एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डेड जोड़ों में दरार उत्पन्न होने की विशेषताएं और तंत्र

यद्यपि एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं का उपयोग कई महत्वपूर्ण उत्पादों में वेल्डिंग के लिए किया गया है, लेकिन वास्तविक वेल्डिंग उत्पादन कठिनाइयों के बिना नहीं है। मुख्य समस्याएं हैं: वेल्ड में छिद्र, वेल्डिंग गर्म दरारें, और जोड़ों की "समान शक्ति"। एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं की मजबूत रासायनिक गतिविधि के कारण, सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है, और उनमें से अधिकांश में दुर्दम्य गुण होते हैं (उदाहरण के लिए, Al2O3 का गलनांक 2050 डिग्री है, और MgO का गलनांक 2500 डिग्री है)। इसके अलावा, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं में मजबूत तापीय चालकता होती है। वेल्डिंग के दौरान गैर-संलयन घटना का कारण बनना आसान है। चूंकि ऑक्साइड फिल्म का घनत्व एल्यूमीनियम के बहुत करीब है, इसलिए वेल्ड धातु में समावेशन बनना भी आसान है। उसी समय, ऑक्साइड फिल्म (विशेष रूप से MgO की उपस्थिति के साथ ऑक्साइड फिल्म, जो बहुत घनी नहीं है) अधिक नमी को अवशोषित कर सकती है और अक्सर वेल्ड छिद्रों के महत्वपूर्ण कारणों में से एक बन जाती है।

इसके अलावा, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं में रैखिक विस्तार का एक बड़ा गुणांक और मजबूत तापीय चालकता होती है, और वेल्डिंग के दौरान विरूपण के लिए प्रवण होते हैं। वेल्डिंग उत्पादन में ये भी काफी कठिन समस्याएं हैं। निम्नलिखित में, परीक्षण के दौरान उत्पन्न अपेक्षाकृत गंभीर दरारों का गहन विश्लेषण किया गया है।

1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डेड जोड़ों में दरारें और उनकी विशेषताएं

एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग की प्रक्रिया में, सामग्री के विभिन्न प्रकार, गुण और वेल्डिंग संरचनाओं के कारण, वेल्डेड जोड़ों में विभिन्न दरारें दिखाई दे सकती हैं, और दरारों का आकार और वितरण विशेषताएँ बहुत जटिल होती हैं। उनके उत्पन्न भागों के अनुसार, उन्हें निम्नलिखित दो प्रकार के दरार रूपों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) वेल्ड धातु में दरारें: अनुदैर्ध्य दरारें, अनुप्रस्थ दरारें, गड्ढा दरारें, बाल या चाप दरारें, जड़ दरारें और माइक्रोक्रैक (विशेष रूप से बहु-परत वेल्डिंग में)।

(2) ताप-प्रभावित क्षेत्र में दरारें: वेल्ड टो दरारें, लेमिनर दरारें और संलयन रेखा के पास सूक्ष्म तापीय दरारें। दरार उत्पादन की तापमान सीमा के अनुसार, इसे गर्म दरार और ठंडी दरार में विभाजित किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर गर्म दरार उत्पन्न होती है, जो मुख्य रूप से अनाज सीमा पर मिश्र धातु तत्वों के अलगाव या कम पिघलने बिंदु वाले पदार्थों के अस्तित्व के कारण होती है।

वेल्ड की जाने वाली धातु की सामग्री के आधार पर, आकार, तापमान सीमा और गर्म दरारों की घटना के मुख्य कारण भी भिन्न होते हैं। गर्म दरारों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकरण दरारें और बहुभुज दरारें। क्रिस्टलीकरण दरारें मुख्य रूप से गर्म दरारों में उत्पन्न होती हैं। वेल्ड की क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया के दौरान, सॉलिडस लाइन के पास, जमी हुई धातु के सिकुड़ने के कारण, अवशिष्ट तरल धातु को समय पर नहीं भरा जा सकता है।

