इलेक्ट्रोड कोटिंग पेंट की कोर परत की सतह पर लेपित होती है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, औषधीय चमड़ा विघटित होकर पिघलकर गैस और लावा बनाता है, जो यांत्रिक सुरक्षा, धातुकर्म उपचार और प्रक्रिया प्रदर्शन में सुधार की भूमिका निभाता है। औषधीय त्वचा की संरचना में शामिल हैं: खनिज (जैसे संगमरमर, फ्लोराइट, आदि), फेरोएलॉय और धातु पाउडर (जैसे फेरोमैंगनीज और फेरोटाइटेनियम), कार्बनिक पदार्थ (जैसे लकड़ी का आटा और स्टार्च), रासायनिक उत्पाद सफेद पाउडर, पानी का गिलास, आदि)। इलेक्ट्रोड कोटिंग वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है जिसके निम्नलिखित पहलू हैं:
सबसे पहले, चाप जलने की स्थिरता में सुधार करें। केक वाले इलेक्ट्रोड चाप को प्रज्वलित करना आसान नहीं है। यहां तक कि अगर प्रज्वलित किया जाता है तो स्थिर दहन नहीं हो सकता है। इलेक्ट्रोड कोटिंग में, आमतौर पर पोटेशियम, सोडियम, कैल्शियम आयनीकरण क्षमता कम सामग्री होती है, जो चाप की स्थिरता में सुधार कर सकती है, ताकि वेल्डिंग प्रक्रिया जारी रहे।
दूसरा, वेल्डिंग पूल की सुरक्षा करना। वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्ड में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और जल वाष्प की हवा, वेल्ड पर नकारात्मक प्रभाव डालेगी। न केवल छिद्रों का निर्माण, बल्कि वेल्ड के यांत्रिक गुणों को भी कम करता है, और यहां तक कि दरारें भी पैदा करता है। पिघले हुए इलेक्ट्रोड कोटिंग, गैस की बड़ी मात्रा में उत्पन्न चाप और पिघला हुआ पूल, पिघली हुई धातु और हवा के संपर्क को कम करेगा। जब वेल्ड ठंडा हो जाता है, तो पिघली हुई त्वचा स्लैग की एक परत बनाती है जो वेल्ड की सतह को कवर करती है ताकि वेल्ड धातु की रक्षा हो सके और इसे धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जा सके, जिससे छिद्र की संभावना कम हो जाती है।
तीसरा, यह सुनिश्चित करना कि वेल्ड डीऑक्सीडेशन, डीसल्फर अशुद्धियाँ। हालाँकि वेल्डिंग प्रक्रिया को सुरक्षा के लिए किया गया है, लेकिन फिर भी पूल में ऑक्सीजन की एक छोटी मात्रा अनिवार्य रूप से है, धातु और मिश्र धातु तत्व ऑक्सीकरण, मिश्र धातु तत्वों को जलाना, वेल्ड की गुणवत्ता को कम करना। इसलिए, वेल्ड पूल में प्रवेश करने वाले ऑक्साइड को कम करने के लिए इलेक्ट्रोड कोटिंग में एक कम करने वाले एजेंट (जैसे मैंगनीज, सिलिकॉन, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम, आदि) को जोड़ना आवश्यक है।
चौथा, वेल्ड मिश्र धातु तत्वों के लिए। चाप के उच्च तापमान के कारण, वेल्ड धातु के मिश्र धातु तत्व वाष्पीकरण द्वारा जला दिए जाएंगे, जिससे वेल्ड के यांत्रिक गुणों में कमी आएगी। इसलिए, हमें मिश्र धातु तत्वों के नुकसान की भरपाई करने के लिए कोटिंग के माध्यम से वेल्ड में उपयुक्त मिश्र धातु तत्वों को जोड़ना चाहिए, ताकि वेल्ड के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित या बेहतर बनाया जा सके। कुछ मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग, लेकिन वेल्ड मिश्र धातु को मिश्र धातु में घुसने की भी आवश्यकता होती है, वेल्ड धातु मूल धातु संरचना के करीब हो सकती है, यांत्रिक गुणों को पकड़ने के लिए या यहां तक कि आधार धातु से भी अधिक हो सकती है।
