मैं सही वेल्डिंग मिश्र धातु का चयन कैसे करूं?

सही वेल्डिंग मिश्र धातु का चयन करना मजबूत, टिकाऊ वेल्ड बनाने के लिए महत्वपूर्ण है जो आधार धातु के प्रदर्शन से मेल खाता है और अपने इच्छित वातावरण में खड़े हैं। प्रक्रिया में बेस मेटल के गुणों, वेल्ड के उद्देश्य, वेल्डिंग विधि और तैयार टुकड़े का सामना करने वाली स्थितियों पर विचार करना शामिल है। इन प्रमुख कारकों पर ध्यान केंद्रित करके आप एक मिश्र धातु का चयन कर सकते हैं जो उचित संलयन, शक्ति और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
बेस मेटल से मिश्र धातु से मिलान करके शुरू करें। सबसे मौलिक नियम एक मिश्र धातु का उपयोग करना है जो उस धातु को पूरक करता है जिसे आप वेल्डिंग कर रहे हैं। उदाहरण के लिए हल्के स्टील कार्बन स्टील मिश्र के साथ सबसे अच्छा काम करता है जैसे E70S - 6 जो इसकी ताकत और वेल्डेबिलिटी से मेल खाता है। स्टेनलेस स्टील के लिए स्टेनलेस मिश्र की आवश्यकता होती है - 304 स्टेनलेस स्टील के लिए 308L और 316L के लिए 316L स्टेनलेस स्टील के लिए जंग प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए उपयोग करें। एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम - आधारित मिश्र जैसे कि ER4043 (6061 एल्यूमीनियम के लिए) या ER5356 (समुद्री - ग्रेड एल्यूमीनियम के लिए) की आवश्यकता होती है। कॉपर और इसके मिश्र धातु (पीतल कांस्य) जोड़ी तांबे के साथ - आधारित मिश्र जैसे कि सिलिकॉन कांस्य (ercusi - a) जो ऑक्सीकरण को रोकता है और संगतता सुनिश्चित करता है। बेमेल मिश्र धातुओं को कमजोर जोड़ों या रासायनिक प्रतिक्रियाओं को जन्म दिया जा सकता है जो वेल्ड-कभी भी बर्बाद कर सकते हैं, एल्यूमीनियम पर एक स्टील मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील पर एक तांबा मिश्र धातु का उपयोग करते हैं।
अगला वेल्ड की ताकत की आवश्यकताओं पर विचार करें। मिश्र धातु को तैयार भाग में एक कमजोर बिंदु बनने से बचने के लिए पर्याप्त तन्यता ताकत प्रदान करनी चाहिए। सामान्य - हल्के स्टील फ्रेम जैसी उद्देश्य परियोजनाएं बेस मेटल (हल्के स्टील के लिए 60000-70000 साई) के समान ताकत के साथ एक मिश्र धातु का उपयोग करती हैं। उच्च - के लिए दबाव वाहिकाओं या भारी मशीनरी जैसे तनाव अनुप्रयोगों को कम - मिश्र धातु स्टील मिश्र जैसे E8018-B2 चुनें जो उच्च शक्ति प्रदान करते हैं (80000+ psi) और क्रैकिंग का प्रतिरोध। एल्यूमीनियम बाइक फ्रेम जैसे हल्के लेकिन मजबूत भागों के लिए ER5356 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करें जो अतिरिक्त वजन के बिना ताकत को बढ़ावा देने के लिए मैग्नीशियम जोड़ता है। हमेशा मिश्र धातु की तन्यता ताकत रेटिंग (पैकेजिंग या स्पेक शीट पर सूचीबद्ध) की जांच करें और यह सुनिश्चित करें कि यह आधार धातु की ताकत से मिलता है या उससे अधिक है।
वेल्ड का सामना करने वाले पर्यावरण का मूल्यांकन करें। अलग -अलग मिश्र धातु अलग -अलग खतरों का विरोध करते हैं, इसलिए एक को चुनें जो कि तैयार टुकड़े का सामना करेगा, उन स्थितियों पर खड़ी है। समुद्री सेटिंग्स या रासायनिक पौधों जैसे संक्षारक वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुओं (खारे पानी के लिए 316L) या निकल - आधारित मिश्र (एसिड प्रतिरोध के लिए मोनेल) का उपयोग करें। उच्च - तापमान अनुप्रयोगों जैसे भट्ठी भागों या इंजन घटकों के लिए निकेल - आधारित इनकनेल मिश्र धातुओं का चयन करें जो 2000 डिग्री एफ या उच्चतर पर ताकत बनाए रखते हैं। आर्कटिक पाइपलाइनों जैसे ठंडे वातावरण के लिए निकेल (ER80S - D2) के साथ कम - मिश्र धातु स्टील का उपयोग करें जो ठंड के तापमान में भंगुरता का विरोध करता है। कॉपर बस बार जैसे बिजली के अनुप्रयोगों के लिए, चालकता बनाए रखने वाले कॉपर - आधारित मिश्र धातुओं (सिलिकॉन कांस्य) का उपयोग करें। पर्यावरणीय कारकों को नजरअंदाज करने से समय से पहले विफलता हो सकती है - यहां तक ​​कि एक मजबूत वेल्ड भी घुमाव या दरार करेगा यदि मिश्र धातु अपने परिवेश को संभाल नहीं सकता है।
