E6011 इलेक्ट्रोड के रासायनिक गुण
1। कोर कंपोजिशन एंड केमिकल फ़ंक्शंस 2। प्रमुख रासायनिक गुण और विशेषताएं 3। जमा धातु की रासायनिक संरचना (AWS A5.1 मानक प्रति विशिष्ट मान) 4। रासायनिक गुणों की संगतता और सीमाएं
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उत्पाद का परिचय
1। कोर रचना और रासायनिक कार्य
| अवयव | मुख्य रासायनिक रचना | विशिष्ट सामग्री सीमा | कोर रासायनिक कार्य |
|---|---|---|---|
| वेल्डिंग कोर | कम - कार्बन स्टील (मैट्रिक्स के रूप में Fe), mn, si, p (अशुद्धता), s (अशुद्धता) | C 0.12%से कम या बराबर; एमएन 0.30-0.60%; सी। 0.03%से कम या बराबर; पी/एस 0.04% से कम या बराबर | 1। जमा धातु के बुनियादी यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए भराव धातु के मैट्रिक्स के रूप में कार्य करें; 2। कम - कार्बन डिजाइन वेल्डिंग कोल्ड क्रैक को रोकता है; 3। ट्रेस एमएन डीऑक्सिडेशन में सहायता करता है और पोरसिटी जोखिम को कम करता है |
| इलेक्ट्रोड कोटिंग | सेल्यूलोज (लकड़ी का आटा, स्टार्च), स्लैग - गठन एजेंट (tio₂, sio₂), आर्क स्टेबलाइजर्स (k₂o, na₂o), deoxidizers (Mn/Si यौगिक), फ्लोराइड्स (CAF₂) | सेल्यूलोज 40 - 60%; स्लैग बनाने वाले एजेंट 20-30%; आर्क स्टेबलाइजर्स 5-10%; Deoxidizers 5-10%; तूफ़ान | 1। सेल्यूलोज उत्पादन करने के लिए उच्च तापमान पर विघटित होता हैसीओ और एच।(सुरक्षात्मक गैसें) जो O₂/n₂ को अलग करती हैं; 2। स्लैग - गठन एजेंट पिघले हुए पूल (एंटी - ऑक्सीकरण) और adsorb अशुद्धियों को कवर करने के लिए अम्लीय स्लैग उत्पन्न करते हैं; 3। एआरसी स्टेबलाइजर्स एसी/डीसी वेल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आर्क आयनीकरण ऊर्जा को कम करते हैं; 4। डीऑक्सीडाइज़र (एमएन/एसआई) पिघले हुए पूल से ऑक्सीजन को हटाने के लिए एफईओ के साथ प्रतिक्रिया करते हैं; 5। फ्लोराइड्स स्लैग गठन और मामूली हाइड्रोजन हटाने में सहायता करते हैं |
2। प्रमुख रासायनिक गुण और विशेषताएं
| रासायनिक संपत्ति की श्रेणी | कोर तंत्र | रासायनिक महत्व/प्रभाव |
|---|---|---|
| मजबूत गैस परिरक्षण क्षमता | कोटिंग में सेल्यूलोज ((c₆h₁₀o₅) ₙ) उच्च तापमान पर कोटिंग में अपघटन करता है, जो मुख्य रूप से सीओ और H₂ से बना सुरक्षात्मक गैसों को उत्पन्न करता है | O, द्वारा ऑक्सीकरण से पिघला हुआ पूल धातु को रोकता है (Feo porosity से परहेज) और N₂ द्वारा घुसपैठ (Fe₄n उत्सर्जक को रोकना), वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है |
| अम्लीय स्लैग विशेषताओं | स्लैग - गठन एजेंट मुख्य रूप से अम्लीय ऑक्साइड (tio₂, sio₂) हैं, कम - पिघलने वाले SLAG (1100-1300 डिग्री) के साथ ph <7 के साथ। | 1। समग्र स्लैग बनाने के लिए क्षारीय अशुद्धियों (FEO, MNO) के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिसे पिघले हुए पूल से छुट्टी दे दी जाती है; 2। आधार धातु पर मामूली जंग/तेल के लिए उच्च सहिष्णुता, पूर्व - उपचार आवश्यकताओं को कम करना; 3। अच्छी स्लैग तरलता, सभी के लिए उपयुक्त - स्थिति वेल्डिंग |
| निरूपण और अशुद्धता हटाने की क्षमता | वेल्डिंग कोर + Mn/Si यौगिकों में Mn कोटिंग में पिघले हुए पूल में O₂ के साथ प्रतिक्रिया: Mn + feo → mno + fe; Si + 2 feo → sio₂ + 2 fe |
जमा धातु की ऑक्सीजन सामग्री को कम कर देता है (0.05%से कम या उसके बराबर) और ऑक्साइड समावेशन (FEO, Al₂o₃) को कम करता है, जमा धातु की शुद्धता में सुधार करता है |