अंतर-दानेदार दरारें ठोसकरण संकोचन तनाव या बाहरी बल की क्रिया के तहत होती हैं, जो मुख्य रूप से कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील वेल्ड और अधिक अशुद्धियों के साथ कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में होती हैं; द्रवीकरण दरारें गर्मी प्रभावित क्षेत्र में गर्म होती हैं उच्च तापमान अनाज सीमा जमने के दौरान संकोचन तनाव की क्रिया के तहत उत्पन्न होती हैं।

परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि जब भराव सामग्री की सतह को पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया गया था, तो वेल्डिंग के बाद वेल्ड में अभी भी कई समावेशन और थोड़ी मात्रा में छिद्र थे। परीक्षणों के तीन सेटों में, चूंकि वेल्डिंग भराव सामग्री एक कास्ट संरचना है, और समावेशन उच्च गलनांक वाले पदार्थ हैं, यह वेल्डिंग के बाद भी वेल्ड में मौजूद रहेगा;

इसके अलावा, कास्टिंग संरचना अपेक्षाकृत विरल है, और कई छेद हैं, जो क्रिस्टल पानी और तेल की गुणवत्ता वाले घटकों को अवशोषित करना आसान है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्रों को उत्पन्न करने वाले कारक बन जाएंगे। जब वेल्ड तन्य तनाव में होता है, तो ये समावेशन और छिद्र अक्सर माइक्रोक्रैक को प्रेरित करने के लिए प्रमुख स्थल बन जाते हैं।

माइक्रोस्कोपी द्वारा आगे के अवलोकन से पता चला कि इन समावेशन और छिद्र-प्रेरित सूक्ष्म दरारों के एक दूसरे को प्रतिच्छेद करने की स्पष्ट प्रवृत्ति थी। हालांकि, यह तय करना अभी भी मुश्किल है कि समावेशन का हानिकारक प्रभाव मुख्य रूप से दरारें उत्पन्न करने के लिए तनाव सांद्रता स्रोत के रूप में प्रकट होता है, या यह मुख्य रूप से दरारें उत्पन्न करने के लिए भंगुर चरण के रूप में प्रकट होता है।

इसके अलावा, यह आमतौर पर माना जाता है कि एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु वेल्ड में छिद्रों का वेल्ड धातु की तन्य शक्ति पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। दरारें की घटना।

क्या छिद्र-प्रेरित सूक्ष्म दरारें केवल एक गौण घटना है या वेल्ड की तन्य शक्ति में पर्याप्त कमी लाने वाले मुख्य कारकों में से एक है, इस पर आगे अध्ययन किया जाना बाकी है।

2. गर्म दरार निर्माण की प्रक्रिया

वर्तमान में, वेल्डिंग हॉट क्रैक के सिद्धांत के बारे में प्रोखोरोव के सिद्धांत को देश और विदेश में अधिक पूर्ण माना जाता है। आम तौर पर, सिद्धांत का मानना ​​है कि क्रिस्टलीय दरारों की घटना मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं पर निर्भर करती है: भंगुर तापमान सीमा का आकार; इस तापमान सीमा में मिश्र धातु की लचीलापन और भंगुर तापमान सीमा में धातु की विरूपण दर।

आमतौर पर लोग भंगुर तापमान सीमा के आकार और इस तापमान सीमा में तन्यता मूल्य को धातुकर्म कारक कहते हैं जो गर्म वेल्डिंग दरारें पैदा करता है, और भंगुर तापमान सीमा में धातु की विरूपण दर को यांत्रिक कारक कहा जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया असंतुलित प्रक्रिया प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का संश्लेषण है। यह विशेषता अनिवार्य रूप से वेल्डेड जोड़ के धातु फ्रैक्चर के धातुकर्म और यांत्रिक कारकों से संबंधित है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया और धातुकर्म प्रक्रिया के उत्पाद भौतिक और रासायनिक हैं। और संरचनात्मक असमानता, स्लैग और समावेशन, गैस तत्व और सुपरसैचुरेटेड सांद्रता में रिक्तियां, आदि।

