7018 वेल्डिंग रॉड वेल्डिंग उद्योग में एक प्रधान है, इसकी बहुमुखी प्रतिभा, शक्ति, और उच्च - की मांग करने की मांग में गुणवत्ता वेल्ड्स के लिए बेशकीमती है। लेकिन किसी भी उपकरण की तरह, इसकी प्रभावशीलता सही परिदृश्यों में इसका उपयोग करने पर निर्भर करती है। 7018 वेल्डिंग रॉड का उपयोग करने के लिए यह समझना अपने गुणों के साथ परिचित होने की आवश्यकता है - विशेष रूप से, इसकी तन्यता ताकत, कम हाइड्रोजन सामग्री, और विभिन्न धातुओं और स्थितियों के लिए अनुकूलनशीलता।
इसके मूल में, 7018 रॉड को इसके AWS वर्गीकरण द्वारा परिभाषित किया गया है: "70" वेल्ड धातु में 70,000 PSI (483 MPa) की न्यूनतम तन्यता ताकत को इंगित करता है, जिससे यह संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जहां ताकत गैर - परक्राम्य है। "18" यह दर्शाता है कि यह एक सभी - स्थिति रॉड (फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग में उपयोग करने योग्य) है और एक कम - हाइड्रोजन, आयरन पाउडर फ्लक्स कोटिंग का उपयोग करता है। यह कम - हाइड्रोजन सुविधा (100 ग्राम वेल्ड धातु के प्रति 8 एमएल हाइड्रोजन से कम या बराबर) महत्वपूर्ण है: यह हाइड्रोजन के जोखिम को कम करता है - प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी), एक विनाशकारी दोष जो हाइड्रोजन के कारण वेल्ड में फंसे हुए हैं। इस कारण से, 7018 पसंद की छड़ है जब वेल्ड अखंडता और क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध सर्वोपरि है।
7018 के लिए प्राथमिक उपयोग के मामलों में से एक संरचनात्मक स्टील वेल्डिंग है। फ्रेम और पुलों के निर्माण से लेकर भारी मशीनरी और दबाव वाहिकाओं तक, संरचनात्मक अनुप्रयोग वेल्ड्स की मांग करते हैं जो विफलता के बिना स्थिर और गतिशील भार का सामना कर सकते हैं। 7018 रॉड की उच्च तन्यता ताकत वेल्ड मैच सुनिश्चित करती है या सामान्य संरचनात्मक स्टील्स (जैसे, ए 36 या ए 572) की ताकत से अधिक है, जबकि इसका कम हाइड्रोजन प्रवाह मोटे वर्गों या उच्च - तनाव घटकों में क्रैकिंग को रोकता है। उच्च हाइड्रोजन सामग्री (जैसे 6010 या 6011) के साथ छड़ के विपरीत, 7018 कई मामलों में पोस्ट - वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, संरचनात्मक परियोजनाओं के लिए वर्कफ़्लो को सरल बनाता है।
7018 मोटी सामग्री (आमतौर पर and इंच या मोटी) वेल्डिंग के लिए भी अपरिहार्य है। इसके आयरन पाउडर फ्लक्स कोटिंग से डिपॉजिट दर बढ़ जाती है, जिससे वेल्डर अधिक धातु को प्रति पास ले जाने की अनुमति देता है - मोटी जोड़ों को भरने के लिए आवश्यक पास की संख्या को कम करता है। इस दक्षता को उत्कृष्ट पैठ के साथ जोड़ा जाता है, परतों के बीच पूर्ण संलयन सुनिश्चित करता है और कोल्ड लैप या अपूर्ण संलयन के जोखिम को कम करता है। मोटी - सेक्शन स्टील के लिए, जहां हाइड्रोजन अधिक आसानी से फंस सकता है, 7018 की कम हाइड्रोजन सामग्री विशेष रूप से मूल्यवान है: यह एचआईसी जोखिम को कम करता है क्योंकि वेल्ड धीरे -धीरे ठंडा होता है, मोटी सामग्री के साथ एक सामान्य मुद्दा।
एक अन्य प्रमुख अनुप्रयोग उच्च - कार्बन या मिश्र धातु स्टील्स वेल्डिंग है। इन सामग्रियों को उनकी कठोरता - के कारण क्रैकिंग होने का खतरा होता है, जब वे जल्दी से ठंडा होने पर भंगुर मार्टेंसाइट बनाते हैं, और हाइड्रोजन इस जोखिम को बढ़ाता है . 7018 कम हाइड्रोजन फ्लक्स हाइड्रोजन सेवन को सीमित करता है, जबकि इसकी धीमी कूलिंग प्रोफाइल (फ्लक्स के इन्सुलेटिंग गुणों द्वारा प्रचारित) मार्टेनाइट फॉर्मेशन से बचने में मदद करती है। यह औद्योगिक उपकरणों, मोटर वाहन धुरों, या हाइड्रोलिक सिलेंडर में उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग स्टील्स के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां मिश्र धातु सामग्री (जैसे, क्रोमियम, मोलिब्डेनम) ताकत को बढ़ाती है लेकिन क्रैकिंग संवेदनशीलता को बढ़ाती है।