| जमा धातु का संक्षारण प्रतिरोध | कम - कार्बन स्टील मैट्रिक्स (कोई संक्षारण - cr या ni जैसे प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्व); केवल एक पतली ऑक्साइड फिल्म (fe₃o₄/fe₂o₃) सतह पर बनती है | 1। उपयुक्त परिदृश्य: शुष्क वायुमंडलीय वातावरण, लघु - शब्द जंग की रोकथाम; 2। सीमाएँ: आर्द्र, एसिड - क्षार, या समुद्री उच्च - नमक - स्प्रे वातावरण का सामना नहीं कर सकते; विद्युत रासायनिक जंग के लिए प्रवण |
| वेल्डिंग धूआं की रासायनिक विशेषताएं | कोटिंग में Mn/Si/फ्लोराइड्स का दहन + सेल्यूलोज के अधूरे अपूर्ण अपघटन का उत्पादन MNO₂, Sio₂, HF, और CO | 1। स्वास्थ्य जोखिम: MNO₂ मैंगनीज विषाक्तता का कारण बन सकता है; एचएफ श्वसन पथ को परेशान करता है; सह विषाक्त है; 2। काउंटरमेशर्स: मजबूर वेंटिलेशन और डस्ट - प्रूफ/एंटी - विषाक्त मास्क की आवश्यकता होती है |
3। जमा धातु की रासायनिक संरचना (AWS A5.1 मानक प्रति विशिष्ट मान)
| तत्व | सामग्री सीमा | कोर रासायनिक कार्य |
|---|---|---|
| सी (कार्बन) | 0.15% से कम या बराबर | वेल्ड कोल्ड क्रैक से बचने और वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए कार्बन सामग्री को नियंत्रित करता है |
| एमएन (मैंगनीज) | 0.40-0.80% | Deoxidation में सहायता करता है, जमा धातु की बेरहमी में सुधार करता है, और पोरसिटी जोखिम को कम करता है |
| सी (सिलिकॉन) | 0.10-0.35% | डीऑक्सिडेशन प्रभाव को बढ़ाता है और स्लैग तरलता में सुधार करता है |
| पी (फास्फोरस) | 0.04% से कम या बराबर | वेल्ड गर्म भंगुरता (उच्च तापमान पर अनाज की सीमा उत्सर्जन) को रोकने के लिए कड़ाई से अशुद्धियों को सीमित करता है |
| एस (सल्फर) | 0.04% से कम या बराबर | वेल्ड ठंड भंगुरता (कम तापमान पर अनाज की सीमा उत्सर्जन) को रोकने के लिए कड़ाई से अशुद्धियों को सीमित करता है |
| ओ (ऑक्सीजन) | 0.05% से कम या बराबर | डीऑक्सिडेशन के बाद अवशिष्ट सामग्री, जमा धातु के स्थिर यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करना |
4। रासायनिक गुणों की संगतता और सीमाएँ
| आयाम | संगत परिदृश्य (रासायनिक गुणों के आधार पर) | रासायनिक गुणों के आधार पर सीमाएं) |
|---|---|---|
| आधार धातु प्रकार | कम - कार्बन स्टील (Q235, A3 स्टील): जमा धातु की संरचना आधार धातु से मेल खाती है, जिसमें कोई रासायनिक असंगति नहीं है | स्टेनलेस स्टील या कम - मिश्र धातु स्टील के लिए उपयुक्त नहीं है |
| वेल्डिंग वातावरण | सभी - स्थिति वेल्डिंग (फ्लैट/ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज/ओवरहेड वेल्डिंग): मजबूत गैस परिरक्षण + अच्छी स्लैग तरलता | अल्ट्रा - कम हाइड्रोजन (मोटी - प्लेट वेल्डिंग) की आवश्यकता वाले परिदृश्य: मध्यम हाइड्रोजन सामग्री (कोई विशेष हाइड्रोजन - हटाने के डिजाइन), विलंबित दरारें होने का खतरा |
| आधार धातु की स्थिति | थोड़ा जंग लगे/तेल से सना हुआ आधार धातु: अम्लीय स्लैग कुछ अशुद्धियों को बेअसर कर सकता है, सफाई आवश्यकताओं को कम कर सकता है | गंभीर रूप से तेल से सना हुआ/जंग लगे आधार धातु: अत्यधिक अशुद्धियाँ स्लैग सहिष्णुता सीमा से अधिक हैं, जिससे पोरसिटी/समावेशन के लिए अग्रणी है |
| सेवा वातावरण | सूखी इनडोर संरचनाएं, नॉन - लोड - असर समर्थन करता है: वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध बुनियादी जरूरतों को पूरा करता है | रासायनिक उद्योग (एसिड - क्षार), समुद्री (नमक स्प्रे), या आर्द्र वातावरण: कोई संक्षारण - प्रतिरोधी तत्व, इसलिए वेल्ड्स जंग की विफलता के लिए प्रवण हैं |
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