क्या आप एक मिग वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम वेल्ड कर सकते हैं

इसका उत्तर हां - है, आप एक मिग वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए विशिष्ट समायोजन, उपकरण और तकनीकों की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम के अनूठे गुण, जैसे कि उच्च थर्मल चालकता और एक कम पिघलने बिंदु, इसे स्टील की तुलना में वेल्ड करने के लिए पेचीदा बनाते हैं, लेकिन सही सेटअप के साथ, मिग वेल्डिंग (जिसे अक्सर एल्यूमीनियम के लिए जीएमएडब्ल्यू कहा जाता है) मोटरोटिव मरम्मत से लेकर एयरोस्पेस विनिर्माण तक का उपयोग किया जाता है।

उपस्कर संशोधन

एक मानक मिग वेल्डर एल्यूमीनियम को वेल्ड कर सकता है, लेकिन इसे सामग्री को संभालने के लिए उन्नयन की आवश्यकता है। सबसे महत्वपूर्ण एक स्पूल गन या एक पुश - पुल वायर फीडर है। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार नरम होता है और स्टील के तार के विपरीत - किंकिंग के लिए प्रवण होता है, जो एक नियमित मिग गन केबल में कठोर रहता है। एक स्पूल गन सीधे टार्च पर चढ़ती है, जिससे तार को छोटा और सीधे जाम को रोकने के लिए रखा जाता है। पुश - पुल सिस्टम एक स्पूल से सुचारू रूप से तार खींचने के लिए मशाल में एक मोटर का उपयोग करते हैं, यहां तक ​​कि लंबे समय तक केबलों के माध्यम से, उन्हें बड़ी परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाते हैं।

कई मिग वेल्डर को एक पल्स सुविधा (वैकल्पिक लेकिन अत्यधिक अनुशंसित) की भी आवश्यकता होती है। पल्स मिग वर्तमान को "स्पंदन" करके हीट इनपुट को कम करता है, एल्यूमीनियम को बहुत जल्दी पिघलने या युद्ध करने से रोकता है। शुरुआती लोगों के लिए, यह सुविधा वेल्ड पूल पर नियंत्रण को सरल बनाती है।

वेल्डिंग तार और परिरक्षण गैस

एल्यूमीनियम एमआईजी वेल्डिंग को भराव तार को बेस मेटल से मिलान करने की आवश्यकता होती है। सामान्य तारों में 4043 (अधिकांश 6000-श्रृंखला एल्यूमीनियम के लिए बहुमुखी) और 5356 (संरचनात्मक 5000-श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए मजबूत) शामिल हैं। तार का व्यास सामग्री की मोटाई पर निर्भर करता है: पतली चादरों के लिए 0.030-इंच (1/8-इंच या उससे कम) और मोटे स्टॉक के लिए 0.045-इंच।

परिरक्षण गैस गैर - परक्राम्य - 100% आर्गन की आवश्यकता है। स्टील के विपरीत, जो आर्गन-कार्बन डाइऑक्साइड मिक्स का उपयोग कर सकता है, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एल्यूमीनियम को शुद्ध आर्गन की आवश्यकता होती है। ऑक्सीकरण एल्यूमीनियम की सतह पर एक हार्ड ऑक्साइड परत (एल्यूमिना) बनाता है, जो धातु की तुलना में बहुत अधिक तापमान पर पिघल जाता है। शुद्ध आर्गन ऑक्सीजन को विस्थापित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड पूल फ्यूज़ को संदूषण के बिना ठीक से।

आधार धातु तैयारी

एल्यूमीनियम की ऑक्साइड परत इसकी सबसे बड़ी वेल्डिंग दुश्मन है - यह वेल्ड में गैसों को फंसा सकता है, जिससे पोरसिटी हो सकती है। इसे हटाने के लिए:

ढीले ऑक्साइड को स्क्रब करने के लिए स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश (एल्यूमीनियम को समर्पित) के साथ सतह को साफ करें।

तेल, गंदगी या तरल पदार्थों को काटने के लिए एसीटोन या एक विशेष एल्यूमीनियम क्लीनर के साथ पोंछें। लिन को छोड़ने वाले लत्ता का उपयोग करने से बचें, क्योंकि यह वेल्ड को दूषित कर सकता है।

मोटी एल्यूमीनियम के लिए, पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए किनारों को बेवेल करें। गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने के लिए टुकड़ों के बीच अंतराल न्यूनतम (0.010–0.020 इंच) होना चाहिए।

