वेल्डर क्या माप करते हैं?

वेल्डर सटीक माप पर भरोसा करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड्स मजबूत हैं, ठीक से संरेखित हैं, और डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं। आधार धातुओं को तैयार करने से लेकर तैयार वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए, सटीक माप दोषों को रोकते हैं, पुनर्मिलन को कम करते हैं, और गारंटी देते हैं कि वेल्डेड घटक कार्य के रूप में कार्य करते हैं। माप वेल्डर कई श्रेणियों का उपयोग करते हैं, प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया में एक विशिष्ट कदम के अनुरूप होता है।

आधार धातु और संयुक्त माप

वेल्डिंग शुरू होने से पहले, आधार धातुओं को मापना और संयुक्त डिजाइन सफलता के लिए नींव सेट करता है। ये माप सुनिश्चित करते हैं कि टुकड़े सही ढंग से एक साथ फिट होते हैं और वेल्ड के पास ठीक से फ्यूज करने के लिए पर्याप्त जगह होगी।

लंबाई, चौड़ाई और मोटाई

वेल्डर पहले मापते हैंआधार धातुओं के आयाम- लंबाई, चौड़ाई, और मोटाई - टेप उपायों, कैलीपर्स और माइक्रोमीटर जैसे टूल का उपयोग करके। उदाहरण के लिए, एक स्टील ब्रैकेट बनाने वाला एक वेल्डर सही वेल्डिंग मापदंडों (जैसे वर्तमान और भराव धातु के आकार) का चयन करने के लिए धातु की प्लेट (जैसे, 12 इंच) और इसकी मोटाई (जैसे, ing इंच) की लंबाई को मापेगा। मोटाई विशेष रूप से महत्वपूर्ण है: एक 16 - गेज (0.0625 -} इंच) शीट को वेल्डिंग करने के लिए बर्न-थ्रू से बचने के लिए एक ich-इंच मोटी प्लेट की तुलना में कम गर्मी की आवश्यकता होती है।

संयुक्त अंतर और फिट - अप

दो आधार धातुओं के बीच अंतराल(संयुक्त अंतर) और उनके संरेखण (फिट - अप) को उचित संलयन सुनिश्चित करने के लिए मापा जाता है। एक अंतर जो बहुत व्यापक है, भरने के लिए अधिक भराव धातु की आवश्यकता हो सकती है, जिससे पोरसिटी का खतरा बढ़ जाता है; एक अंतर जो बहुत संकीर्ण है, स्लैग को फंसा सकता है या पूर्ण प्रवेश को रोक सकता है। वेल्डर फीलर गेज का उपयोग करते हैं - अंतराल को मापने के लिए सटीक मोटाई - की पतली धातु स्ट्रिप्स। एक बट वेल्ड (दो फ्लैट किनारों में शामिल होने) के लिए, एक विशिष्ट अंतर ⅛ इंच हो सकता है, जबकि एक पट्टिका वेल्ड (लंबवत टुकड़ों में शामिल होने) को न्यूनतम अंतर के साथ एक तंग फिट की आवश्यकता हो सकती है।

बेवेल कोण और जड़ चेहरा

मोटी धातुओं के लिए, जोड़ों को अक्सर (कोण पर काट दिया जाता है) वेल्ड को गहराई से घुसने की अनुमति देने के लिए। वेल्डर मापते हैंबेवेल कोण(आमतौर पर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 30 डिग्री -45 डिग्री) एक प्रोट्रैक्टर या कोण खोजक के साथ स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए। वे भी मापते हैंरूट चेहरा- बेवल के आधार पर एक छोटा सा फ्लैट सेक्शन - जो जला - को रोकता है। ½ - इंच मोटी स्टील के लिए, inch - के लिए एक रूट चेहरा आम है, प्रवेश और स्थिरता को संतुलित करता है।

वेल्ड आकार और आकार माप

एक बार वेल्डिंग शुरू होने के बाद, वेल्ड के आकार और आकार को मापने से यह सुनिश्चित होता है कि यह शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करता है। वेल्ड आयाम सीधे प्रभावित करते हैं कि संयुक्त कितना अच्छी तरह से भार सहन कर सकता है, जिससे ये माप संरचनात्मक अखंडता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

