ERNiFeCr-2 वेल्डिंग तार
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ERNiFeCr-2 वेल्डिंग तार

ग्रेड: ERNiFeCr-2
एडब्ल्यूएस मानक: ए5.14
ब्रांड: महासागर वेल्डिंग
उत्पत्ति: झेजियांग, चीन
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उत्पाद का परिचय

 

ERNiFeCr-2 एक निकेल{2}क्रोमियम{{3}नाइओबियम{{4}मोलिब्डेनम मिश्र धातु भराव धातु (वेल्डिंग तार) है, जिसकी वेल्ड धातु को गर्मी उपचार के माध्यम से आयु {{5}कठोर (वर्षा कठोर) किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आधार धातु के बराबर उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, विशेष रूप से उच्च और निम्न तापमान वाले वातावरण में। इसका उपयोग मुख्य रूप से क्रायोजेनिक वातावरण में संचालित होने वाले उच्च शक्ति वाले विमान घटकों और तरल रॉकेट घटकों की वेल्डिंग के लिए किया जाता है।

 

 

प्रमुख विशेषताऐं

 

1. उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध

ERNiFeCr-2 600 डिग्री से 900 डिग्री के तापमान रेंज में उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध बनाए रखता है, जिसका श्रेय निकेल मैट्रिक्स के ठोस समाधान को मजबूत करने और नाइओबियम/मोलिब्डेनम द्वारा वर्षा को मजबूत करने के लिए दिया जाता है। इसकी दीर्घकालिक ताकत पारंपरिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग सामग्री से बेहतर है, जो इसे दीर्घकालिक उच्च तापमान सेवा वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।

2. संक्षारण प्रतिरोध

ऑक्सीकरण प्रतिरोध: क्रोमियम सतह पर एक सघन Cr₂O₃ ऑक्साइड फिल्म बनाता है, जो 1100 डिग्री से नीचे ऑक्सीकरण का प्रभावी ढंग से विरोध करता है;

रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: सल्फ्यूरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड और क्लोराइड मीडिया (जैसे समुद्री जल) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, विशेष रूप से सल्फर युक्त तेल और गैस वातावरण के लिए उपयुक्त;

तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) प्रतिरोध: कम कार्बन सामग्री (0.05% से कम या उसके बराबर) डिज़ाइन अंतर-ग्रैनुलर क्षरण की प्रवृत्ति को कम करता है।

3. वेल्डेबिलिटी

कम गर्म क्रैकिंग संवेदनशीलता: उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल और कम सल्फर और फॉस्फोरस सामग्री वेल्ड हॉट क्रैकिंग के जोखिम को कम करती है;

अच्छी वेटेबिलिटी: मध्यम पिघला हुआ पूल तरलता, सभी स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त;

असमान धातु अनुकूलता: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील के साथ निकल आधारित मिश्र धातुओं के असमान जोड़ों को वेल्ड किया जा सकता है।

 

AWS रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ
सी=0.08 अधिकतम घन मीटर अधिकतम
एमएन=0.35 अधिकतम नी=50.0 – 55.0
Fe=शेष अल=0.20 – 0.80
पी=0.015 अधिकतम टीआई=0.65 – 1.15
एस=0.015 अधिकतम सीआर=17.0 – 21.0
सी=0.35 अधिकतम एनबी + टा=4.75 – 5.50
मो=2.80 – 3.30 अन्य=0.50 अधिकतम

 

विशिष्ट यांत्रिक गुण
प्रदर्शन संकेतक कीमत
परम तन्य शक्ति 125,000 पीएसआई (约860 एमपीए)
नम्य होने की क्षमता 91,000 पीएसआई (约630 एमपीए)
बढ़ाव 27%

 

ERNiFeCr-2 SAW WIRE

 

विशिष्ट अनुप्रयोग फ़ील्ड

 

1. परमाणु ऊर्जा उपकरण

परमाणु रिएक्टर दबाव वाहिकाओं, भाप जनरेटर ट्यूब शीट और प्राथमिक सर्किट पाइपिंग की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान, उच्च दबाव जल संक्षारण और विकिरण वातावरण को सहन करता है।

2. पेट्रोकेमिकल उद्योग

हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों, क्रैकिंग भट्टी ट्यूबों और रिफाइनरियों में अम्लीय तेल और गैस पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है, जो हाइड्रोजन सल्फाइड और कार्बन डाइऑक्साइड जैसे संक्षारक मीडिया का विरोध करते हैं।

3. एयरोस्पेस

विमान इंजन दहन कक्षों के निर्माण और टरबाइन ब्लेड की मरम्मत में उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान वाले गैस क्षरण और थर्मल थकान की मांगों को पूरा करता है।

4. ऊर्जा उपकरण

गैस टरबाइन दहन कक्षों और अपशिष्ट ताप बॉयलर सुपरहीटर्स की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, जो बार-बार स्टार्ट अप और शटडाउन के कारण होने वाले तापमान चक्र के अनुकूल होता है।

 

 

वेल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु

 

1. वेल्डिंग से पहले की तैयारी

सफाई: आधार धातु की सतह से तेल, ग्रीस और ऑक्साइड परतों को अच्छी तरह से हटा दें (स्टेनलेस स्टील ब्रश या एसीटोन सफाई की सिफारिश की जाती है);

पहले से गरम करना: मोटी प्लेटों या अत्यधिक दबाव वाले जोड़ों के लिए, ठंड से टूटने से बचाने के लिए 150-200 डिग्री तक पहले से गरम करें।

2. पैरामीटर नियंत्रण

करंट और वोल्टेज: TIG वेल्डिंग के लिए अनुशंसित करंट 80-150A है (मोटाई के अनुसार समायोजित करें), चाप की लंबाई 2-3 मिमी पर नियंत्रित की जानी चाहिए;

परिरक्षण गैस: शुद्ध आर्गन या आर्गन हीलियम मिश्रण का उपयोग करें, प्रवाह दर 15-20 लीटर/मिनट;

इंटरपास तापमान: अधिक गरम होने और अनाज के मोटे होने से बचने के लिए 150 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. वेल्डिंग के बाद उपचार

हीट ट्रीटमेंट: वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट की आमतौर पर आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन अत्यधिक बाधित वेल्ड के लिए, 1 घंटे के लिए 870 डिग्री पर तनाव राहत एनीलिंग किया जा सकता है;

निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड दोष मुक्त है, पीटी (प्रवेश परीक्षण) या आरटी (रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें।

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