ई 7024 इलेक्ट्रोड

I. वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

वर्तमान प्रकार और ध्रुवीयता
यह वैकल्पिक वर्तमान (एसी) या डीसी रिवर्स पोलरिटी (डीसी+) का समर्थन करता है; कुछ निर्माता डीसी स्ट्रेट पोलरिटी (डीसी -) की भी अनुमति देते हैं। उदाहरण के लिए, 3.2 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए अनुशंसित वर्तमान सीमा AC 115-175A या DC ± 100-160A है, जबकि 4.0 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए, यह AC 180-240A या DC ± 160-215A है। वास्तविक वर्तमान को वर्कपीस मोटाई और संयुक्त प्रकार के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए ताकि पिघला हुआ पूल अस्थिरता का कारण बनता है।

वेल्डिंग गति और कोण
ड्रैग वेल्डिंग तकनीक को अपनाएं, जिसमें इलेक्ट्रोड 30 डिग्री - 45 डिग्री कोण के साथ वेल्डिंग दिशा के साथ है, और एक स्थिर चाप लंबाई (इलेक्ट्रोड व्यास के लगभग बराबर) बनाए रखें। अत्यधिक तेजी से वेल्डिंग की गति से अपूर्ण संलयन हो सकता है, जबकि अत्यधिक धीमी गति से अत्यधिक व्यापक वेल्ड या बर्न-थ्रू हो सकता है।

चाप स्थिरता
लंबे आर्क्स के कारण स्पैटर और पोरसिटी से बचने के लिए शॉर्ट - आर्क ऑपरेशन बनाए रखें। E7024 का फ्लक्स कोटिंग डिज़ाइन स्व - को स्लैग को हटाने में सक्षम बनाता है, लेकिन यह जांचना आवश्यक है कि क्या स्लैग पूरी तरह से हवा के घुसपैठ को रोकने के लिए पिघला हुआ पूल को कवर करता है।

Ii। वर्कपीस तैयारी और पर्यावरण नियंत्रण

सतह सफाई
वर्कपीस की सतह से तेल, जंग, नमी और पेंट को अच्छी तरह से हटा दें; यह एक पीस व्हील या वायर ब्रश का उपयोग करके एक धातु की चमक को पीसने की सिफारिश की जाती है। अवशिष्ट अशुद्धियों से वेल्ड पोरसिटी या दरारें हो सकती हैं।

प्रीहीटिंग और टेम्परेचर को पार करना

सामान्य शर्तें: जब परिवेश का तापमान 5 डिग्री से नीचे होता है, तो वर्कपीस को 100 - पर प्रीहीट करना, शीतलन दर को कम करने और हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों को रोकने के लिए 150 डिग्री की सिफारिश की जाती है।

मोटी प्लेटें या उच्च - बाधा जोड़ों: प्रीहीटिंग तापमान को बढ़ाकर 150-200 डिग्री तक बढ़ाया जाना चाहिए, और वेल्ड ओवरहीटिंग से बचने के लिए इंटरपैस तापमान को 200 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

विशेष सामग्री: जब वेल्डिंग कम - मिश्र धातु स्टील, प्रीहीटिंग तापमान की गणना कार्बन समकक्ष के आधार पर की जानी चाहिए (जैसे, 150-250 डिग्री पर प्रीहीट करें यदि CEQ> 0.45%)।

पर्यावरणीय आर्द्रता और पवन संरक्षण
सापेक्ष आर्द्रता 60%से नीचे होनी चाहिए। बाहरी संचालन के लिए, तेज हवाओं को आर्क स्थिरता को बाधित करने से रोकने के लिए पवन ढाल स्थापित किए जाने चाहिए।

Iii। इलेक्ट्रोड प्रबंधन

भंडारण और सुखाना

जमा करने की अवस्था: इलेक्ट्रोड को 38-49 डिग्री (100-120 डिग्री एफ) और सापेक्ष आर्द्रता पर 50%से नीचे बनाए गए तापमान के साथ एक सूखे, अच्छी तरह से - हवादार क्षेत्र में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

सुखाने की आवश्यकताएं: यदि इलेक्ट्रोड नमी को अवशोषित करते हैं, तो उन्हें 30-60 मिनट के लिए 120-150 डिग्री पर सूखने की आवश्यकता होती है, बार-बार सूखने वाले चक्रों की संख्या 3 से अधिक नहीं होती है। सूखने के बाद, इलेक्ट्रोड को एक इन्सुलेशन बॉक्स (50-100 डिग्री) में रखा जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार लिया जाना चाहिए।

इलेक्ट्रोड उपयोग
एक समय में 2 किलोग्राम से अधिक इलेक्ट्रोड नहीं लिया जाना चाहिए; अप्रयुक्त इलेक्ट्रोड को फिर से बनाने के लिए गोदाम में लौटा दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले फ्लक्स कोटिंग टुकड़ी से बचने के लिए इलेक्ट्रोड स्टब्स की लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

