6011 और 7018 वेल्डिंग रॉड की "कठोरता" की तुलना करते समय, यह स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है कि "कठिन" यहां मुख्य रूप से वेल्ड धातु की ताकत और कठोरता को संदर्भित करता है, साथ ही साथ टिकाऊ जोड़ों को बनाने में उनके प्रदर्शन को भी। दोनों छड़ का उपयोग वेल्डिंग में व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन उनके डिजाइन उद्देश्य, रासायनिक रचनाएं, और परिणामस्वरूप वेल्ड गुण काफी भिन्न होते हैं। सामान्य तौर पर, 7018 6011 से अधिक कठिन, मजबूत वेल्ड का उत्पादन करता है, और यह अंतर उनके योगों और इच्छित अनुप्रयोगों में निहित है।
इसे समझने के लिए, हम पहले तन्य शक्ति - को तनाव के तहत टूटने का विरोध करने की सामग्री की क्षमता का एक प्रमुख संकेतक देखते हैं। तन्यता ताकत सीधे व्यावहारिक रूप से वेल्ड की "कठोरता" से संबंधित है, क्योंकि उच्च तन्यता ताकत का मतलब है कि वेल्ड विफल होने से पहले अधिक भार का सामना कर सकता है।
7018 रॉड्स को उच्च - ताकत कम - हाइड्रोजन रॉड के रूप में वर्गीकृत किया गया है। उनके पदनाम में "70" इंगित करता है कि वे जो वेल्ड धातु का उत्पादन करते हैं, उसमें न्यूनतम तन्यता ताकत 70,000 पीएसआई (लगभग 480 एमपीए) है। यह उच्च शक्ति एक सावधानी से संतुलित मिश्र धातु रचना के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिसमें अक्सर मैंगनीज, सिलिकॉन और ट्रेस मात्रा में निकल या मोलिब्डेनम शामिल होते हैं, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं।
दूसरी ओर, 6011 रॉड, सामान्य - उद्देश्य सेल्यूलोज - आधारित छड़ हैं। उनके नाम में "60" का मतलब है कि उनके वेल्ड धातु में 60,000 पीएसआई (लगभग 410 एमपीए) - की न्यूनतम तन्यता ताकत है, जो कि 7018 से लगभग 15% कम है। उनकी रचना सरल है, कम मिश्र धातु तत्वों के साथ, क्योंकि वे अधिकतम ताकत के बजाय बहुमुखी और उपयोग में आसानी के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
तन्यता ताकत में यह अंतर सीधे वेल्ड की "कठोरता" में अनुवाद करता है। 7018 के साथ किए गए वेल्ड स्वाभाविक रूप से मजबूत और तनाव के तहत विरूपण के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं, जिससे वे व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कठिन हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, संरचनात्मक वेल्डिंग में जहां लोड - असर क्षमता महत्वपूर्ण है, 7018 वेल्ड्स भारी वजन या दबाव को समझने में 6011 वेल्ड्स से बेहतर प्रदर्शन करेंगे।
एक अन्य कारक वेल्ड धातु की कठोरता है, जो रॉकवेल या ब्रिनेल जैसे तराजू का उपयोग करके मापा जाता है . 7018 वेल्ड्स में आमतौर पर उनके मिश्र धातु सामग्री के कारण 6011 वेल्ड्स की तुलना में अधिक कठोरता होती है। 7018 के कम - हाइड्रोजन कोटिंग, जिसमें कैल्शियम कार्बोनेट और फ्लोराइड जैसे खनिज होते हैं, वेल्ड धातु की शीतलन दर को नियंत्रित करने में मदद करते हैं। यह नियंत्रित शीतलन एक महीन, मजबूत माइक्रोस्ट्रक्चर (जैसे कुछ मामलों में मार्टेंसाइट या बैनाइट) के गठन को बढ़ावा देता है, जो उच्च कठोरता में योगदान देता है। इसके विपरीत, 6011 में एक सेल्यूलोज - आधारित कोटिंग है जो एक तेज शीतलन दर का उत्पादन करती है, लेकिन इसकी सरल रचना (कम मिश्र धातु के साथ) कम कठोरता के साथ एक मोटे माइक्रोस्ट्रक्चर में परिणाम होती है।
पहनने और विरूपण के लिए वेल्ड का प्रतिरोध भी इसकी "कठोरता" को दर्शाता है। 7018 वेल्ड्स, उनकी उच्च शक्ति और कठोरता के साथ, घर्षण और इंडेंटेशन के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां वेल्ड घर्षण या प्रभाव के अधीन हो सकता है, जैसे कि भारी मशीनरी घटकों . 6011 वेल्ड्स में, जबकि सामान्य - उद्देश्य की मरम्मत के लिए पर्याप्त है, उनकी कम ताकत के कारण ऐसी शर्तों के तहत पहनने के लिए अधिक प्रवण हैं।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि "कठोरता" पूरी कहानी नहीं बताती है - क्रूरता (तनाव के तहत क्रैकिंग का विरोध करने की क्षमता) एक और महत्वपूर्ण कारक है . 7018 न केवल उच्च शक्ति प्रदान करता है, बल्कि 6011 से बेहतर क्रूरता भी प्रदान करता है, विशेष रूप से कम {{3} तापमान वातावरण में। ऐसा इसलिए है क्योंकि इसका कम - हाइड्रोजन सामग्री भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम करती है, जिससे वेल्ड को मजबूत और नमनीय . 6011 दोनों बनाते हैं, जबकि संचालन के संदर्भ में अधिक लचीला, कम क्रूरता के साथ वेल्ड्स का उत्पादन करता है, जो चरम तनाव के तहत भंगुर हो सकता है।
उनकी रचनाओं में अंतर इन प्रदर्शन अंतरालों को चलाता है . 7018 की कोटिंग को मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे मिश्र धातु तत्वों को वेल्ड पूल में जोड़ने के लिए तैयार किया जाता है, जो ताकत को बढ़ाता है। इसका कम - हाइड्रोजन डिजाइन भी उन अशुद्धियों को कम करता है जो वेल्ड . 6011 को कमजोर करती हैं, इसके सेल्यूलोज कोटिंग के साथ, चाप स्थिरता और उपयोग में आसानी को प्राथमिकता देता है (यह अधिकतम ताकत पर जंग लगी या गंदी धातु पर अच्छी तरह से काम करता है), जिसके परिणामस्वरूप अधिक बुनियादी वेल्ड रचना होती है।
सारांश में, 7018 6011 से अधिक कठिन, मजबूत वेल्ड का उत्पादन करता है, जैसा कि तन्य शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध द्वारा मापा जाता है। यह 7018 को उच्च - प्रदर्शन जोड़ों की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है, जबकि सामान्य मरम्मत में 6011 एक्सेल जहां उपयोग में आसानी चरम ताकत से अधिक महत्वपूर्ण है। जब "कठोरता" प्राथमिक चिंता होती है, तो 7018 स्पष्ट रूप से 6011 से बेहतर प्रदर्शन करता है।
