कॉपर अलॉयज - पीतल, कांस्य, कप्रोनिकेल, और सिलिकॉन कांस्य - सहित अपनी अनूठी चुनौतियों को दूर करने के लिए विशेष वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है: उच्च तापीय चालकता, ऑक्सीकरण की प्रवृत्ति, और (कुछ मामलों में) एलोइंग तत्वों के कम पिघलने वाले बिंदुओं (ब्रास में जिनक की तरह)। कॉपर मिश्र धातुओं के लिए सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रकार मिश्र धातु की रचना, मोटाई और परियोजना की जरूरतों (जैसे, सटीक, गति या पोर्टेबिलिटी) पर निर्भर करता है। जबकि कोई भी विधि सभी के लिए काम नहीं करती है, तांबे के गुणों के अनुकूल होने पर कई प्रक्रियाएं प्रभावी साबित हुई हैं।
1। टाइग वेल्डिंग (GTAW): सबसे बहुमुखी विकल्प
TIG वेल्डिंग (गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग) कॉपर मिश्र धातुओं के लिए प्रक्रिया करने के लिए - है, इसकी सटीकता, स्वच्छ परिणामों के लिए बेशकीमती, और मध्यम से मध्यम से पतले को संभालने की क्षमता - मोटाई धातुओं (½ इंच तक)। यह वेल्ड पूल की रक्षा के लिए एक गैर - उपभोग्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड और इनर्ट परिरक्षण गैस का उपयोग करता है, गर्मी इनपुट पर बेजोड़ नियंत्रण की पेशकश करता है - कॉपर की गर्मी के लिए महत्वपूर्ण - प्रसार की प्रवृत्ति।
यह तांबे के मिश्र धातुओं के लिए क्यों काम करता है:
सटीक गर्मी नियंत्रण: TIG के समायोज्य चाप वेल्डर वेल्ड ज़ोन पर गर्मी पर ध्यान केंद्रित करने की सुविधा देता है, जिससे तांबे की गर्मी को जल्दी से फैलाने की प्रवृत्ति का मुकाबला होता है। यह अंडरफ्यूजन (तेजी से - हीटिंग धातुओं के साथ एक सामान्य मुद्दा) को रोकता है।
इनर्ट परिरक्षण: आर्गन या आर्गन - हीलियम गैस मिश्रण ऑक्सीजन और हाइड्रोजन को ब्लॉक करते हैं, ऑक्सीकरण (जो भंगुर तांबे ऑक्साइड बनाता है) और पोरसिटी (हाइड्रोजन बुलबुले से) को रोकता है।
भराव लचीलापन: TIG तांबे के मिश्र धातुओं (जैसे, ercusi - a के लिए सिलिकॉन कांस्य के लिए विशेष भराव छड़ के आसान उपयोग की अनुमति देता है, ercuzn - a ब्रास के लिए), जिनमें से कई में डीओक्सिडाइज़र (सिलिकॉन, फॉस्फोरस) को अवशोषित करने के लिए होता है।
के लिए सबसे अच्छा:
पतली से मध्यम तांबे के मिश्र धातु (16 इंच से 16 गेज)।
स्वच्छ, सटीक वेल्ड्स (विद्युत घटक, सजावटी मेटलवर्क, या नलसाजी जुड़नार) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग।
मिश्र धातु ऑक्सीकरण (एल्यूमीनियम कांस्य, शुद्ध तांबा) या कम से कम स्पैटर की आवश्यकता होती है।
TIG वेल्डिंग कॉपर मिश्र के लिए प्रमुख टिप्स:
मोटी धातु {+ 30% हीलियम) के लिए आर्गन - हीलियम मिक्स (70% आर्गन + 30% हीलियम) का उपयोग करें - हीलियम कॉपर की तापीय चालकता का मुकाबला करने के लिए चाप गर्मी को बढ़ाता है।
गर्मी के नुकसान को धीमा करने और संलयन सुनिश्चित करने के लिए मोटी टुकड़ों () इंच से अधिक) से 300-800 डिग्री एफ पर प्रीहीट करें।
मिश्र धातु के लिए मैच भराव: सिलिकॉन कांस्य भराव (ercusi - a) अधिकांश के लिए काम करता है, जबकि पीतल को कम - जिंक भराव (ercuzn - a) की आवश्यकता होती है।
2। मिग वेल्डिंग (GMAW): मोटी, उच्च - वॉल्यूम प्रोजेक्ट्स के लिए
मिग वेल्डिंग (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग) मोटी तांबे के मिश्र धातुओं (½ इंच या अधिक) और उच्च - उत्पादन कार्य के लिए आदर्श है, जहां गति 极致 सटीकता से अधिक मायने रखती है। यह एक निरंतर खिलाया भराव तार और परिरक्षण गैस का उपयोग करता है, TIG - की तुलना में तेजी से धातु जमा करता है, हालांकि यह अधिक स्पैटर का उत्पादन करता है।