7018 रॉड के सभी - स्थिति क्षमता संरचनात्मक या मरम्मत कार्य में ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग के लिए इसकी उपयोगिता का विस्तार करती है। इसका फ्लक्स कोटिंग एक स्लैग बनाता है जो जल्दी से ठोस हो जाता है, गैर -- फ्लैट पदों में पिघले हुए वेल्ड पूल का समर्थन करता है और ड्रिप को रोकता है। यह स्थिरता ओवरहेड वेल्ड्स (जैसे, ब्रिज गर्डर्स या सीलिंग सपोस (जैसे, ब्रिज गर्डर्स या सीलिंग सपोर्ट) या वर्टिकल जोड़ों (जैसे, कॉलम कनेक्शन) के लिए महत्वपूर्ण है, जहां गुरुत्वाकर्षण अन्यथा मनके को विकृत कर सकता है। वेल्ड्स।
मरम्मत वेल्डिंग एक और परिदृश्य है जहां 7018 चमकता है। चाहे भारी उपकरण, मशीनरी फ्रेम, या क्षतिग्रस्त संरचनात्मक घटकों को ठीक करना, मरम्मत की मांग वेल्ड्स जो मूल शक्ति और स्थायित्व को पुनर्स्थापित करती है . 7018 की कम हाइड्रोजन सामग्री मरम्मत कार्य के लिए आदर्श है, जहां पूर्व - वेल्ड सफाई सीमित हो सकती है (अवशिष्ट तेल या मॉइस्चर हाइड्रोजन, लेकिन 7018 के प्रवाह को पेश कर सकते हैं। पहले से वेल्डेड या हीट - ट्रीटेड स्टील के लिए बॉन्ड करने की इसकी क्षमता भी मरम्मत किए गए क्षेत्रों में लगातार ताकत सुनिश्चित करती है।
हालांकि, 7018 एक सार्वभौमिक समाधान नहीं है। यह गंदे या जंग खाए धातु के अनुप्रयोगों में खराब प्रदर्शन करता है, क्योंकि इसका प्रवाह 6011 (जिसमें सफाई के लिए अधिक आक्रामक प्रवाह है) की तुलना में संदूषकों के कम सहिष्णु है। जंग खाए या चित्रित सतहों के लिए, एक 6011 रॉड का उपयोग पहले संयुक्त को साफ करने के लिए किया जा सकता है, 7018 के साथ शक्ति का निर्माण करने के लिए . 7018 भी सूखे भंडारण की आवश्यकता होती है: इसका कम - हाइड्रोजन प्रवाह हवा से नमी को अवशोषित करता है, जो हाइड्रोजन को फिर से भर देता है और क्रैकिंग जोखिम को बढ़ाता है। वेल्डर को अपने कम - हाइड्रोजन गुणों - को संरक्षित करने के लिए सील कंटेनरों या ओवन (250-300 डिग्री एफ पर बनाए रखा गया) में 7018 छड़ रखनी चाहिए।
इसके अतिरिक्त, 7018 पतले - गेज स्टील (1/8 इंच से कम या बराबर) के लिए कम उपयुक्त है। इसका उच्च गर्मी इनपुट और तेजी से बयान पतली धातु के माध्यम से जल सकता है, और इसकी ताकत आधार सामग्री की जरूरतों से अधिक हो सकती है, जिससे हार्ड, भंगुर वेल्ड्स झुकने के तहत क्रैकिंग के लिए प्रवण हो सकते हैं। पतली स्टील के लिए, 6013 या 7014 छड़ (कम गर्मी इनपुट के साथ) बेहतर विकल्प हैं।
सारांश में, 7018 वेल्डिंग रॉड उच्च शक्ति, दरार प्रतिरोध और पदों और मोटी सामग्री में बहुमुखी प्रतिभा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में सबसे प्रभावी है। संरचनात्मक स्टील के लिए इसका उपयोग करें, मोटी - अनुभाग वेल्ड्स, उच्च - कार्बन/मिश्र धातु स्टील्स, और सभी - स्थिति संरचनात्मक या मरम्मत कार्य। पतली धातु, गंदी सतहों, या परिदृश्यों के लिए इससे बचें जहां नमी नियंत्रण (रॉड स्टोरेज के लिए) अव्यावहारिक है। जब उचित भंडारण, स्वच्छ आधार धातु, और उपयुक्त एम्परेज सेटिंग्स -7018 के साथ सही ढंग से - का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड्स को संतुलित करता है जो शक्ति, स्थायित्व और विश्वसनीयता को संतुलित करता है, जिससे यह औद्योगिक और संरचनात्मक वेल्डिंग की आधारशिला बन जाता है।