पट्टिका वेल्ड पैर की लंबाई और गला

पट्टिका वेल्ड्स - क्रॉस में त्रिकोणीय - खंड - उनके द्वारा मापा जाता हैपैर की लंबाईऔरगले की मोटाई। पैर की लंबाई संयुक्त जड़ से एक तरफ वेल्ड के बाहरी किनारे तक की दूरी (जैसे,, इंच) है। वेल्ड की प्रभावी ताकत का प्रतिनिधित्व करते हुए, गला जड़ से वेल्ड के चेहरे तक सबसे छोटी दूरी है। A (- इंच लेग फ़िलेट वेल्ड में आमतौर पर लगभग 0.177 इंच (× इंच ×) 2) का गला होता है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन विनिर्देशों से मेल खाता है कि यह इच्छित भार का सामना कर सकता है। वेल्डर इन आयामों को जल्दी से जांचने के लिए पैर की लंबाई - के साथ चिह्नित स्लॉट किए गए टूल - फेललेट वेल्ड गेज का उपयोग करते हैं।

नाली वेल्ड की गहराई और चौड़ाई

ग्रूव वेल्ड्स (बट जोड़ों के लिए उपयोग किया जाता है) की माप की आवश्यकता होती हैप्रवेश की गहराईऔरवेल्ड चौड़ाई। पैठ वह दूरी है जो वेल्ड संयुक्त में फैली हुई है; ½ - इंच मोटी प्लेट के लिए, पूर्ण पैठ (पूरी मोटाई के माध्यम से वेल्डिंग) को अक्सर ताकत के लिए आवश्यक होता है। वेल्ड की चौड़ाई को वेल्ड के चेहरे पर मापा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह संयुक्त को समान रूप से - को कवर करता है, आमतौर पर किनारों पर अंडरकट को रोकने के लिए बेस मेटल की मोटाई से 1-2 गुना।

सुदृढीकरण और सहमति

वेल्ड्स में सुसंगत होना चाहिएसुदृढीकरण- बेस मेटल सरफेस - के ऊपर एक मामूली 凸起 (}) लेकिन इतना नहीं कि यह तनाव एकाग्रता बनाता है। वेल्डर एक स्ट्रेटेज और फीलर गेज का उपयोग करके सुदृढीकरण ऊंचाई (आमतौर पर अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 1/8 इंच से अधिक नहीं) को मापते हैं। वे भी जांचते हैंअवतलता(वेल्ड चेहरे में एक डुबकी), जो गले को कमजोर करता है; गले की मोटाई के 10% से अधिक गहरी बात आमतौर पर अस्वीकार्य होती है।

प्रक्रिया नियंत्रण माप

वेल्डिंग के दौरान, वास्तविक - समय माप लगातार गर्मी इनपुट को बनाए रखने और दोषों को रोकने में मदद करते हैं। ये माप सुनिश्चित करते हैं कि वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर रहे और सामग्री या पर्यावरण में परिवर्तन के लिए अनुकूल हो।

यात्रा गति

यात्रा गति- संयुक्त के साथ इलेक्ट्रोड या मशाल कितनी तेजी से आगे बढ़ता है - इंच प्रति मिनट (IPM) में मापा जाता है। एक गति जो बहुत धीमी गति से ओवरहीटिंग और विरूपण का कारण बन सकती है; एक गति जो बहुत तेजी से होती है, अधूरा संलयन की ओर जाता है। उदाहरण के लिए, मिग वेल्डिंग ¼ - इंच स्टील 4-6 आईपीएम की यात्रा की गति का उपयोग कर सकता है। वेल्डर समय का अनुमान लगाते हैं कि 12 इंच के खंड को वेल्ड करने में कितना समय लगता है, लेकिन उन्नत मशीनें इसे डिजिटल रूप से प्रदर्शित कर सकती हैं।

वक्राकार लंबाई

इलेक्ट्रोड और आधार धातु के बीच की दूरी(आर्क लंबाई) गर्मी इनपुट और एआरसी स्थिरता को प्रभावित करता है। स्टिक वेल्डिंग के लिए, चाप की लंबाई लगभग इलेक्ट्रोड व्यास के बराबर होती है (जैसे, ⅛ - इंच इलेक्ट्रोड के लिए inch इंच)। वेल्डर नेत्रहीन इसे गेज करते हैं, लेकिन लगातार अभ्यास स्पैटर या अंडरकट से बचने के लिए सही लंबाई बनाए रखने में मदद करता है।