गर्मी नियंत्रण

एल्यूमीनियम स्टील की तुलना में 5x तेजी से गर्मी का संचालन करता है, इसलिए इसके लिए उच्च एम्परेज की आवश्यकता होती है लेकिन कम वेल्ड समय। उदाहरण के लिए, 1/8 - इंच एल्यूमीनियम को एक ही मोटाई के स्टील से 180-220 amps-much अधिक की आवश्यकता होती है। हालांकि, ओवरहीटिंग से धातु "के माध्यम से" या ताना मारने का कारण बनता है। एक तेज यात्रा की गति का उपयोग करें और एक स्थान पर रुकने से बचें।

पतले एल्यूमीनियम (1/4-इंच के तहत) की प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं है, लेकिन मोटे टुकड़े (1/2-इंच या अधिक) कोमल प्रीहीटिंग से 200-300 डिग्री एफ (93-149 डिग्री) तक लाभ होता है। यह आवश्यक एम्परेज को कम करता है और कोल्ड लैप (अपूर्ण संलयन) को रोकता है।

चाप और मशाल तकनीक

वेल्ड पूल पर गर्मी पर ध्यान केंद्रित करने के लिए एक छोटा, स्थिर चाप (1/4-इंच या उससे कम) बनाए रखें। एक लंबा चाप स्पैटर और पोरसिटी का कारण बनता है। दृश्यता और ऑक्साइड हटाने में सुधार के लिए 10-15 डिग्री पुश कोण (वेल्ड दिशा से दूर) पर मशाल पकड़ें।

तार फ़ीड की गति को वोल्टेज के साथ सिंक्रनाइज़ रखें। एक "गुनगुना" आर्क साउंड अच्छी सेटिंग्स को इंगित करता है - बहुत तेजी से, और तार ढेर करता है; बहुत धीमा, और चाप अनिश्चित हो जाता है। सेटिंग्स में डायल करने के लिए पहले स्क्रैप एल्यूमीनियम पर परीक्षण करें।

पोस्ट - वेल्ड केयर

एल्यूमीनियम वेल्ड्स को जंग प्रतिरोध के लिए पेंटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सफाई स्पैटर और फ्लक्स अवशेषों को हटाती है। वेल्ड बीड को चिकना करने के लिए एक स्टेनलेस स्टील ब्रश (केवल एल्यूमीनियम के लिए) का उपयोग करें। महत्वपूर्ण भागों (जैसे समुद्री हार्डवेयर) के लिए, एनोडाइजिंग या रासायनिक उपचार स्थायित्व को बढ़ा सकते हैं, लेकिन यह अधिकांश परियोजनाओं के लिए वैकल्पिक है।

मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम के लाभ

मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम टीआईजी (जो धीमी लेकिन अधिक सटीक है) की तुलना में तेज है, यह उत्पादन लाइनों या बड़े हिस्से जैसे नाव पतवार या ट्रक फ्रेम के लिए आदर्श है। यह TIG की तुलना में शुरुआती लोगों के लिए अधिक क्षमाशील है, विशेष रूप से एक स्पूल गन और पल्स सेटिंग्स के साथ। जब सही किया जाता है, तो एल्यूमीनियम पर मिग वेल्ड मजबूत होते हैं, तन्य शक्ति के साथ बेस मेटल से मेल खाता है।

एल्यूमीनियम मिग वेल्डिंग चुनौतियों के बिना नहीं है। उपकरण (स्पूल गन, पुश - पुल फीडर) लागत - जोड़ता है, हालांकि प्रविष्टि - स्तर स्पूल बंदूकें कुछ सौ डॉलर से शुरू होती हैं। यह बहुत पतली एल्यूमीनियम (16 गेज के तहत) को जलाए बिना - के माध्यम से वेल्ड करना भी कठिन है, क्योंकि गर्मी बहुत जल्दी फैल जाती है। ऐसे मामलों के लिए, TIG बेहतर है।

हवा या ड्राफ्ट आर्गन शील्ड को बाधित कर सकते हैं, इसलिए घर के अंदर वेल्ड या विंडस्क्रीन का उपयोग करें। यहां तक ​​कि एक हल्की हवा भी ऑक्सीजन का परिचय दे सकती है, पोरसिटी के साथ वेल्ड को बर्बाद कर सकती है।

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सारांश में, मिग वेल्डिंग एल्यूमीनियम पूरी तरह से सही उपकरणों के साथ संभव है: एक स्पूल गन या पुश - पुल फीडर, 100% आर्गन गैस, और मैचिंग फिलर वायर। गर्मी नियंत्रण और चाप स्थिरता में महारत हासिल करके, आप DIY परियोजनाओं से लेकर औद्योगिक भागों तक सब कुछ के लिए मजबूत, स्वच्छ वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं। हालांकि इसके लिए स्टील वेल्डिंग की तुलना में अधिक सेटअप की आवश्यकता होती है, मिग गति और बहुमुखी प्रतिभा का संतुलन प्रदान करता है जो इसे एल्यूमीनियम काम के लिए एक शीर्ष विकल्प बनाता है।