E9015G के लिए वेल्डिंग सावधानियां

I. पूर्व - वेल्डिंग तैयारी

आधार धातु तैयारी

पूरी तरह से नाली से तेल, जंग, नमी और अन्य अशुद्धियों को हटा दें और नाली के दोनों किनारों पर 20 मिमी रेंज। यह हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग और पोरसिटी को रोकता है।

मोटी प्लेटों या उच्च - बाधा संरचनाओं के लिए, सतह पर कोई ऑक्साइड स्केल नहीं बनाए रखने के लिए पूर्व - सफाई (जैसे, यांत्रिक पीस या रासायनिक सफाई) का प्रदर्शन करें।

इलेक्ट्रोड सुखाने और भंडारण

उपयोग से पहले, इलेक्ट्रोड को सूखा1 घंटे के लिए 350 ~ 400 डिग्री, फिर उन्हें एक में स्टोर करें100 ~ 150 डिग्रीगर्मी - अछूता कंटेनर और उन्हें नमी के अवशोषण को रोकने के लिए आवश्यकतानुसार ले लो।

इलेक्ट्रोड कोटिंग के क्रैकिंग से बचने के लिए Re - सुखाने वाले चक्रों की संख्या 2 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

प्रीहीटिंग कंट्रोल

प्रीहीटिंग तापमानआधार धातु के प्रकार के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए:

P92/T91 हीट - प्रतिरोधी स्टील: पहले से ही पहले150 डिग्रीGTAW के लिए (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग) बैकिंग, और प्रीहीट करने के लिए220 डिग्रीSMAW से पहले (परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग)।

Q460 उच्च - शक्ति स्टील: तापमान से पहले से रेंज100 ~ 200 डिग्री, प्लेट की मोटाई और परिवेश के तापमान के अनुसार समायोजित किया गया।

प्रीहीटिंग रेंज वेल्ड के दोनों किनारों पर प्लेट की मोटाई (और 100 मिमी से कम नहीं) को 3 गुना कवर करती है। निगरानी के लिए एक अवरक्त तापमान बंदूक का उपयोग करें।

Ii। वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

शक्ति स्रोत और ध्रुवीयता

गोद लेनाडीसी इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (डीसीईपी)स्थिर चाप, कम स्पैटर और अच्छी स्लैग डिटैचैबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए।

वर्तमान और वोल्टेज पैरामीटर

इलेक्ट्रोड व्यास और वर्तमान सीमा:

φ3.2 मिमी: फ्लैट वेल्डिंग के लिए 100 ~ 120A, ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड वेल्डिंग के लिए 90 ~ 110A।

φ4.0 मिमी: फ्लैट वेल्डिंग के लिए 140 ~ 180A, ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड वेल्डिंग के लिए 130 ~ 160A।

वोल्टेज को वर्तमान से मेल खाना चाहिए, आमतौर पर से22~26V। अत्यधिक चाप की लंबाई से बचें, जिससे छिद्र हो सकते हैं।

इलेक्ट्रोड हेरफेर और इंटरपेस सफाई

उपयोगअल्प चाप संचालन; आर्क की लंबाई इलेक्ट्रोड व्यास से 1 समय से अधिक नहीं होनी चाहिए, और दोलन आयाम इलेक्ट्रोड व्यास से 3 गुना से कम या बराबर होना चाहिए।

मल्टी - लेयर मल्टी - पास वेल्डिंग के लिए, प्रत्येक परत की मोटाई इलेक्ट्रोड व्यास से कम या बराबर होनी चाहिए (जैसे, φ3.2 मिमी इलेक्ट्रोड के लिए 3.2 मिमी से कम या बराबर)। इंटरपेस तापमान बनाए रखेंप्रीहीटिंग तापमान के ऊपर(जैसे, 200 ~ 300 डिग्री P92 स्टील के लिए)।

स्लैग समावेश को रोकने के लिए एक चक्की के साथ प्रत्येक वेल्ड पास के बीच पूरी तरह से साफ स्लैग।

आर्गन पर्जिंग प्रोटेक्शन (गर्मी के लिए - प्रतिरोधी स्टील्स)

जब उच्च मिश्र धातु सामग्री (जैसे P92/T91) के साथ वेल्डिंग सामग्री, रूट के लिए आर्गन पर्सिंग की आवश्यकता होती है। आर्गन प्रवाह दर है15 ~ 30l/मिनटबैकसाइड पर कोई ऑक्सीकरण नहीं करने के लिए।