ये सभी धातुकर्म कारक हैं जो दरारों की शुरुआत और विकास से निकटता से संबंधित हैं। यांत्रिक कारकों के दृष्टिकोण से, वेल्डिंग थर्मल चक्र की विशिष्ट तापमान ढाल और शीतलन दर, कुछ संयम स्थितियों के तहत, वेल्डेड जोड़ को एक जटिल तनाव-तनाव स्थिति में बना देगी, इस प्रकार दरारों की शुरुआत और विकास के लिए आवश्यक स्थितियाँ प्रदान करेगी।

वेल्डिंग प्रक्रिया में, धातुकर्म कारकों और यांत्रिक कारकों के संयुक्त प्रभाव को दो पहलुओं के लिए जिम्मेदार ठहराया जाएगा, अर्थात्, धातु कनेक्शन को मजबूत करना या धातु कनेक्शन को कमजोर करना। यदि ठंडा करने के दौरान वेल्डेड जोड़ की धातु में एक मजबूत कनेक्शन स्थापित किया जा रहा है, तो इसे कुछ कठोर संयम स्थितियों के तहत अनुपालन किया जा सकता है, और जब वेल्ड और वेल्ड के पास की धातु लागू संयम तनाव और आंतरिक अवशिष्ट तनाव की कार्रवाई का सामना कर सकती है, तो दरारें होना आसान नहीं है। वेल्डेड जोड़ों की धातु दरार संवेदनशीलता कम है,इसके विपरीत, जब तनाव बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है, तो धातु में ताकत कनेक्शन आसानी से बाधित हो जाता है, और दरारें आ जाएंगी। इस मामले में, वेल्डेड संयुक्त धातु की दरार संवेदनशीलता अधिक है। वेल्डिंग संयुक्त धातु क्रिस्टलीकरण और जमने के तापमान से शुरू होती है, और एक निश्चित दर पर कमरे के तापमान तक ठंडी होती है, और इसकी दरार संवेदनशीलता विरूपण क्षमता और लागू तनाव की तुलना और विरूपण प्रतिरोध और लागू तनाव की तुलना से निर्धारित होती है।

हालांकि, शीतलन प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न तापमान चरणों में, अंतर-दानेदार ताकत और अनाज की ताकत के विभिन्न विकास के कारण, अनाज के बीच और अनाज के भीतर विरूपण का वितरण, तनाव से प्रेरित प्रसार व्यवहार अलग होता है, और तनाव एकाग्रता अलग होती है। धातु के भंगुर होने का कारण बनने वाली स्थितियाँ और कारक अलग-अलग होते हैं, वेल्डेड जोड़ की विशिष्ट कमजोर कड़ियाँ और इसके कमजोर होने के कारक और डिग्री भी अलग-अलग होती हैं।

वेल्डेड संयुक्त धातु में दरारें पैदा करने वाले धातुकर्म कारक और यांत्रिक कारक आपस में निकटता से जुड़े हुए हैं। यांत्रिक कारकों में तनाव प्रवणता तापीय चक्र विशेषताओं द्वारा निर्धारित तापमान प्रवणता से संबंधित है, और उत्तरार्द्ध धातु की तापीय चालकता से निकटता से संबंधित है, जैसे कि धातु का थर्माप्लास्टिक परिवर्तन। विशेषताओं, थर्मल विस्तार और माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन जैसे धातुकर्म कारक वेल्डेड संयुक्त धातु की तनाव-तनाव स्थिति में काफी हद तक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

