मैन्युअल वेल्डिंग का उपयोग करके गुणवत्ता और सुरक्षा के उच्चतम मानकों को प्राप्त करना बहुत मुश्किल है। यह कुछ वेल्डिंग स्थितियों, जैसे कि ओवरहेड और डाउन-हैंड वेल्ड के कारण होता है, जो अक्सर इन वेल्डिंग स्थितियों में उपयोगकर्ता की सीमित पहुँच के कारण दोषपूर्ण वेल्ड की ओर ले जाता है। वेल्ड पूल पर पूर्ण नियंत्रण रखने के लिए, मशाल की प्रत्येक स्थिति में गुरुत्वाकर्षण बल और सतही तनाव के बीच एक सही संतुलन बनाए रखना चाहिए। तकनीक के मशीनीकृत रूपों का उपयोग करके, वेल्डिंग प्रक्रिया के कुछ हिस्सों को यांत्रिक घटकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ध्यान दें कि एक वेल्डर हमेशा प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण करेगा। एक आदर्श स्थिति में, वेल्डिंग शुरू होने से पहले सभी वेल्डिंग मापदंडों को पूरी तरह से प्रोग्राम किया जाएगा। हालांकि, व्यवहार में, परिवर्तनशील बाधाओं की उपस्थिति का मतलब है कि वेल्डर के लिए अक्सर सुधारात्मक हस्तक्षेप करना आवश्यक होता है।
पूरी तरह से संलग्न वेल्ड हेड का उपयोग करके ट्यूबिंग की ऑर्बिटल वेल्डिंग ASME धारा 9 के तहत एक संलयन प्रक्रिया है। इसमें कोई भराव धातु नहीं मिलाया जाता है।
एक सफल स्वचालित ऑर्बिटल GTA वेल्ड 100% दोहराने योग्य है जब तक कि ऑपरेटर चर की निगरानी करता है और आवधिक नमूने या कूपन करता है जो पूर्ण प्रवेश के लिए निरीक्षण किए जाते हैं। यह नोटिस करना कि कोई चर बदल गया है, एक प्राथमिक कौशल है और इसे आसानी से अनदेखा किया जा सकता है। एक ऑपरेटर को लगातार स्वीकार्य वेल्ड का उत्पादन करने में सफल होने के लिए प्रशिक्षण और अनुभव की आवश्यकता होती है।
ऑर्बिटल वेल्डिंग ऑपरेटर के रूप में किसी व्यक्ति के प्रमाणन के लिए ASME आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्ति को वेल्ड हेड सेट करना होगा और वेल्डिंग मशीन को प्रोग्राम करना होगा तथा 6 लगातार नमूने तैयार करने होंगे जो बेंड और/या तन्यता परीक्षण में सफल होंगे। परीक्षण में सफल होने वाले नमूने बनाने में सक्षम होने के लिए आमतौर पर किसी व्यक्ति को पेशेवर निर्देश प्राप्त होते हैं।
सफल स्वचालित ऑर्बिटल GTA वेल्ड कई महत्वपूर्ण चरों के परिशोधन पर निर्भर करता है, जिसमें वेल्डिंग मशीन की प्रोग्रामिंग और "वेल्ड हेड" की स्थापना शामिल है।
वेल्ड हेड का रखरखाव अक्सर सफल वेल्ड की पुनरावृत्ति में एक कारक बन जाता है। अनुचित उपयोग से वेल्ड हेड के अंदरूनी हिस्से जल सकते हैं। जलना कार्बन जमा है जो बिजली का संचालन कर सकता है और टंगस्टन से करंट के प्रवाह को शॉर्ट सर्किट कर सकता है। वेल्ड हेड में सटीक ग्रहीय गियर की एक प्रणाली होती है जो समय के साथ खराब हो सकती है। उचित सफाई और रखरखाव की आवश्यकता है।
सफल ऑर्बिटल वेल्डिंग भी उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूबिंग सामग्री के उपयोग पर निर्भर है। आमतौर पर केवल 316L स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंग (पाइप नहीं) और फिटिंग का उपयोग स्वचालित ऑर्बिटल GTA वेल्डिंग के लिए किया जाता है और कई विशेष निर्माताओं से प्राप्त किया जाता है।
सफल ऑर्बिटल वेल्डिंग भी बैकिंग और शील्डिंग गैस के लिए आर्गन के उचित रूप से स्वच्छ स्रोत पर निर्भर है। सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए न्यूनतम शुद्धता 99.995% होगी। कुछ अनुप्रयोगों के लिए अल्ट्रा हाई शुद्धता आर्गन, 99.9998% शुद्धता का उपयोग करना आवश्यक है और ऐसे अनुप्रयोगों के लिए सभी उच्च शुद्धता वाले पर्ज उपकरण (वाल्व, नियामक और प्रवाह नियंत्रण) के उपयोग की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, पर्ज गैस उपकरण के लिए किसी भी रबर घटक का उपयोग नहीं किया जा सकता है क्योंकि रबर आर्गन स्ट्रीम में नमी और ऑक्सीजन को अवशोषित करता है और छोड़ता है। नमी और ऑक्सीजन (आर्गन में) एक सफल स्वचालित ऑर्बिटल वेल्ड के लिए हानिकारक संदूषक हैं।
वेल्ड कूपन, धातु के टुकड़े जो वेल्डर के कौशल का परीक्षण करने के लिए उपयोग किए जाते हैं,[3] आमतौर पर वेल्डिंग शिफ्ट की शुरुआत में, किसी भी समय किसी भी चर को समायोजित या बदला जाता है और शिफ्ट के अंत में (और अधिक बार एक निरीक्षक द्वारा आवश्यक होने पर) तैयार किए जाते हैं। पूर्ण प्रवेश, उचित मनका चौड़ाई और अन्य मानदंडों को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक कूपन की आंतरिक और बाहरी रूप से जांच की जानी चाहिए। छोटे व्यास के साथ आमतौर पर वेल्ड बीड की जांच करने के लिए कूपन को खोलना आवश्यक होता है। सभी कूपन में पूर्ण प्रवेश और एक समान मनका चौड़ाई प्रदर्शित होनी चाहिए। संगति में भिन्नता एक समस्या का संकेतक है जिसे जारी रखने से पहले हल किया जाना चाहिए।
ऑर्बिटल वेल्डिंग आमतौर पर केवल ट्यूबिंग पर की जाती है, पाइप पर नहीं, कई कारणों से, सबसे महत्वपूर्ण यह है कि ट्यूबिंग के उत्पादन से बहुत सुसंगत बाहरी व्यास प्राप्त होता है, जो वेल्ड हेड में उचित फिट के लिए महत्वपूर्ण है।
स्वचालित ऑर्बिटल GTA वेल्डिंग सेमीकंडक्टर और फार्मास्युटिकल विनिर्माण उद्योगों में उपयोग की जाने वाली उच्च अखंडता गैस और तरल प्रणालियों के लिए मानक जुड़ने की विधि बन गई है। इन प्रणालियों को अत्यधिक शुद्धता और रिसाव रहित अखंडता के लिए रेट किया गया है। 1980 के दशक के मध्य से ऑर्बिटल वेल्डिंग और उच्च शुद्धता अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए वाल्व, फिटिंग, नियामक, गेज और अन्य घटकों की आपूर्ति करने वाला एक संपूर्ण विशेष उद्योग विकसित हुआ है। उच्च शुद्धता अनुप्रयोगों में ट्यूब वेल्डिंग के लिए केवल एक पूरी तरह से संलग्न वेल्ड हेड का उपयोग किया जा सकता है।
