आधुनिक समाज में लोहे और इस्पात की मांग बढ़ रही है। दैनिक जीवन में, कई चीजें धातु से बनी होती हैं, और कई धातुएं एक समय में डाली नहीं जा सकती हैं। इसलिए, इसे वेल्डिंग द्वारा पूरा करने की आवश्यकता है। विद्युत वेल्डिंग की प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण है।
इलेक्ट्रिक वेल्डिंग रॉड एक धातु बार है जो आर्क वेल्डिंग के दौरान विद्युत प्रवाह और उच्च तापमान से पिघलाया जाता है। इसी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को आमतौर पर वेल्डिंग वर्कपीस की सामग्री के अनुसार चुना जाता है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग एक ही स्टील के वेल्डिंग के लिए या विभिन्न स्टील वेल्डिंग के बीच किया जा सकता है।
इलेक्ट्रोड की संरचना
इलेक्ट्रोड एक आंतरिक धातु वेल्डिंग कोर और बाहर की तरफ एक कोटिंग से बना है। वेल्डिंग कोर का आकार एक निश्चित व्यास और लंबाई के साथ एक स्टील का तार है। वेल्डिंग कोर का मुख्य कार्य गर्मी को चालू करना और इसे पिघलाना है। यह वेल्ड बनाने के लिए एक साथ पिघला देता है।
वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग कोर सामग्री को आमतौर पर कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, वेल्डिंग कोर की सामग्री और धातु तत्वों के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, और सख्त भी होते हैं। कुछ धातु तत्वों की सामग्री के लिए आवश्यकताएं। क्योंकि कोर की धातु संरचना सीधे वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
इलेक्ट्रोड के बाहर कोटिंग की एक परत होती है, और कोटिंग की इस परत को कोटिंग कहा जाता है, जो वेल्डिंग में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यदि वर्कपीस को सीधे इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कोर के साथ वेल्डेड किया जाता है, तो हवा और अन्य पदार्थ पिघले हुए धातु में प्रवेश करेंगे। इसके अलावा, पिघली हुई धातु में रासायनिक प्रतिक्रियाएं होंगी, जो सीधे वेल्ड में छिद्र और दरार जैसी गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेंगी, और सीधे प्रभावित करेंगी वेल्ड की ताकत। विशेष तत्वों के साथ कोटिंग विघटित होगी और उच्च तापमान पर गैस में पिघल जाएगी। और लावा, प्रभावी ढंग से हवा को प्रवेश करने और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने से रोक सकता है।
कोटिंग की संरचना में शामिल हैं: सिलिकिक एसिड, फ्लोराइड, कार्बोनेट, ऑक्साइड, कार्बनिक, लौह मिश्र धातु और अन्य रासायनिक पाउडर, आदि, जो एक निश्चित सूत्र अनुपात के अनुसार मिश्रण से बने होते हैं, और विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड कोटिंग की संरचना होती है। अलग भी।
कोर की सतह पर आम तौर पर दो प्रकार के कोटिंग्स होते हैं, और कोटिंग्स के मुख्य घटक मूल रूप से समान होते हैं।
तीन सामान्य प्रकार हैं, अर्थात् स्लैग एजेंट, गैस जनरेटर और डीऑक्सीडाइज़र।
लावा प्रवाह एक प्रकार का यौगिक है, जो इलेक्ट्रोड पिघलने पर पिघला हुआ धातु के तरल को हवा के प्रवेश से बचा सकता है, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
गैस उत्पादक एजेंट मुख्य रूप से स्टार्च और लकड़ी के आटे जैसे पदार्थों से बना होता है, और इस पदार्थ का प्रदर्शन कम करने वाला होता है।
डीऑक्सीडाइज़र टाइटेनियम आयरन और मैंगनीज आयरन से बना है। आम तौर पर, यह सामग्री धातु के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।
इसके अलावा, इलेक्ट्रोड सतह पर अन्य प्रकार के कोटिंग हैं, और प्रत्येक प्रकार की संरचना और अनुपात अलग-अलग होंगे।
वेल्डिंग रॉड निर्माण की प्रक्रिया
वेल्डिंग रॉड की निर्माण प्रक्रिया वेल्डिंग कोर का निर्माण करना और वेल्डिंग छड़ की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग्स तैयार करना है, और वेल्डिंग कोर पर कोटिंग को समान रूप से कोट करना है, ताकि वेल्डिंग छड़ डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
सबसे पहले, रोल्ड स्टील बार को रील से बाहर निकाला जाता है, मशीन में स्टील बार की सतह पर जंग को हटाया जाता है, फिर इसे सीधा किया जाता है, और मशीन द्वारा स्टील बार को इलेक्ट्रोड की लंबाई तक काटा जाता है।
अगला, इलेक्ट्रोड की सतह पर कोटिंग तैयार करने की आवश्यकता है। कोटिंग के कच्चे माल को अशुद्धियों को हटाने के लिए छलनी किया जाता है, और फिर अनुपात के अनुसार मशीन में डाला जाता है। एक बांधने की मशीन भी जोड़ा जाता है, और सभी ख़स्ता कच्चे माल को मशीन द्वारा हिलाया जाता है। अच्छी तरह मिलाएं।
मिश्रित पाउडर को एक सांचे में डालें और इसे बेलनाकार बैरल में मशीन द्वारा दबाने के बाद बीच में एक परिपत्र छेद के साथ दबाएं।
दबाए गए कई बैरल को मशीन में डालें, वेल्डिंग कोर को मशीन के फीडिंग पोर्ट में बड़े करीने से डालें, वेल्डिंग कोर मशीन के फीडिंग पोर्ट से मशीन में प्रवेश करते हैं, और वेल्डिंग कोर मशीन से गुजरता है जब यह गुजरता है बैरल के बीच के माध्यम से। पाउडर गुजर वेल्डिंग कोर पर समान रूप से लेपित है, और यह एक कोटिंग बन जाता है।
इलेक्ट्रोड की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान, पूरे कोर को एक कोटिंग के साथ कवर किया जाता है। इलेक्ट्रोड की क्लैम्पिंग और चालन को सुविधाजनक बनाने के लिए, इलेक्ट्रोड के सिर और पूंछ को कोर को उजागर करने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
कोटिंग लागू होने के बाद, पीसने वाले सिर और पूंछ के बाद इलेक्ट्रोड को समान रूप से लोहे के फ्रेम पर व्यवस्थित किया जाता है और सुखाने के लिए ओवन में भेजा जाता है।
वेल्डिंग छड़ के विनिर्देशों और मॉडल को आसानी से भेद करने में सक्षम होने के लिए, वेल्डिंग छड़ पर प्रिंट करना आवश्यक है। कन्वेयर बेल्ट पर वेल्डिंग छड़ के आंदोलन के दौरान, प्रत्येक वेल्डिंग रॉड को कन्वेयर बेल्ट पर रबर प्रिंटिंग रोलर द्वारा मुद्रित किया जाता है।
मुद्रित इलेक्ट्रोड पूर्ण हो गए हैं और इलेक्ट्रोड के निरीक्षण को पारित करने के बाद बिक्री के लिए पैक किया जा सकता है।