मिश्र धातु को अपनी वेल्डिंग प्रक्रिया से मिलान करें। सभी मिश्र सभी वेल्डिंग विधियों के साथ काम नहीं करते हैं इसलिए अपने उपकरणों के साथ एक संगत चुनें। मिग वेल्डिंग के लिए तार मिश्र धातुओं की आवश्यकता होती है (जैसे, E70S - 6 एल्यूमीनियम के लिए स्टील ER4043 के लिए) जो मशीन के माध्यम से सुचारू रूप से फ़ीड करता है। टाइग वेल्डिंग रॉड - आकार के मिश्र धातु (जैसे, स्टेनलेस स्टील के लिए 308L छड़ें) का उपयोग करता है, जो मैन्युअल रूप से वेल्ड पूल में खिलाया जाता है। स्टिक वेल्डिंग कोटेड इलेक्ट्रोड (जैसे, माइल्ड स्टील के लिए E6013) पर निर्भर करता है, जहां फ्लक्स कोटिंग वेल्ड की रक्षा करती है। फ्लक्स - कोर वेल्डिंग फ्लक्स - कोरड वायर (जैसे, स्टील के लिए E71T-8) का उपयोग करता है, जिसे परिरक्षण गैस की आवश्यकता हो सकती है या नहीं। एक अलग प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किए गए मिश्र धातु का उपयोग करने से स्पैटर, खराब संलयन, या उपकरण जाम-हमेशा की जांच हो सकती है कि मिश्र धातु को आपके वेल्डिंग विधि के लिए लेबल किया गया है।
विशेष आवश्यकताओं के लिए जाँच करें। कुछ परियोजनाओं को अतिरिक्त गुणों की आवश्यकता होती है जो बुनियादी शक्ति या संक्षारण प्रतिरोध से परे जाते हैं। मेटल आर्ट जैसे सजावटी टुकड़ों के लिए तांबा - आधारित सिलिकॉन कांस्य चुनें, जिसमें एक सुनहरा खत्म होता है और अच्छी तरह से पॉलिश होता है। पहनने के लिए - गियर या वाल्व जैसे प्रतिरोधी भागों कोबाल्ट - आधारित मिश्र (स्टेलाइट) का उपयोग करें जो घर्षण और घर्षण का विरोध करते हैं। पतली या नाजुक धातु (जैसे, एल्यूमीनियम शीट) के लिए अच्छे प्रवाह गुणों (ER4043) के साथ मिश्र धातुओं का उपयोग करें, जो कि - से बचने के लिए है। भोजन के लिए - ग्रेड उपकरण (जैसे, स्टेनलेस स्टील सिंक) संदूषण को रोकने के लिए कम - कार्बन स्टेनलेस मिश्र (308L) का उपयोग करें।
अंत में परीक्षण और आवश्यकतानुसार समायोजित करें। यदि आप एक महत्वपूर्ण परियोजना पर काम कर रहे हैं तो पहले एक परीक्षण वेल्ड करें। खराब संलयन (वेल्ड और बेस मेटल के बीच अंतराल) पोरसिटी (छोटे बुलबुले) या दरारें - के संकेतों की जाँच करें। ये एक असंगत मिश्र धातु का संकेत देते हैं। यदि परीक्षण वेल्ड कमजोर है, तो एक उच्च - शक्ति मिश्र धातु या बेहतर डीऑक्सिडाइजिंग गुणों के साथ (जैसे, स्टील के लिए E6013 के बजाय E6013 के बजाय E6013 के बजाय)। यदि संक्षारण एक चिंता का विषय है, तो एक नकली वातावरण में वेल्ड का परीक्षण करें (जैसे, समुद्री भागों के लिए खारे पानी) और कुछ दिनों के बाद जंग या पिटाई की जांच करें।
सही वेल्डिंग मिश्र धातु का चयन आधार धातु से मेल खाने के लिए नीचे आता है, वेल्ड की जरूरतों (शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) को प्राथमिकता देता है, और अपनी प्रक्रिया के साथ संगतता सुनिश्चित करता है। इन कारकों पर ध्यान केंद्रित करके आप एक मिश्र धातु का चयन करेंगे जो पिछले करने के लिए निर्मित मजबूत, विश्वसनीय वेल्ड बनाता है।