इसके अलावा, जैसे-जैसे तापमान घटता है और ठंडा होने की दर बदलती है, धातुकर्म और यांत्रिक कारक भी बदल रहे हैं, और वेल्डेड संयुक्त धातु की ताकत अलग-अलग तापमान श्रेणियों में अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, यदि क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा बड़ी है, तो ठोस चरण रेखा का तापमान कम है, और यह अनाज के बीच शेष कम पिघलने वाली तरल धातु पर तनाव एकाग्रता का कारण बनने की अधिक संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप ठोस चरण धातु में दरारें होती हैं;

इसी प्रकार, जैसे-जैसे तापमान घटता है, यदि संकोचन की मात्रा बड़ी है, विशेष रूप से तेजी से ठंडा होने की स्थिति में, जब संकोचन विकृति दर अधिक होती है और तनाव-विकृति की स्थिति अधिक गंभीर होती है, तो दरारें आदि उत्पन्न होने की संभावना होती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के दौरान वेल्ड धातु के जमने और क्रिस्टलीकरण के बाद के चरण में, कम पिघलने वाले यूटेक्टिक को केंद्र में निचोड़ा जाता है जहां क्रिस्टल मिलते हैं, जिससे तथाकथित "तरल फिल्म" बनती है। जब मुक्त संकोचन एक बड़ा तन्य तनाव पैदा करता है, तो तरल फिल्म इस समय अपेक्षाकृत कमजोर कड़ी बनाती है, और तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत, यह कमजोर क्षेत्र में दरार बनाने के लिए दरार बना सकती है।

3. गर्म दरार निर्माण की प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्ड करते समय गर्म दरारें उत्पन्न होने के सबसे संभावित समय का अध्ययन करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल के क्रिस्टलीकरण को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है।

पहला चरण तरल-ठोस चरण है। जब वेल्ड पूल उच्च तापमान शीतलन से क्रिस्टलीकृत होना शुरू होता है, तो केवल थोड़ी संख्या में क्रिस्टल नाभिक मौजूद होते हैं। तापमान में कमी और शीतलन समय के विस्तार के साथ, क्रिस्टल नाभिक धीरे-धीरे बढ़ता है, और नया क्रिस्टल नाभिक दिखाई देता है, लेकिन इस प्रक्रिया में, तरल चरण हमेशा एक बड़ी मात्रा में होता है, और आसन्न क्रिस्टल अनाज के बीच कोई संपर्क नहीं होता है। असंतुलित तरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु का मुक्त प्रवाह बाधा नहीं बनता है।

इस मामले में, भले ही तन्य तनाव हो, खुले अंतराल को बहने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु तरल धातु द्वारा समय पर भरा जा सकता है, इसलिए तरल-ठोस चरण में दरार की संभावना बहुत कम है।

दूसरा चरण ठोस-तरल चरण है। जब वेल्डिंग पिघले हुए पूल का क्रिस्टलीकरण जारी रहता है, तो पिघले हुए पूल में ठोस चरण बढ़ता रहता है, और पहले से क्रिस्टलीकृत नाभिक बढ़ता रहता है। जब तापमान एक निश्चित मूल्य तक गिर जाता है, तो ठोस एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु के क्रिस्टल एक दूसरे के संपर्क में होते हैं और लगातार एक साथ लुढ़कते रहते हैं। इस समय, तरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु का प्रवाह बाधित होता है, अर्थात, पिघले हुए पूल का क्रिस्टलीकरण ठोस-तरल चरण में प्रवेश कर चुका होता है।

इस मामले में, तरल एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु की कमी के कारण, क्रिस्टल का विरूपण स्वयं दृढ़ता से विकसित हो सकता है, क्रिस्टल के बीच शेष तरल चरण प्रवाह करना आसान नहीं है, और तन्यता तनाव की कार्रवाई के तहत उत्पन्न छोटे अंतराल को भरा नहीं जा सकता है, जब तक कि थोड़ा सा भी हो तन्यता तनाव की उपस्थिति में दरारें उत्पन्न होने की संभावना है। इसलिए, इस चरण को "भंगुर तापमान क्षेत्र" कहा जाता है।

