E7018-H4R कम हाइड्रोजन वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

I. उत्पाद परिचय

E7018 - H4R एक कम - हाइड्रोजन है, सभी - स्थिति, उच्च - ताकत वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंग माध्यम के लिए डिज़ाइन किया गया - और उच्च {{{{{}} {} {9} यह विशेष रूप से मोटी प्लेटों और उच्च - बाधा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। कम हाइड्रोजन दरार प्रतिरोध, स्थिर प्रदर्शन, सभी-स्थिति अनुकूलनशीलता, और आसान भंडारण के लिए नमी प्रतिरोध जैसे लाभों के साथ, यह व्यापक रूप से पुलों, दबाव वाहिकाओं और मशीनरी विनिर्माण जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो सुरक्षा और संरचनात्मक स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, सुरक्षा और निर्माण के बीच एक संतुलन प्राप्त करते हैं।

Ii। मुख्य विशेषताएं और फायदे

1। कम हाइड्रोजन दरार प्रतिरोध, उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदर्शन

• एक कम - हाइड्रोजन कोटिंग (मॉडल में "8" कम - हाइड्रोजन प्रकार को इंगित करता है, हाइड्रोजन सामग्री H4 स्तर तक पहुंचने के साथ (4ml/100g से कम) तक पहुंचता है, जो वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन संचय को कम कर सकता है।
• प्रभावी रूप से "कोल्ड क्रैकिंग" (वेल्डिंग के बाद कूलिंग स्टेज के दौरान हाइड्रोजन और संयम तनाव की संयुक्त कार्रवाई द्वारा गठित दरारें) को रोकता है, जिससे यह सुरक्षा - दबाव वाहिकाओं और पुलों जैसे महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए उपयुक्त हो जाता है।

2। स्थिर वेल्ड प्रदर्शन, संतुलन शक्ति और क्रूरता

• वेल्ड धातु की ताकत 483mpa से अधिक या बराबर है, और कमरा - तापमान प्रभाव ऊर्जा 27J से अधिक या बराबर है, कम - कार्बन और निम्न - मिश्र धातु स्टील जैसे Q235 और Q345 की शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• संरचना की लोड - असर क्षमता सुनिश्चित करते हुए, यह उत्कृष्ट क्रूरता को बनाए रखता है, भौतिक विलंब के कारण होने वाले फ्रैक्चर के जोखिम से बचता है, और अधिकांश औद्योगिक संरचनात्मक वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

3। सभी - स्थिति वेल्डिंग, निर्माण दक्षता में सुधार

• मॉडल में "1" सभी - स्थिति अनुकूलनशीलता का प्रतिनिधित्व करता है, जो फ्लैट, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और ओवरहेड वेल्डिंग सहित किसी भी स्थिति में वेल्डिंग को सक्षम करता है।
• संरचनात्मक सीमाओं के कारण इलेक्ट्रोड को बदलने की आवश्यकता नहीं है, निर्माण लचीलेपन में बहुत सुधार करना, विशेष रूप से वेल्डिंग जटिल घटकों जैसे कि भारी मशीनरी फ्रेम और उच्च - के लिए उपयुक्त बिल्डिंग स्टील संरचनाओं के लिए उपयुक्त है।

4। नमी - प्रतिरोधी डिजाइन, भंडारण लागत को कम करना

• "आर" (नमी - प्रतिरोधी सुविधा) के साथ चिह्नित, बिना सोचे -समझे इलेक्ट्रोड को एक सूखे कमरे में लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है - तापमान वातावरण को सील प्रशीतन की आवश्यकता के बिना (साधारण कम {{2} हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड से अलग)।
• खोलने के बाद, इलेक्ट्रोड को 1-2 घंटे के लिए 350-400 डिग्री पर सूखने की आवश्यकता होती है और फिर नमी के अवशोषण और छिद्र गठन को रोकने के लिए 80-100 डिग्री पर एक अछूता कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, प्रभावी रूप से भंडारण और सुखाने की लागत को कम करता है।

Iii। समान वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ तुलना

Iv। उपयोग के लिए सावधानियां

1। बिजली की आपूर्ति आवश्यकताएं

• डीसी रिवर्स पोलरिटी (DCEN) का उपयोग किया जाना चाहिए; एसी बिजली की आपूर्ति सख्ती से निषिद्ध है।
• कारण: कम - हाइड्रोजन (क्षारीय) कोटिंग्स में खराब विद्युत चालकता होती है, और एसी बिजली की आपूर्ति चाप अस्थिरता (चाप टूटने, अत्यधिक स्पैटर) का कारण बनती है। डीसी रिवर्स पोलरिटी एक स्थिर चाप सुनिश्चित कर सकती है और दोषों को कम कर सकती है जैसे कि पोरसिटी और अपूर्ण पैठ।

2। सुखाने और भंडारण

3। प्रीहीटिंग और पोस्टिंगिंग

• पूर्वतापन: जब मोटी प्लेटों (25 मिमी से अधिक या उससे अधिक या उसके बराबर) या कठोर संरचनाओं को वेल्डिंग करते हैं, तो 80-150 डिग्री तक प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है (स्टील के कार्बन समकक्ष के अनुसार समायोजित करें)।
• पनीर: यदि आवश्यक हो, तो पोस्ट - हाइड्रोजन प्रसार में तेजी लाने के लिए वेल्डिंग के बाद 250-350 डिग्री पर हीटिंग की आवश्यकता होती है और क्रैकिंग के जोखिम को और कम किया जाता है।