पोस्ट - वेल्ड निरीक्षण माप

वेल्डिंग के बाद, माप सत्यापित करते हैं कि तैयार वेल्ड गुणवत्ता मानकों और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। घटक को उपयोग में डालने से पहले ये चेक दोषों को पकड़ते हैं।

अंडरकट गहराई और लंबाई

अंडरकट - वेल्ड किनारों के साथ ग्रूव्स - के लिए मापा जाता हैगहराई(आधार धातु की सतह के नीचे नाली कितनी दूर डूब जाती है) औरलंबाई(यह कितना वेल्ड प्रभावित करता है)। अधिकांश मानक आधार धातु की मोटाई के 10% तक की गहराई को सीमित करते हैं (जैसे, - इंच स्टील के लिए 0.025 इंच) और निरंतर लंबाई को 2 इंच तक सीमित करते हैं। वेल्डर अंडरक्यूट गेज - टूल का उपयोग करते हैं, जो इसे जल्दी से जांचने के लिए डेप्थ - के लिए notches के साथ टूल हैं।

विकृति और संरेखण

वेल्डिंग गर्मी बेस धातुओं का कारण बन सकती है (विरूपण)। वेल्डर मापविरूपणवेल्डेड घटक सपाट या संरेखित होने की जांच करने के लिए सीधे या लेजर स्तरों का उपयोग करना। उदाहरण के लिए, एक वेल्डेड स्टील फ्रेम जो मूल रूप से 36 इंच लंबा था, जो inch इंच से हो सकता है; यदि डिज़ाइन, inch inch इंच की सहिष्णुता की अनुमति देता है, तो फ्रेम को सीधा करने की आवश्यकता हो सकती है।

कठोरता (विशेष अनुप्रयोगों के लिए)

उच्च - तनाव अनुप्रयोगों (जैसे, दबाव पोत), वेल्डर या निरीक्षकों को मापते हैंवेल्ड कठोरतापोर्टेबल कठोरता परीक्षकों का उपयोग करना। कठोरता इंगित करती है कि भंगुरता - अत्यधिक कठिन वेल्ड क्रैकिंग के लिए प्रवण हैं। माप की तुलना मानकों (जैसे, रॉकवेल सी स्केल मान) से की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्ड कार्य के लिए पर्याप्त रूप से नमनीय है।

वेल्डिंग माप के लिए उपकरण

वेल्डर इन मापों को सटीक रूप से लेने के लिए कई उपकरणों का उपयोग करते हैं:

टेप उपाय और शासक: लंबाई, चौड़ाई और किसी न किसी मोटाई माप के लिए।

कैलीपर्स और माइक्रोमीटर: सटीक मोटाई या व्यास माप के लिए (0.001 इंच तक)।

वेल्ड गेज: वेल्ड आकार और दोषों को मापने के लिए विशेष उपकरण (जैसे, पट्टिका गेज, अंडरकट गेज)।

प्रोट्रैक्टर्स और कोण खोजक: बेवल कोण और संयुक्त संरेखण की जांच करने के लिए।

फीलर गेज: आधार धातुओं के बीच अंतराल को मापने के लिए पतली स्ट्रिप्स।

सीधे किनारे: सपाटता और विरूपण की जांच करने के लिए।

कई आधुनिक उपकरण माप को और अधिक सरल बनाते हैं। डिजिटल कैलीपर्स इंपीरियल और मीट्रिक दोनों इकाइयों में रीडिंग प्रदर्शित करते हैं, जबकि लेजर डिस्टेंस मीटर मैन्युअल संरेखण के बिना लंबी लंबाई (जैसे, 50-फुट स्टील बीम) को जल्दी से मापते हैं।

सारांश में, वेल्डर वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को नियंत्रित करने के लिए माप का उपयोग करता है - पूर्व - से वेल्ड तैयारी से - वेल्ड निरीक्षण। ये माप सुनिश्चित करते हैं कि आधार धातुएं सही ढंग से फिट होती हैं, वेल्ड ताकत के लिए आकार के होते हैं, और तैयार घटक डिजाइन मानकों को पूरा करते हैं। इन मापों और उन्हें लेने के लिए उपकरणों में महारत हासिल करके, वेल्डर उच्च - गुणवत्ता का उत्पादन करते हैं, विश्वसनीय वेल्ड्स जो वास्तविक - दुनिया की मांगों तक खड़े होते हैं।