तीसरा चरण पूर्ण ठोसीकरण चरण है। पिघले हुए पूल धातु के पूरी तरह से ठोस हो जाने के बाद बनने वाला वेल्ड तन्यता तनाव के अधीन होने पर अच्छी ताकत और प्लास्टिसिटी दिखाएगा। इस चरण में दरार की संभावना अपेक्षाकृत कम है।

इसलिए, जब तापमान ab के बीच भंगुर तापमान क्षेत्र से अधिक या कम होता है, तो वेल्ड धातु में क्रिस्टलीकरण दरारों का प्रतिरोध करने की अधिक क्षमता होती है और दरार की प्रवृत्ति कम होती है। सामान्य तौर पर, कम अशुद्धियों वाली धातुओं (बेस मेटल और वेल्डिंग सामग्री सहित) के लिए, संकीर्ण भंगुर तापमान सीमा के कारण, तन्यता तनाव थोड़े समय के लिए इस सीमा में कार्य करता है, ताकि वेल्ड का कुल तनाव अपेक्षाकृत छोटा हो।

इसलिए, वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न दरारों की प्रवृत्ति कम होती है। यदि वेल्ड में अधिक अशुद्धियाँ हैं, तो भंगुर तापमान सीमा व्यापक होती है, इस सीमा में तन्य तनाव लंबा होता है, और दरार की प्रवृत्ति अधिक होती है।

4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग दरारों के लिए रोकथाम के उपाय

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के दौरान गर्म दरारों के तंत्र के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग में गर्म दरारों की संभावना को कम करने के लिए धातुकर्म कारकों और प्रक्रिया कारकों के दो पहलुओं से सुधार किया जा सकता है।

धातुकर्म कारकों के संदर्भ में, वेल्डिंग के दौरान अंतर-दानेदार थर्मल दरारों को रोकने के लिए, यह मुख्य रूप से वेल्डिंग सीम धातु प्रणाली को समायोजित करके या भराव धातु में एक संशोधक जोड़कर होता है। दरार प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, वेल्डिंग सिवनी प्रणाली को समायोजित करने का ध्यान, उचित मात्रा में फ़्यूज़िबल यूटेक्टिक को नियंत्रित करना और क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा को संकीर्ण करना है।

चूंकि एल्युमिनियम मिश्र धातुएं विशिष्ट यूटेक्टिक मिश्र धातुएं हैं, इसलिए अधिकतम दरार प्रवृत्ति मिश्र धातु के "अधिकतम" ठोसकरण तापमान सीमा से मेल खाती है, और यूटेक्टिक की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति हमेशा ठोसकरण दरार प्रवृत्ति को बढ़ाती है। तत्व सामग्री मिश्र धातु संरचना से अधिक होती है जहां दरार की प्रवृत्ति सबसे अधिक होती है, ताकि एक "उपचार" प्रभाव हो सके।

संशोधक के रूप में, टीआई, जेडआर, वी, और बी जैसे ट्रेस तत्वों को अनाज को परिष्कृत करके प्लास्टिसिटी और कठोरता में सुधार करने और वेल्डिंग हॉट क्रैक को रोकने के प्रयास में फिलर धातु में जोड़ा गया था। , और परिणाम प्राप्त किए। चित्रा 3 कठोर लैप फिलेट वेल्ड की स्थिति के तहत संशोधक के साथ Al-4.5%Mg वेल्डिंग तार के दरार प्रतिरोध परीक्षण के परिणामों को दर्शाता है।