4। वेल्डिंग वातावरण

• Avoid welding in environments with humidity >80% or wind speed >8m/s (छिद्र गठन के लिए प्रवण)।
• बाहरी निर्माण के लिए, विंडप्रूफ और नमी - एक स्थिर वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करने के लिए प्रमाण सुविधाओं को सेट किया जाना चाहिए।

वी। उत्पाद विनिर्देश (व्यास × लंबाई / वर्तमान सीमा)

Vi। परिवहन और भंडारण विवरण

1। परिवहन संरक्षण

• पैकेजिंग: नमी - प्रूफ कार्टन + पैलेट का उपयोग किया जाता है, और एंटी - स्लिप मैट को टिल्टिंग से स्टैकिंग को रोकने के लिए पैलेट के तल पर रखा जाता है।
• नमी संरक्षण: लंबे समय तक - दूरी परिवहन (विशेष रूप से आर्द्र क्षेत्रों में), जलरोधी टारपॉलिन को बारिश के पानी और संक्षेपण को रोकने के लिए कवर किया जाना चाहिए।
• लोडिंग और अनलोडिंग: इलेक्ट्रोड कोटिंग डिटैचमेंट और इनर बॉक्स क्षति को रोकने के लिए देखभाल के साथ संभालना, छोड़ना और टकराव को रोकना और टकराव।

2। भंडारण आवश्यकताएँ

• आदर्श वातावरण: तापमान 10 - 30 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता से कम या 50%के बराबर, अच्छी तरह से हवादार और सूखा, पानी के स्रोतों, भाप पाइप और संक्षारक पदार्थों से दूर।
• स्टैकिंग विनिर्देश: पैलेट्स को 3 से अधिक परतों से अधिक स्टैक नहीं किया जाना चाहिए। जमीन की नमी से अलग करने के लिए लकड़ी के समर्थन का उपयोग करके नीचे के फूस को 10 सेमी से अधिक ऊंचा किया जाना चाहिए।
• शेल्फ जीवन: अनियंत्रित उत्पादों में मानक परिस्थितियों में 2 साल का शेल्फ जीवन है; खोलने के बाद, यदि सुखाने की प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाता है, तो उनका उपयोग 1 वर्ष के भीतर किया जा सकता है (उद्घाटन की तारीख दर्ज की जानी चाहिए)।

Vii। कोर अनुप्रयोग फ़ील्ड

1. बड़े - स्केल स्टील स्ट्रक्चर्स: ब्रिज लोड - असर संरचनाएं, उच्च - बिल्डिंग बिल्डिंग स्टील फ्रेम, क्रेन बूम, आदि। ये संरचनाएं उच्च भार और वैकल्पिक तनावों का सामना करती हैं, और कम - हाइड्रोजन सुविधा दरारों को रोकती है।
2. दबाव वाहिकाओं और पाइपलाइन: रासायनिक रिएक्टर, तेल और गैस पाइपलाइन, बॉयलर सिलेंडर, आदि कम - हाइड्रोजन कोटिंग हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम करता है और सीलिंग और दबाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
3. भारी मशीनरी: भारी मशीनरी फ्रेम, मशीन टूल बेड, उत्खनन/लोडर के संरचनात्मक घटक। सभी - स्थिति वेल्डिंग जटिल संरचनाओं के लिए, शक्ति और क्रूरता को संतुलित करती है।
4. ऊर्जा उपकरण।

Viii। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: E7018-H4R के लिए AC पावर का उपयोग क्यों नहीं किया जा सकता है?

A1: कम - हाइड्रोजन कोटिंग्स में खराब विद्युत चालकता होती है, और एसी बिजली की आपूर्ति चाप अस्थिरता (चाप टूटने, अत्यधिक स्पैटर) के कारण होती है। डीसी रिवर्स पोलरिटी एक स्थिर चाप प्रदान कर सकती है, जो वेल्ड पूल का पूर्ण संलयन सुनिश्चित करती है और दोषों को कम करती है।

Q2: क्या कई सुखाने वाले चक्र इलेक्ट्रोड प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे?

A2: अधिकतम 3 सुखाने वाले चक्र (350 डिग्री /1 घंटे) की अनुमति है। इस सीमा से अधिक कोटिंग में मिश्र धातु तत्वों के जलने का कारण होगा और कोटिंग और कोर के बीच आसंजन को कम करना होगा, जिससे कोटिंग टुकड़ी और छिद्र हो जाएगा। 3 से अधिक सुखाने वाले चक्रों के बाद इलेक्ट्रोड का उपयोग बंद करने की सिफारिश की जाती है।

Q3: क्या इसे उसी संरचना को वेल्ड करने के लिए E6013 जैसे अम्लीय इलेक्ट्रोड के साथ मिलाया जा सकता है?

A3: अनुशंसित नहीं। E6013 में उच्च हाइड्रोजन सामग्री (क्रैकिंग के लिए प्रवण) है, और इसकी तन्यता ताकत (लगभग 414MPa) E7018-H4R (483MPA) की तुलना में कम है। मिश्रण के परिणामस्वरूप असमान संयुक्त ताकत होगी और क्रैकिंग के जोखिम को बढ़ाएगा।

Q4: वेल्ड सतह पर पोरसिटी का क्या कारण है?

A4: Common causes include: insufficient electrode drying (excessive hydrogen content after moisture absorption), environmental humidity >80%, बेस सामग्री की सतह पर अशुद्ध तेल/जंग, और अत्यधिक वर्तमान वेल्ड पूल के तेजी से ठंडा होने के लिए अग्रणी।

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