को बदल रहे हैं । जैसे-जैसे एआर गैस का अनुपात बढ़ता है, छिड़काव धीरे-धीरे कम हो जाता है। CO2 + Ar मिश्रण न केवल छींटे को दूर कर सकता है, बल्कि वेल्ड बनाने में भी सुधार कर सकता है, और वेल्ड गहराई, वेल्ड ऊंचाई और अवशिष्ट ऊंचाई पर प्रभाव डालता है।

जब सामग्री 60% होती है, तो संक्रमण बूंद के आकार को स्पष्ट रूप से कम किया जा सकता है, और यहां तक कि एक जेट संक्रमण भी प्राप्त किया जा सकता है, जो बूंद की संक्रमण विशेषताओं में सुधार करता है और धातु के छप को कम करता है।

(2) अत्यधिक शॉर्ट-सर्किट वेल्डिंग के मामले में तरल धातु पुल की तोड़ने वाली ऊर्जा को सीमित करें

अत्यधिक शॉर्ट-सर्किटवेल्डिंग धातु छिड़काव का कारण होगा. शॉर्ट-सर्किट अत्यधिक वेल्डिंग के अंतिम चरण में, शॉर्ट-सर्किट करंट की तेज वृद्धि के कारण, पुल तरल धातु को तेजी से गर्म किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी का संघनन होगा, और अंत में पुल फट और छींटे का कारण बनेगा।

इस तरह को कम करने की विधिछींटे डालना: शॉर्ट सर्किट संक्रमण वेल्डिंग में, वेल्डिंग बिजली आपूर्ति विशेषताओं का उचित चयन और उचित समायोज्य वर्तमान मैच, ताकि जब विभिन्न व्यास के साथ वेल्डिंग तार उचित शॉर्ट सर्किट वर्तमान विकास दर के लिए समायोजित किया जा सकता है । कम छींटे दर वेल्डिंग तार का उपयोग

1.ठोस कोर्ड तार के लिए,यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के आधार के तहत, जहां तक संभव हो कार्बन सामग्री को कम किया जाना चाहिए, और टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और अन्य मिश्र धातु तत्वों की उचित मात्रा जोड़ें। CO2 जैसी गैसों के कारण होने वाले छिड़काव को ओवर पार्टिकल वेल्डिंग या शॉर्ट सर्किट वेल्डिंग से काफी कम किया जा सकता है ।

2. CS2CO3, K2CO3 और अन्य पदार्थों का उपयोग करें जो इलाज के लिए सक्रिय हैंवेल्डिंग तार, सकारात्मक ध्रुवीकरण वेल्डिंग।

3.फ्लक्स कॉर्डिनेट तारप्रयोग किया जाता है। फ्लक्स-कॉर्डिनेस तार की धातु छींटे की दर ठोस तार की 1/3 है।

CO2 गैस ढाल वेल्डिंग की प्रक्रिया में, धातु छप नुकसान वेल्डिंग तार पिघला हुआ धातु के बारे में 10% के लिए खातों, और गंभीर नुकसान 30 ~ 40% तक हो सकता है । सबसे अच्छी स्थिति के तहत, छप नुकसान को 2 ~ 4% की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

छप हानि की वृद्धि वेल्डिंग तार के बयान गुणांक को कम करेगा, इस प्रकार वेल्डिंग तार और बिजली की ऊर्जा की खपत में वृद्धि, और वेल्डिंग उत्पादकता और वेल्डिंग लागत को कम करने ।

छिड़काव धातु प्रवाहकीय नोजल के अंत चेहरे और नोजल की भीतरी दीवार से चिपक जाएगी, जो तार को चिकनी नहीं करेगी और चाप की स्थिरता को प्रभावित करेगी, सुरक्षात्मक गैस के सुरक्षात्मक प्रभाव को कम करेगी, और वेल्ड बनाने की गुणवत्ता को खराब कर देगी। इसके अलावा, छिड़क धातु है कि प्रवाहकीय नोजल, नोजल, वेल्ड और वेल्डमेंट सतहों से चिपक जाती है अभी भी वेल्डिंग के बाद साफ करने की जरूरत है, जो सहायक वेल्डिंग घंटे बढ़ जाती है ।