यह तांबे के मिश्र धातुओं के लिए क्यों काम करता है:
उच्च बयान दर: मिग की निरंतर तार फ़ीड फिलर धातु को जल्दी से नीचे ले जाती है, समय की गर्मी को कम करने से धातु पर लागू होता है (मोटी तांबे में युद्ध से बचने के लिए महत्वपूर्ण)।
उच्च - एम्परेज क्षमता: MIG मशीनें 200-400 amps वितरित कर सकती हैं, जिससे उनकी गर्मी की चालकता के बावजूद तांबे के मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी पैदा होती है।
परिरक्षण गैस नियंत्रण: आर्गन - हीलियम मिक्स (50% आर्गन + 50% हीलियम) ऑक्सीकरण को अवरुद्ध करते हुए मोटी वर्गों में प्रवेश करने के लिए आवश्यक अतिरिक्त गर्मी प्रदान करते हैं।
के लिए सबसे अच्छा:
मोटी तांबे के मिश्र धातु (½ इंच और मोटी), जैसे कि औद्योगिक पाइप, भारी मशीनरी भाग, या संरचनात्मक पीतल के घटक।
बड़े - स्केल प्रोजेक्ट्स जहां गति और दक्षता प्राथमिकताएं हैं (जैसे, कॉपर - निकल समुद्री फिटिंग)।
मिग वेल्डिंग कॉपर मिश्र धातुओं के लिए मुख्य सुझाव:
वेल्ड में ऑक्साइड को कम करने के लिए डीऑक्सीडाइज़र (जैसे, सिलिकॉन या मैंगनीज) के साथ भराव तार चुनें। पीतल के लिए, जिंक वाष्पीकरण (पोरसिटी का एक सामान्य कारण) को कम करने के लिए कम - जस्ता तारों का उपयोग करें।
चाप स्थिरता बनाए रखने के लिए एक उच्च - एम्परेज मशीन (220V या उच्चतर) का उपयोग करें - कॉपर की गर्मी चालकता को स्टील की तुलना में अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है।
यात्रा की गति को स्थिर रखें: बहुत धीमी गति से आगे बढ़ें, और गर्मी आसपास की धातु को कमजोर करने के लिए फैलता है; बहुत तेजी से आगे बढ़ें, और फ्यूजन पीड़ित है।
3। ऑक्सी - एसिटिलीन वेल्डिंग: पोर्टेबिलिटी और छोटे - स्केल वर्क के लिए
ऑक्सी - एसिटिलीन वेल्डिंग एक पारंपरिक, कम - छोटे तांबे मिश्र धातु भागों (16 गेज से) इंच) के लिए लागत विकल्प है, जो फील्ड मरम्मत या शौक परियोजनाओं के लिए पोर्टेबिलिटी की पेशकश करता है। यह एक ईंधन - ऑक्सीजन की लौ का उपयोग करता है, जो कि वेल्ड पूल की सुरक्षा के लिए फ्लक्स के साथ बेस मेटल और फिलर को पिघलाने के लिए है।
यह तांबे के मिश्र धातुओं के लिए क्यों काम करता है:
पोर्टेबिलिटी: बिजली की कोई आवश्यकता नहीं - दूरस्थ स्थानों के लिए आदर्श (उदाहरण के लिए, एक खेत पर एक पीतल वाल्व की मरम्मत)।
नियंत्रणीय लौ: एक तटस्थ या थोड़ा कम करने वाली लौ ऑक्सीकरण को कम करती है, जबकि केंद्रित गर्मी को तांबे की गर्मी प्रसार का मुकाबला करने के लिए निर्देशित किया जा सकता है।
फ्लक्स संरक्षण: बोरेक्स - आधारित फ्लक्स तांबे के ऑक्साइड को भंग कर देता है, पिघला हुआ धातु फ़्यूज़ को ठीक से सुनिश्चित करता है।
के लिए सबसे अच्छा:
छोटे, पतले तांबे मिश्र धातु भागों (जैसे, पीतल की फिटिंग, सजावटी कांस्य टुकड़े)।
फील्ड मरम्मत जहां TIG/MIG उपकरण अनुपलब्ध है।
उच्च - एम्परेज मशीनों तक सीमित पहुंच के साथ हॉबीस्ट या DIYers।
ऑक्सी - एसिटिलीन वेल्डिंग कॉपर मिश्र के लिए मुख्य युक्तियाँ:
कार्बोबराइजिंग (कार्बन जोड़ने) या धातु को ऑक्सीकरण करने से बचने के लिए एक तटस्थ लौ का उपयोग करें। थोड़ा कम करने वाली लौ (एसिटिलीन में समृद्ध) पीतल में ऑक्साइड को कम करने में मदद कर सकती है।
संयुक्त और भराव रॉड - के लिए फ्लक्स को संयम से लागू करें, अतिरिक्त प्रवाह वेल्ड में अशुद्धियों को फंसा सकता है। जंग को रोकने के लिए गर्म पानी के साथ वेल्डिंग के बाद अवशिष्ट प्रवाह निकालें।
