E316L स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग सावधानियां
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उत्पाद का परिचय
| मुख्य एहतियाती श्रेणी | विशिष्ट आवश्यकताएँ | कारण/उद्देश्य |
|---|---|---|
| वेल्डिंग सामग्री चयन | 1। वेल्डिंग तार के लिए,ER316L(मैचिंग अल्ट्रा - कम कार्बन रचना) को प्राथमिकता दी जाती है; 2। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए, चयन करेंE316L-16/17(कम - हाइड्रोजन प्रकार हाइड्रोजन से बचने के लिए - प्रेरित क्रैकिंग) |
सुनिश्चित करें कि वेल्ड रचना आधार धातु के अनुरूप है, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से इंटरग्रेनुलर संक्षारण के खिलाफ) और यांत्रिक गुणों को बनाए रखें, और अत्यधिक उच्च कार्बन सामग्री के कारण होने वाली संवेदीकरण को रोकें |
| पूर्व - वेल्ड सफाई | 1। तेल, पैमाने, जंग, आदि का उपयोग करने के लिए दोनों तरफ से 20 मिमी से अधिक या बराबर आधार धातु नाली और क्षेत्र को साफ करेंमैकेनिकल पीस (स्टेनलेस स्टील पीस व्हील्स के साथ) + एसीटोन वाइपिंग; 2। सतह के तेल को हटाने के लिए निर्जल इथेनॉल के साथ वेल्डिंग तार को साफ करें |
वेल्डिंग के दौरान पोरसिटी और समावेशन जैसे दोषों को रोकें, फ्यूजन ज़ोन की बॉन्डिंग क्वालिटी सुनिश्चित करें, और वेल्ड के जंग प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले दूषित पदार्थों से बचें |
| परिरक्षण गैस नियंत्रण | 1। TIG (GTAW) परिरक्षण गैस: शुद्ध आर्गन (AR) पवित्रता के साथ अधिक या उससे अधिक99.99%और प्रवाह दर पर नियंत्रित किया जाता है8-15L/मिनट; 2। बैकसाइड परिरक्षण: मोटी प्लेटों या उच्च - मांग अनुप्रयोगों के लिए, बैकसाइड पर आर्गन पास करें (प्रवाह दर 5-8L/मिनट) या सिरेमिक बैकिंग का उपयोग करें; 3। मिग (gmaw): ar + 2%-5% CO₂ मिश्रित गैस (शुद्ध Co₂ के कारण वेल्ड ऑक्सीकरण से बचें) |
उच्च तापमान पर तार/आधार धातु में सीआर और एनआई जैसे मिश्र धातु तत्वों के ऑक्सीकरण और जलन को रोकें, अच्छी वेल्ड उपस्थिति सुनिश्चित करें, और वेल्ड के जंग प्रतिरोध और क्रूरता में सुधार करें |
| वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण | 1। TIG (GTAW): वर्तमान80-150A, वोल्टेज10-14V, वेल्डिंग गति50-100 मिमी/मिनट; 2। मिग (GMAW): वर्तमान120-200A, वोल्टेज18-24V, रफ़्तार80-150 मिमी/मिनट; 3। ओवरहीटिंग से बचने के लिए गर्मी इनपुट को सख्ती से नियंत्रित करें (तापमान से कम या उसके बराबर या उसके बराबर150 डिग्री) |
अत्यधिक गर्मी इनपुट के कारण होने वाले अनाज कोसिंग को रोकें, जो वेल्ड के प्रभाव क्रूरता को कम करता है; बेस मेटल के हीट-प्रभावित ज़ोन (HAZ) में एक सेंसिटाइजेशन ज़ोन (450 - 850 डिग्री) के गठन से बचें, जो इंटरग्रेन्युलर संक्षारण को ट्रिगर करता है |
| प्रीहीटिंग और पोस्ट - हीटिंग आवश्यकताओं | 1। सामान्य परिस्थितियों में कोई प्रीहीटिंग आवश्यक नहीं है (प्लेट की मोटाई 20 मिमी से कम या बराबर, परिवेश का तापमान 0 डिग्री से अधिक या बराबर); 2। जब प्लेट की मोटाई es 20 मिमी या परिवेश का तापमान ＜ 0 डिग्री, तापमान से कम या उससे कम प्रीहीटिंग150 डिग्री(उच्च तापमान के कारण कार्बाइड वर्षा से बचें); 3। कोई अनिवार्य पोस्ट - वेल्डिंग के बाद आवश्यक हीटिंग (जब तक कि विशेष तनाव प्रतिरोध आवश्यकताएं न हों, और तापमान को 250 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए) |
कम - तापमान वेल्डिंग के दौरान ठंड खुर को रोकें; अत्यधिक उच्च प्रीहीटिंग/पोस्ट - हीटिंग तापमान के कारण आधार धातु संवेदीकरण से बचें, जो जंग प्रतिरोध को नुकसान पहुंचाता है |
| वेल्डिंग ऑपरेशन अंक | 1। अपनाएंलघु - आर्क वेल्डिंगमिश्र धातु तत्व जलने के नुकसान को कम करने के लिए तार व्यास के 1-2 गुना तक चाप की लंबाई को नियंत्रित करें; 2। मल्टी - लेयर और मल्टी - पास वेल्डिंग के लिए, प्रत्येक पास के बाद वेल्ड पास को तुरंत साफ करें और 150 डिग्री से कम या उसके बराबर इंटरपैस तापमान को नियंत्रित करें; 3। अत्यधिक वेल्डिंग दोलन से बचें (दोलन आयाम से कम या उसके बराबर या 3 गुना तार व्यास के बराबर), और संकीर्ण - पास वेल्डिंग को प्राथमिकता दें |
गर्मी इनपुट और पिघले हुए पूल ऑक्सीकरण के जोखिम को कम करें; समान वेल्ड गठन सुनिश्चित करें और अपूर्ण संलयन और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोषों से बचें |
| पोस्ट - वेल्ड उपचार | 1। वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश के साथ वेल्ड सतह स्लैग और स्पैटर को तुरंत साफ करें, और साफ पानी के साथ कुल्ला; 2। उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए,पारिश्रमिक उपचारआवश्यक है (जैसे, 15-30 मिनट के लिए 20% -30% नाइट्रिक एसिड समाधान में भिगोना, या विशेष पासिंग पेस्ट लागू करना); 3। कार्बन स्टील टूल्स के साथ वेल्ड को साफ करने से बचें (आयरन आयन संदूषण को रोकें) |
सतह के दूषित पदार्थों और पैमाने को हटा दें, वेल्ड सतह पास होने की फिल्म (CR₂O,) को पुनर्स्थापित करें, और समग्र संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें; आयरन आयन एम्बेडिंग के कारण स्थानीय संक्षारण को रोकें |
| सुरक्षा संरक्षण | 1। वेल्डिंग क्षेत्र में अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखें और पहनेंधूल मुखौटे (सीआर और नी यौगिक धुएं के साँस लेने से रोकने के लिए); 2। आर्क - प्रूफ मास्क, फ्लेम - मंदबुद्धि काम के कपड़े, और अछूता दस्ताने; 3। वेल्डिंग धुएं के प्रत्यक्ष साँस लेने से बचें; यदि आवश्यक हो तो स्थानीय निकास उपकरण का उपयोग करें |
E316L के वेल्डिंग धुएं में CR, जैसे हानिकारक पदार्थ होते हैं, इसलिए व्यावसायिक स्वास्थ्य खतरों को रोकने के लिए यह आवश्यक है; चाप लाइट के कारण त्वचा और आंखों के जलने से बचें |
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