पांचवां, वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार, छींटे कम करना। बूंदों के साथ इलेक्ट्रोड कोटिंग छींटे कम करने की भूमिका को बढ़ाने के लिए। इलेक्ट्रोड कोटिंग का गलनांक वेल्डिंग कोर के सोल्डर जोड़ से थोड़ा कम होता है। हालाँकि, क्योंकि वेल्डिंग कोर चाप के केंद्र में है, वेल्डिंग का तापमान अधिक है, इसलिए वेल्डिंग कोर पहले पिघलता है और कोटिंग बाद में पिघलती है। इस तरह, इलेक्ट्रोड का अंत ड्रग आवरण का एक छोटा सा भाग बनाने के लिए, चाप उड़ाने वाले बल की भूमिका के साथ मिलकर, ड्रॉप व्यास सीधे पूल में चला जाता है, ताकि यह यांग वेल्डिंग और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए अनुकूल हो। इसके अलावा, ड्रग त्वचा के साथ लेपित कोटिंग, चाप गर्मी अधिक केंद्रित है। इसी समय, स्पैटर के कारण होने वाले धातु के नुकसान को कम करने और क्लैडिंग गुणांक को बढ़ाने से वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार होता है। इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया में धूल की मात्रा कम हो जाएगी।
छठा, वेल्डिंग प्रक्रिया में त्वचा एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। वेल्डिंग प्रक्रिया में, हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन बड़ी मात्रा में पिघली हुई धातु पर आक्रमण करेंगे, और धातु लोहा और कार्बन, सिलिकॉन और मैंगनीज जैसे लाभकारी तत्व ऑक्सीकरण और नाइट्राइड करके विभिन्न ऑक्साइड और नाइट्राइड बनाएंगे, और वेल्ड में बने रहेंगे, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड स्लैग या दरारें होंगी। वेल्ड पूल में पिघली हुई गैस के पिघलने से बड़ी संख्या में छिद्र बन सकते हैं, ये कारक वेल्ड के यांत्रिक गुणों (ताकत, प्रभाव मूल्य, आदि) को बहुत कम कर सकते हैं, जबकि वेल्ड को भंगुर बना सकते हैं। इसके अलावा, हल्के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग, चाप बहुत अस्थिर है, गंभीर छप, वेल्ड गठन खराब है। अभ्यास की प्रक्रिया में लोगों ने पाया कि अगर त्वचा से प्रकाश की एक परत और दवा से बने अन्य खनिजों के साथ लेपित किया जाता है, तो चाप जलने को स्थिर बना सकता है, वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, वेल्डिंग रॉड को इलेक्ट्रोड कहा जाता है। औद्योगिक प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, लोगों ने उच्च गुणवत्ता वाले मोटी चमड़ी वाले इलेक्ट्रोड की एक विस्तृत श्रृंखला बनाई है।
सात, इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रकार और मुख्य विशेषताएं। कोटिंग के मुख्य घटकों के अनुसार कोटिंग के इलेक्ट्रोड प्रकार का निर्धारण किया जा सकता है। विभिन्न प्रिस्क्रिप्शन दवाओं की संरचना के कारण, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकार की दवा-प्रकार इलेक्ट्रोड स्लैग गुण होते हैं, वेल्डिंग प्रदर्शन और वेल्ड धातु यांत्रिक गुण बहुत भिन्न होते हैं। यहां तक कि एक ही प्रकार की कोटिंग, लेकिन वेल्डिंग रॉड के विभिन्न ग्रेड संरचना और विभिन्न अवयवों के अनुपात के कारण, वेल्डिंग रॉड और अन्य प्रदर्शन विशेषताओं में काफी अंतर होगा।