वेल्ड ज़ोन पर लौ को फोकस करें: आसपास की धातु को ओवरहीट किए बिना संयुक्त में गर्मी का निर्माण करने के लिए छोटे घेरे में मशाल को स्थानांतरित करें।
4। प्रतिरोध वेल्डिंग: उच्च - वॉल्यूम के लिए, पतली - शीट एप्लिकेशन
प्रतिरोध वेल्डिंग (स्पॉट वेल्डिंग या सीम वेल्डिंग) का उपयोग द्रव्यमान - के लिए किया जाता है, जो तांबे के मिश्र धातु घटकों, जैसे विद्युत संपर्क, बैटरी टर्मिनल, या पतली तांबे की चादरें पैदा करते हैं। यह संयुक्त के माध्यम से विद्युत प्रवाह को पारित करके काम करता है, गर्मी पैदा करता है जो बिना भराव के धातु को पिघला देता है और फ़्यूज़ करता है।
यह तांबे के मिश्र धातुओं के लिए क्यों काम करता है:
स्पीड: वेल्ड्स को मिलीसेकंड में पूरा किया जाता है, जिससे यह उच्च - वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग (जैसे, पीतल इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स का उत्पादन) के लिए आदर्श हो जाता है।
कोई भराव की आवश्यकता नहीं है: भराव - मिश्र धातु बेमेल के जोखिम को समाप्त करता है, जो लगातार संयुक्त शक्ति सुनिश्चित करता है।
न्यूनतम गर्मी का प्रसार: स्थानीयकृत गर्मी पतली तांबे में युद्ध को कम करती है, जो विकृति के लिए प्रवण है।
के लिए सबसे अच्छा:
पतली तांबा मिश्र धातु चादरें (20 गेज से 16 गेज)।
विद्युत घटक (कॉपर बस बार, पीतल टर्मिनल) जहां एक साफ, कम - प्रतिरोध संयुक्त महत्वपूर्ण है।
स्वचालित उत्पादन लाइनें।
प्रतिरोध वेल्डिंग कॉपर मिश्र के लिए प्रमुख युक्तियाँ:
अच्छा विद्युत संपर्क सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करें - तांबे की उच्च चालकता को गर्मी को केंद्रित करने के लिए एक तंग संयुक्त की आवश्यकता होती है।
वर्तमान और समय को ध्यान से समायोजित करें: बहुत कम वर्तमान, और संलयन विफल हो जाता है; बहुत अधिक, और धातु के माध्यम से जलता है।
स्वच्छ सतहों को अच्छी तरह से: ऑक्साइड या गंदगी प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, जिससे असमान ताप होता है।
5। लेजर वेल्डिंग: विशेष अनुप्रयोगों में सटीकता के लिए
लेजर वेल्डिंग एक उच्च - जटिल तांबे मिश्र धातु भागों (जैसे, चिकित्सा उपकरणों या माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स) के लिए तकनीकी विकल्प है जहां चरम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। यह धातु को पिघलाने के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करता है, ऑक्सीकरण को रोकने के लिए अक्रिय गैस परिरक्षण के साथ।
यह तांबे के मिश्र धातुओं के लिए क्यों काम करता है:
पिनपॉइंट हीट: लेजर की संकीर्ण बीम (0.001 इंच के रूप में छोटा) केवल संयुक्त को पिघला देता है, जो कि आसपास के क्षेत्रों में गर्मी की क्षति से बचता है।
न्यूनतम विरूपण: कम गर्मी इनपुट पतले या जटिल तांबे मिश्र धातु भागों के लिए महत्वपूर्ण - महत्वपूर्ण है।
स्वच्छ वेल्ड्स: कोई स्पैटर या फ्लक्स अवशेष नहीं, यह बाँझ या उच्च - सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
के लिए सबसे अच्छा:
माइक्रो - वेल्डिंग (जैसे, कॉपर मिश्र धातु सेंसर, छोटे पीतल गियर)।
भाग जहां सौंदर्यशास्त्र या आयामी सटीकता महत्वपूर्ण है।
मुख्य विचार:
उपकरण की लागत उच्च - केवल विशेष या औद्योगिक उपयोग के लिए संभव है।
सटीक संरेखण की आवश्यकता है: फ्यूजन सुनिश्चित करने के लिए लेजर को संयुक्त रूप से हिट करना होगा।
विशिष्ट तांबे मिश्र धातुओं के लिए कौन सी प्रक्रिया चुनना है?