Iii। पोस्ट - वेल्डिंग उपचार

पोस्ट - हीटिंग और हाइड्रोजन राहत उपचार

तुरंत पोस्ट - हीटिंग पर करें200 ~ 350 डिग्रीवेल्डिंग के बाद, के लिए गर्मी संरक्षण के साथ0.5 ~ 2 घंटेहाइड्रोजन प्रसार में तेजी लाने के लिए।

मोटी प्लेटों या उच्च - बाधा संरचनाओं के लिए, इज़ोटेर्मल टेम्परिंग का संचालन करें750 ~ 770 डिग्री(जैसे, P92 स्टील के लिए, इज़ोटेर्मल समय है5 मिनट/मिमी और 3 घंटे से कम नहीं) तनाव को खत्म करने और माइक्रोस्ट्रक्चरल गुणों में सुधार करने के लिए।

धीमी कूलिंग और कूलिंग कंट्रोल

तेजी से ठंडा करने से बचें; कमरे के तापमान पर धीरे -धीरे ठंडा करने के लिए एस्बेस्टस कपड़े के साथ वेल्ड को लपेटें।

Iv। सामान्य दोषों की रोकथाम

सरंध्रता

कारण: नमी - अवशोषित इलेक्ट्रोड, दूषित आधार धातु, अत्यधिक चाप लंबाई।

उपाय: सख्ती से सूखे इलेक्ट्रोड, खांचे को साफ करें, और शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग करें।

स्लैग समावेश

कारण: अपर्याप्त इंटरपेस सफाई, अत्यधिक तेजी से वेल्डिंग गति।

उपाय: प्रत्येक वेल्ड पास को ग्राइंडर के साथ पीसें और वेल्डिंग गति को नियंत्रित करें।

अधूरा पैठ

कारण: अपर्याप्त वर्तमान, अपर्याप्त नाली कोण।

उपाय: वर्तमान को अनुशंसित सीमा में समायोजित करें और सुनिश्चित करें कि नाली आयाम आवश्यकताओं को पूरा करें।

ठंडक

कारण: अत्यधिक उच्च हाइड्रोजन सामग्री, अत्यधिक तेजी से शीतलन दर।

उपाय: सख्ती से प्रीहीटिंग/इंटरपेस तापमान को नियंत्रित करें और वेल्डिंग के बाद समय पर पोस्ट - हीटिंग करें।

वी। सुरक्षा और पर्यावरण आवश्यकताएं

व्यक्तिगत संरक्षण

वेल्डिंग चश्मे, आग - प्रतिरोधी दस्ताने, और सुरक्षात्मक कपड़े पहनें, ताकि आर्क बर्न और स्पैटर स्कैड को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े।

एक अच्छी तरह से - हवादार वातावरण में वेल्ड; क्रोमियम और मोलिब्डेनम युक्त धुएं से बचने के लिए यदि आवश्यक हो तो धूआं निष्कर्षण उपकरण का उपयोग करें।

पर्यावरण नियंत्रण

सुनिश्चित करें कि परिवेश का तापमान 5 डिग्री से अधिक या बराबर है, 60%से कम या उसके बराबर सापेक्ष आर्द्रता, और 2M/S से कम या उसके बराबर हवा की गति। यदि नहीं, तो हीटिंग, डीह्यूमिडिफिकेशन, या पवन परिरक्षण जैसे उपाय करें।

Vi। अन्य सावधानियां

इलेक्ट्रोड मिलान: बेस मेटल की ताकत और मिश्र धातु संरचना के आधार पर संबंधित मॉडल के इलेक्ट्रोड का चयन करें (उदाहरण के लिए, P92 स्टील के साथ E9015-G का मिलान); मिश्रित उपयोग से बचें।

वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता: पहले उपयोग से पहले WPQ का संचालन करें या जब मापदंडों की तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए महत्वपूर्ण संरचनाओं को वेल्डिंग करें।

प्रदर्शन भिन्नताएँ: विभिन्न निर्माताओं से E9015G इलेक्ट्रोड का प्रदर्शन थोड़ा भिन्न हो सकता है; विशिष्ट तकनीकी डेटा शीट का संदर्भ लें।

उपरोक्त उपायों को सख्ती से लागू करने से, E9015G वेल्डेड जोड़ों की ताकत, क्रूरता और दरार प्रतिरोध को सुनिश्चित किया जा सकता है, जो दबाव वाहिकाओं और पावर स्टेशन पाइपलाइनों जैसे परिदृश्यों की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है। व्यावहारिक संचालन में, आधार धातु विशेषताओं, संरचनात्मक रूपों और प्रासंगिक मानकों (जैसे, AWS A5.5) के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को और अनुकूलित करने की सिफारिश की जाती है।

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