Iv। प्रचालन तकनीक और गुणवत्ता नियंत्रण

मल्टी - पास वेल्डिंग के लिए इंटरपेस सफाई
प्रत्येक वेल्ड पास को पूरा करने के बाद, स्लैग को अच्छी तरह से हटा दिया जाना चाहिए (एक स्लैग हैमर या वायर ब्रश का उपयोग करके), विशेष रूप से स्लैग समावेश को रोकने के लिए वेल्ड किनारों और नाली जड़ों पर ध्यान केंद्रित करना।

आर्क हड़ताली और बुझाने वाला

चाप हड़ताली: टैब या खांचे के किनारे पर एक रन - पर आर्क को हड़ताल करें; आर्क खरोंच को रोकने के लिए वर्कपीस की सतह पर सीधे हड़ताली से बचें।

चाप बुझाना: गड्ढे को भरने और गड्ढा की दरार को रोकने के लिए धीरे -धीरे चाप को लंबा करें। बाद के वेल्ड पास के लिए अच्छा संलयन सुनिश्चित करने के लिए संयुक्त क्षेत्र को ढलान के आकार में जमीन पर होना चाहिए।

वेल्ड उपस्थिति
एक आदर्श वेल्ड में एक समान मछली - स्केल पैटर्न होना चाहिए, जिसमें कोई अंडरकटिंग, अवसाद या अतिरिक्त सुदृढीकरण नहीं होना चाहिए। यदि गड्ढे या अपूर्ण संलयन होता है, तो वर्तमान या वेल्डिंग गति को समायोजित करें।

वी। सुरक्षा और सुरक्षा

व्यक्तिगत संरक्षण
मानक - आज्ञाकारी वेल्डिंग हेलमेट (छाया संख्या 10-12 की सिफारिश की जाती है), चमड़े के दस्ताने और सुरक्षात्मक कपड़े को चाप जलने और स्पैटर स्कैड को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े पहनें।

वेंटिलेशन और धूआं नियंत्रण
मैंगनीज {{०}} e7024 वेल्डिंग के दौरान धुएं वाले धुएं उत्पन्न होते हैं; लंबा - शब्द साँस लेना स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचा सकता है। यह एक अच्छी तरह से - हवादार वातावरण में काम करने की सिफारिश की जाती है, और यदि आवश्यक हो तो स्थानीय निकास वेंटिलेशन उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

उपकरण निरीक्षण
उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वेल्डिंग मशीन के ग्राउंडिंग, केबल इन्सुलेशन और इलेक्ट्रोड धारक का निरीक्षण करें।

Vi। विशेष परिदृश्यों के लिए सावधानियां

मोटी प्लेट वेल्डिंग
25 मिमी से अधिक की मोटाई वाली वर्कपीस के लिए, मल्टी - लेयर मल्टी - पास वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए, प्रत्येक परत की मोटाई 4 मिमी से अधिक नहीं है, और इंटरपैस तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। पोस्ट - हीटिंग (गर्मी संरक्षण के 1 घंटे के लिए 200-250 डिग्री) हाइड्रोजन प्रसार को बढ़ावा देने के लिए वेल्डिंग के बाद विचार किया जा सकता है।

कम - तापमान वातावरण
जब परिवेश का तापमान -5 डिग्री से नीचे होता है, तो प्रीहीटिंग समय का विस्तार करें और वेल्ड के तेजी से ठंडा होने से बचने के लिए गर्मी संरक्षण के उपायों को जोड़ें, जिससे उत्सर्जन हो सकता है।

मरम्मत प्रसंस्करण
यदि वेल्ड में दोष (जैसे कि छिद्र या दरारें) हैं, तो दोषों को फिर से शुरू करने से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। बेस मेटल की ओवरहीटिंग से बचने के लिए मरम्मत चक्रों की संख्या 2 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

Vii। विशिष्ट अनुप्रयोग और सीमाएँ

अनुप्रयोग गुंजाइश: मुख्य रूप से वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है - कार्बन स्टील और कम - मिश्र धातु स्टील (जैसे, Q235, Q345), जहाजों, पुलों और इमारतों जैसे संरचनाओं में पट्टिका वेल्ड्स और फ्लैट वेल्ड के लिए उपयुक्त है।

सीमाएँ: उच्च - बाधा जोड़ों या उच्च प्रभाव क्रूरता की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए अनुशंसित नहीं (जैसे, कम - तापमान वाहिकाओं); ऐसे मामलों में, कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (जैसे, E7018) का उपयोग किया जाना चाहिए।

सारांश

E7024 की वेल्डिंग गुणवत्ता पैरामीटर मिलान, पर्यावरण नियंत्रण और परिचालन विवरण पर निर्भर करती है। वर्कपीस सामग्री और मोटाई के आधार पर एक विशेष प्रक्रिया विनिर्देश विकसित करने और परीक्षण वेल्डिंग के माध्यम से इसे सत्यापित करने की सिफारिश की जाती है। सख्ती से प्रीहीटिंग को लागू करना, सफाई को पार करना, और इलेक्ट्रोड प्रबंधन उपायों से दोष दर को काफी कम किया जा सकता है और वेल्ड की ताकत और उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है।

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