सावधानियां ER70S-6

ER70S-6 वेल्डिंग तार एक निम्न-कार्बन स्टील गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार है जो AWS A5.18 मानकों का अनुपालन करता है और उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाशीलता और यांत्रिक गुण प्रदान करता है। इसकी अनूठी रासायनिक संरचना (सी 0.06-0.15%, एमएन 1.40-1.85%, एसआई 0.80-1.15%) वेल्डिंग के दौरान स्थिरता और वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जिससे इसे विभिन्न इस्पात संरचना वेल्डिंग परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: तन्य शक्ति 480 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, उपज शक्ति 400 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव 22% से अधिक या उसके बराबर, प्रभाव ऊर्जा -30 डिग्री पर 27 जे से अधिक या उसके बराबर, वेल्ड की कठोरता और दरार प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाशीलता: स्थिर चाप, न्यूनतम छींटे, और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड फिनिश। 1.2 मिमी तार गेज और 180 ए करंट के साथ, पारंपरिक तार की तुलना में छींटे लगभग 30% कम हो जाते हैं, जिससे काम के माहौल में काफी सुधार होता है।
व्यापक रूप से लागू वर्तमान सीमा: 0.8 मिमी गेज के लिए अनुशंसित वर्तमान 50-100A है, और 1.2 मिमी गेज के लिए 80-350A है, जो विभिन्न मोटाई के वर्कपीस की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
कम {{0}हाइड्रोजन गुण: 2025 तक भारी मशीनरी में कम {{1}हाइड्रोजन वेल्डिंग तार को अपनाने की उद्योग की प्रवृत्ति के अनुरूप, इससे वेल्डेड जोड़ों में हाइड्रोजन प्रेरित दरार का खतरा कम हो जाता है।

रासायनिक भंडारण टैंक वेल्डिंग परियोजना: एक बड़े रासायनिक भंडारण टैंक वेल्डिंग परियोजना में, ER70S - 6 वेल्डिंग तार का उपयोग ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों वेल्डिंग कार्यों के लिए किया गया था, जिससे संक्षारक वातावरण में ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, 98% से अधिक की पहली-पास पास दर प्राप्त की गई।
ब्रिज स्टील स्ट्रक्चर वेल्डिंग: एक समुद्र पार करने वाले पुल की स्टील संरचना की वेल्डिंग में, 1.2 मिमी ER70S - 6 वेल्डिंग तार का उपयोग किया गया था, जिसे 80% Ar + 20% CO₂ मिश्रित गैस परिरक्षण के साथ जोड़ा गया था, जिससे वेल्डिंग दक्षता में 25% की वृद्धि हुई और उत्कृष्ट कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध प्राप्त हुआ।
दबाव पाइपलाइन वेल्डिंग: एक लंबी दूरी की तेल पाइपलाइन वेल्डिंग परियोजना में, ER70S-6 तार की सूखी स्टिकआउट लंबाई (15-20 मिमी) और गैस प्रवाह दर (18-25L/मिनट) को अनुकूलित करके सरंध्रता दोषों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है, जिससे एपीआई 5L मानकों के अनुरूप वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

ड्राई{0}आउट लंबाई नियंत्रण: अनुशंसित ड्राई{1}आउट लंबाई तार के व्यास से 10-15 गुना है। उदाहरण के लिए, 1.2 मिमी तार के लिए, इसे 12-18 मिमी के बीच रखें। बहुत छोटी लंबाई अधिक छींटे का कारण बन सकती है, जबकि बहुत अधिक लंबाई चाप अस्थिरता का कारण बन सकती है।
गैस प्रवाह समायोजन: शुद्ध CO₂ गैस के लिए अनुशंसित प्रवाह दर 15-25 L/मिनट है, और Ar+CO₂ मिश्रित गैस के लिए, 20-30 L/मिनट है। जब हवा की गति 2 मीटर/सेकेंड से अधिक हो तो पवन सुरक्षा उपाय लागू किए जाने चाहिए।
करंट और वोल्टेज मिलान: 0.8 मिमी तार के लिए, अनुशंसित वोल्टेज 80A पर 18-20V है, और 1.2 मिमी तार के लिए, स्थिर आर्क दहन सुनिश्चित करने के लिए 200A पर अनुशंसित वोल्टेज 24-26V है।
नाली की सफाई: वेल्डिंग से पहले, छिद्रों और समावेशन के गठन से बचने के लिए नाली के दोनों किनारों पर 20 मिमी के भीतर तेल, जंग और नमी को हटा दें।

वेल्डिंग तार भंडारण: नमी को रोकने के लिए सूखे, हवादार क्षेत्र में भंडारण करें। नमी के अवशोषण को रोकने के लिए खुले, अप्रयुक्त तार को सील किया जाना चाहिए जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
नोजल की सफाई: संपर्क टिप को साफ रखने और आर्क ब्लो को रोकने के लिए वेल्डिंग के दौरान नोजल से नियमित रूप से छींटे साफ करें।
सामान्य समस्या समाधान:

• सरंध्रता: पर्याप्त गैस प्रवाह, साफ खांचे और उचित तार विस्तार की जाँच करें।
• अत्यधिक छींटे: करंट को कम करें या वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाएं, और संपर्क टिप के घिसाव की जांच करें।
• खराब वेल्ड गठन: वेल्ड पूल का पर्याप्त संलयन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गति और दोलन आयाम को समायोजित करें।

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