परीक्षण में जोड़ा गया Zr {{0}}.15% था, और Ti+B 0.1% था। यह देखा जा सकता है कि एक ही समय में Ti और B को जोड़ने से दरार प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। Ti, Zr, V, B और Ta जैसे तत्वों की सामान्य विशेषता यह है कि वे दुर्दम्य धातु यौगिकों (Al3Ti, Al3Zr, Al7V, AlB2, Al3Ta, आदि) को बनाने के लिए एल्यूमीनियम के साथ पेरिटेक्टिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला बना सकते हैं। ऐसे छोटे दुर्दम्य कण गैर-सहज ठोसकरण नाभिक बन सकते हैं जब तरल धातु जम जाती है, जिससे अनाज शोधन का प्रभाव पैदा होता है।

प्रक्रिया कारकों के संदर्भ में, मुख्य रूप से वेल्डिंग विनिर्देश, प्रीहीटिंग, संयुक्त रूप और वेल्डिंग अनुक्रम, ये सभी विधियाँ वेल्डिंग दरारों को हल करने के लिए वेल्डिंग तनाव पर आधारित हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर जमने की प्रक्रिया के असंतुलन और जमने की प्रक्रिया की सूक्ष्म संरचना स्थिति को प्रभावित करते हैं, और जमने की प्रक्रिया के दौरान तनाव वृद्धि दर को भी प्रभावित करते हैं, जिससे दरारों की पीढ़ी प्रभावित होती है।

संकेन्द्रित ऊष्मा ऊर्जा के साथ वेल्डिंग विधि तीव्र वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए अनुकूल है, जो मजबूत दिशात्मकता के साथ मोटे स्तंभ क्रिस्टल के गठन को रोक सकती है, जिससे दरार प्रतिरोध में सुधार होता है। एक छोटे वेल्डिंग करंट का उपयोग करके और वेल्डिंग की गति को धीमा करके पिघले हुए पूल के ओवरहीटिंग को कम किया जा सकता है और दरार प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है।

वेल्डिंग की गति में वृद्धि वेल्डेड जोड़ की तनाव दर में वृद्धि को बढ़ावा देती है, जिससे गर्म दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट में वृद्धि दरार की प्रवृत्ति को बढ़ाने को बढ़ावा देती है। एल्यूमीनियम संरचना की असेंबली और वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग सीम को बहुत कठोरता के अधीन नहीं किया जाता है, और प्रक्रिया में खंडित वेल्डिंग, प्रीहीटिंग या वेल्डिंग की गति में उचित कमी जैसे उपायों को अपनाया जा सकता है।

प्रीहीटिंग के माध्यम से, परीक्षण टुकड़े के सापेक्ष विस्तार को छोटा किया जा सकता है, वेल्डिंग तनाव को तदनुसार कम किया जा सकता है, और भंगुर तापमान सीमा में तनाव को कम किया जा सकता है; खुले खांचे और छोटे अंतराल के साथ बट वेल्डिंग का उपयोग करने की कोशिश करें, और क्रूसिफ़ॉर्म जोड़ों और अनुचित स्थिति और वेल्डिंग अनुक्रम के उपयोग से बचें; जब वेल्डिंग समाप्त हो जाती है या बाधित होती है, तो आर्क क्रेटर को समय पर भरना चाहिए, और फिर गर्मी स्रोत को हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह आसानी से आर्क क्रेटर दरारें पैदा करेगा। 5000 श्रृंखला मिश्र धातु बहु-परत वेल्डिंग के वेल्डेड जोड़ों के लिए, अंतर-ग्रेन्युलर के स्थानीय पिघलने के कारण अक्सर माइक्रोक्रैक उत्पन्न होते हैं, इसलिए वेल्ड बीड की अगली परत के ताप इनपुट को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

इस पेपर में परीक्षण के अनुसार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए, आधार धातु और भराव सामग्री की सतह की सफाई भी बहुत महत्वपूर्ण है। वेल्ड में सामग्री का समावेश दरारों का स्रोत बन जाएगा और वेल्ड प्रदर्शन में गिरावट का मुख्य कारण होगा।