कुछ मिश्र धातु विशिष्ट वेल्डिंग विधियों के साथ बेहतर प्रदर्शन करते हैं, उनकी रचना के आधार पर:
सिलिकॉन कांस्य: टाइग वेल्डिंग आदर्श है - इसकी सिलिकॉन सामग्री एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करती है, न्यूनतम प्रवाह या गैस समायोजन के साथ स्वच्छ वेल्ड का उत्पादन करती है।
पीतल (कॉपर - जस्ता): कम - के साथ tig या mig जस्ता भराव सबसे अच्छा काम करता है। ऑक्सी - एसिटिलीन संभव है लेकिन जस्ता वाष्पीकरण को जोखिम में डालता है; गर्मी कम रखें।
एल्यूमीनियम कांस्य: आर्गन के साथ टाइग - हीलियम गैस (अतिरिक्त गर्मी के लिए) और एल्यूमीनियम - संगत भराव (जैसे, ercual - a2) को इसकी कठिन ऑक्साइड परत को तोड़ने की आवश्यकता होती है।
Cupronickel (कॉपर - निकेल): निकेल - के साथ टाइग आधारित भराव और आर्गन परिरक्षण इसके संक्षारण प्रतिरोध - समुद्री अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
शुद्ध तांबा: उच्च एम्परेज के साथ टाइग (300+ amps) और आर्गन - हीलियम गैस, प्लस प्रीहीटिंग (300-800 डिग्री एफ) चरम गर्मी चालकता को पार करने के लिए।
निष्कर्ष
कॉपर मिश्र धातुओं के लिए सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रकार परियोजना के पैमाने, सटीक आवश्यकताओं और मिश्र धातु पर निर्भर करता है। TIG वेल्डिंग सबसे बहुमुखी है, स्वच्छ परिणामों के साथ सबसे पतले से मध्यम भागों को संभालना; मिग मोटी, उच्च - वॉल्यूम के टुकड़े के लिए काम करता है; ऑक्सी - एसिटिलीन छोटी नौकरियों के लिए पोर्टेबिलिटी प्रदान करता है; और द्रव्यमान - पर प्रतिरोध वेल्डिंग एक्सेल पतले घटकों का उत्पादन किया। मिश्र धातु के गुणों के लिए प्रक्रिया का मिलान करके - क्या सिलिकॉन कांस्य की क्षमा करने वाली प्रकृति या गर्मी के लिए पीतल की संवेदनशीलता - वेल्डर तांबे के मिश्र में मजबूत, विश्वसनीय जोड़ों को प्राप्त कर सकते हैं।
कोई फर्क नहीं पड़ता कि विधि, सफलता गर्मी को नियंत्रित करने (चालकता का मुकाबला करने के लिए) पर टिका है, वेल्ड को ऑक्सीकरण से (गैस या प्रवाह के माध्यम से) से बचाता है, और मिश्र धातु - से मेल खाने वालों का उपयोग करता है। इन समायोजन के साथ, तांबे के मिश्र धातुओं - एक बार चुनौतीपूर्ण माना जाता है - सुसंगत, उच्च - गुणवत्ता परिणामों के साथ वेल्डेबल हो जाता है।
