सैटिनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

(I) वेल्डिंग से पहले तैयारी
वेल्डिंग रॉड को वेल्डिंग रॉड से नमी को हटाने के लिए 1 घंटे के लिए 300-350 डिग्री पर बेक करने की आवश्यकता है, वेल्डिंग के दौरान छिद्रों जैसे दोषों से बचें, और वेल्डिंग गुणवत्ता . सुनिश्चित करें
वेल्डिंग सतह की स्वच्छता सुनिश्चित करने, वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए अच्छी स्थिति प्रदान करने और वेल्ड में मिश्रण को प्रभावित करने और वेल्डिंग प्रदर्शन . को प्रभावित करने से रोकने के लिए, मूल सामग्री के वेल्डिंग भाग पर तेल, जंग, नमी और अन्य अशुद्धियों को ध्यान से साफ करें।
(Ii) वेल्डिंग मापदंडों का चयन
बेहतर आर्क स्थिरता और प्रवेश नियंत्रण . प्राप्त करने के लिए डीसी रिवर्स कनेक्शन (डीसी+) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, हालांकि, यदि एसी पावर का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग भी सामान्य हो सकता है . उपयोगकर्ता लचीले ढंग से वास्तविक शर्तों के अनुसार चुन सकते हैं .
वेल्डिंग करंट को इलेक्ट्रोड व्यास . के अनुसार यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए, आमतौर पर, 2 . 0 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के लिए, वेल्डिंग करंट 25-50 a है; 2 . 5 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के लिए, वर्तमान 50-80 a है; 3.2 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के लिए, वर्तमान 80-110 ए है; 4.0 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के लिए, वर्तमान 110-160 ए है; 5.0 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के लिए, वर्तमान 160-200 a है। वास्तविक संचालन में, वर्तमान को सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वेल्ड की मोटाई और वेल्डिंग स्थिति जैसे कारकों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। ​
यह वेल्डिंग के दौरान कम वर्तमान और लघु आर्क ऑपरेशन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और स्विंग की चौड़ाई 2 . से अधिक नहीं होनी चाहिए। इलेक्ट्रोड कोर . के व्यास से 5 गुना अधिक होनी चाहिए गठन।