वेल्डिंग उद्योग में, जहां सटीक और गुणवत्ता सर्वोपरि हैं, प्रक्रिया का हर चरण मायने रखता है। एक प्रथा जो मैदान के बाहर के लोगों को थोड़ी असामान्य लग सकती है, ओवन में वेल्डिंग रॉड्स डाल रही है। लेकिन यह एक यादृच्छिक कार्य नहीं है; यह वेल्डिंग छड़ के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।
यह समझने के लिए कि, हमें पहले यह याद करने की आवश्यकता है कि वेल्डिंग छड़ें नमी के अवशोषण के लिए अतिसंवेदनशील हैं। जैसा कि हम जानते हैं, नमी आर्क - वेल्डिंग छड़ का दुश्मन है। यहां तक कि शुष्क वातावरण में भी, हवा में हमेशा कुछ स्तर की आर्द्रता होती है। वेल्डिंग छड़, विशेष रूप से कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड, इस नमी को भिगोने की एक मजबूत प्रवृत्ति है। एक बार जब वे नमी को अवशोषित कर लेते हैं, तो वेल्डिंग के दौरान समस्याओं की एक श्रृंखला उत्पन्न हो सकती है।
वेल्डिंग छड़ में नमी खराब चाप स्थिरता को जन्म दे सकती है। जब आप एक चाप को नमी - लादेन रॉड के साथ मारते हैं, तो चाप झिलमिलाहट, स्पटर, या यहां तक कि अप्रत्याशित रूप से बाहर भी जा सकता है। इससे एक स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया को बनाए रखना बेहद मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान वेल्ड्स होते हैं। इसके अलावा, नमी बढ़ी हुई स्पैटर का कारण बन सकती है। स्पैटर पिघले हुए धातु की छोटी बूंदों को संदर्भित करता है जो वेल्डिंग के दौरान उड़ान भरते हैं। अत्यधिक स्पैटर न केवल वेल्ड को गन्दा दिखता है, बल्कि भराव सामग्री भी बर्बाद करता है और अतिरिक्त सफाई कार्य की आवश्यकता होती है।
अधिक गंभीरता से, वेल्डिंग छड़ में नमी वेल्ड में छिद्रों को जन्म दे सकती है। पोरसिटी वेल्ड बीड में छोटे छेद या voids की उपस्थिति है। ये छेद वेल्ड की संरचना को कमजोर करते हैं, जिससे इसकी ताकत और स्थायित्व कम हो जाता है। महत्वपूर्ण वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए, जैसे कि पुलों या दबाव वाहिकाओं के निर्माण में, पोरसिटी एक सुरक्षा खतरा हो सकता है। कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड विशेष रूप से यहां जोखिम में हैं। इन इलेक्ट्रोड में नमी वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन को छोड़ सकती है, और हाइड्रोजन - प्रेरित क्रैकिंग हो सकती है, जो वेल्ड संयुक्त को पूरी तरह से बर्बाद कर सकती है।
यह वह जगह है जहां ओवन में वेल्डिंग छड़ें डालते हैं। ओवन एक विशिष्ट तापमान के साथ एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है, आमतौर पर वेल्डिंग रॉड के प्रकार के आधार पर 250 डिग्री एफ से 800 डिग्री एफ (121 डिग्री से 427 डिग्री) तक होता है। ओवन से गर्मी नमी को बाहर निकालती है जिसे वेल्डिंग छड़ ने अवशोषित किया है। नमी को हटाकर, हम ऊपर उल्लिखित समस्याओं को रोक सकते हैं।
एक ओवन का उपयोग करने का एक और कारण वेल्डिंग रॉड कोटिंग की अखंडता को बनाए रखना है। वेल्डिंग छड़ पर कोटिंग कई उद्देश्यों को पूरा करती है, जैसे कि चाप को स्थिर करना, वायुमंडलीय संदूषण से पिघले हुए वेल्ड पूल की रक्षा करना, और मिश्र धातु तत्व प्रदान करना। जब वेल्डिंग छड़ें नमी को अवशोषित करती हैं, तो कोटिंग टूटने लग सकती है। ओवन की नियंत्रित गर्मी कोटिंग को अच्छी स्थिति में रखने में मदद करती है, यह सुनिश्चित करती है कि यह काम करता है।
बेकिंग के बाद उचित भंडारण भी ओवन से संबंधित है। वेल्डिंग छड़ को ओवन से बाहर निकालने के बाद, यदि वे तुरंत उपयोग नहीं करने जा रहे हैं, तो उन्हें अक्सर कम तापमान पर एक होल्डिंग ओवन में रखा जाता है। यह उन्हें आसपास की हवा से नमी को फिर से खोलने से रोकता है, उन्हें सूखी स्थिति में रखता है जब तक कि उन्हें वेल्डिंग के लिए आवश्यक नहीं है।
विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग छड़ में अलग -अलग ओवन तापमान और समय की आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड को आमतौर पर सभी नमी को हटाने के लिए एक लंबी अवधि के लिए उच्च तापमान पर बेक करने की आवश्यकता होती है। बेकिंग मापदंडों के लिए निर्माता की सिफारिशों के बाद सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
अंत में, ओवन में वेल्डिंग छड़ें डालना वेल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। यह सब नमी को हटाने, रॉड कोटिंग की गुणवत्ता को संरक्षित करने और यह सुनिश्चित करने के बारे में है कि वेल्डिंग छड़ें अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करती हैं। इस कदम को उठाकर, वेल्डर वेल्डिंग दोषों के जोखिम को काफी कम कर सकते हैं और मजबूत, विश्वसनीय वेल्ड का उत्पादन कर सकते हैं।
