फ्लक्स कोर वेल्डिंग के लिए नकारात्मक पक्ष क्या है?

फ्लक्स कोर वेल्डिंग को इसकी बहुमुखी प्रतिभा - के लिए विशेष रूप से बाहरी या दूरस्थ सेटिंग्स में मनाया जाता है जहां परिरक्षण गैस अव्यावहारिक - है और गंदे या मोटी धातु को संभालने की इसकी क्षमता है। हालांकि, यह कई डाउनसाइड्स के साथ आता है जो इसे कुछ अनुप्रयोगों के लिए कम उपयुक्त बनाते हैं। वेल्ड गुणवत्ता सीमाओं से लेकर अतिरिक्त सफाई कार्य तक, ये कमियां ठोस वायर मिग या टीआईजी वेल्डिंग जैसे अन्य तरीकों पर फ्लक्स कोर चुनने से पहले विचार करना महत्वपूर्ण हैं।
1। स्लैग गठन के लिए पोस्ट - वेल्ड क्लीनअप की आवश्यकता होती है
फ्लक्स कोर वेल्डिंग के सबसे महत्वपूर्ण डाउनसाइड में से एक स्लैग परत है जो वेल्ड पर बनती है। फ्लक्स कोर वायर में आंतरिक फ्लक्स होता है, जो परिरक्षण गैस उत्पन्न करने के लिए वेल्डिंग के दौरान पिघल जाता है और फिर एक कठोर, ग्लासी स्लैग में जम जाता है। जबकि यह स्लैग वेल्ड की रक्षा करता है क्योंकि यह ठंडा होता है, इसे संयुक्त का निरीक्षण करने और जंग को रोकने के लिए वेल्डिंग के बाद हटा दिया जाना चाहिए।
• अतिरिक्त काम: स्लैग को हटाने के लिए एक चिपिंग हैमर, वायर ब्रश, या ग्राइंडर - को परियोजनाओं में समय जोड़ना, विशेष रूप से बड़े वेल्ड या जटिल डिजाइनों के लिए। इसके विपरीत, ठोस वायर मिग वेल्डिंग (परिरक्षण गैस के साथ) कोई स्लैग नहीं पैदा करता है, जिससे पेंटिंग या फिनिशिंग के लिए तैयार एक साफ वेल्ड होता है।
• स्लैग समावेशन का जोखिम: यदि स्लैग को पूरी तरह से हटा नहीं दिया गया है, तो यह धातु के खिलाफ नमी को फंसा सकता है, जिससे जंग तक पहुंच सकता है। इससे भी बदतर, अगर स्लैग वेल्डिंग (अनुचित तकनीक के साथ आम) के दौरान पिघले हुए वेल्ड पूल के साथ मिश्रण करता है, तो यह "स्लैग समावेशन" - कठिन, भंगुर धब्बे बनाता है जो संयुक्त को कमजोर करता है और तनाव के तहत विफलता का कारण बन सकता है।
• सौंदर्य सीमाएं: स्लैग अक्सर वेल्ड पर असमान किनारों या निशानों को छोड़ देता है, जिससे फ्लक्स कोर वेल्डिंग को धातु कला या सजावटी रेलिंग जैसी दृश्य परियोजनाओं के लिए एक खराब विकल्प बना देता है। सफाई के बाद भी, वेल्ड को एक चिकनी खत्म प्राप्त करने के लिए पीसने की आवश्यकता हो सकती है।
2। उच्चतर स्पैटर और कम साफ वेल्ड उपस्थिति
फ्लक्स कोर वेल्डिंग अधिक स्पैटर का उत्पादन करता है - पिघले हुए धातु की छोटी बूंदें जो ठोस तार मिग वेल्डिंग की तुलना में बेस मेटल - पर छींटाकशी करती हैं। यह स्पैटर फ्लक्स जलने के कारण असमान रूप से या चाप को स्थिर करने के लिए संघर्ष करता है, विशेष रूप से स्व - परिरक्षित फ्लक्स कोर तारों के साथ।
• पोस्ट - वेल्ड पीस: स्पैटर को जंग से बचने और उपस्थिति में सुधार करने के लिए जमीन या छेनी होनी चाहिए। तंग सहिष्णुता (जैसे, ऑटोमोटिव बॉडी पैनल) वाली परियोजनाओं के लिए, यह अतिरिक्त कदम समय - उपभोग कर सकता है और यदि ध्यान से नहीं किया गया तो आधार धातु को नुकसान पहुंचा सकता है।
• असंगत मनका गुणवत्ता: उचित तकनीक के साथ भी, फ्लक्स कोर वेल्ड्स में अक्सर ठोस तार मिग वेल्ड की तुलना में एक मोटा, कम समान मनका होता है। फ्लक्स "रिपल्स" या असमान किनारों का निर्माण कर सकता है, जिससे पॉलिश किए गए लुक को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है - उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां उपस्थिति मायने रखती है।
3। वेल्ड्स में सीमित संक्षारण प्रतिरोध
जबकि फ्लक्स कोर वेल्डिंग हल्के स्टील पर अच्छी तरह से काम करता है, वेल्ड्स स्वयं अक्सर कम संक्षारण होते हैं - विशेष रूप से कठोर वातावरण में ठोस तार - के साथ बनाए गए लोगों की तुलना में प्रतिरोधी।
• फ्लक्स अवशेष जाल नमी: स्लैग हटाने के बाद भी, छोटे प्रवाह कण वेल्ड के दरारों में रह सकते हैं। ये कण समय के साथ नमी को अवशोषित करते हैं, जिससे वेल्ड से बेस धातु में फैल जाते हैं। इसके विपरीत, ठोस तार मिग वेल्ड्स (उचित परिरक्षण गैस के साथ) कोई अवशेष नहीं छोड़ते हैं, जिससे उन्हें पेंट या कोटिंग्स से बचाने के लिए आसान हो जाता है।
• स्टेनलेस स्टील की जरूरतों के लिए कोई मैच नहीं: स्टेनलेस स्टील के लिए फ्लक्स कोर तार मौजूद हैं, लेकिन परिरक्षण गैस के साथ ठोस स्टेनलेस स्टील के तारों की तुलना में कम विश्वसनीय हैं। स्टेनलेस फ्लक्स कोर तारों में प्रवाह वेल्ड की क्रोमियम सामग्री (संक्षारण प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण) को कम कर सकता है, जिससे यह खारे पानी या रासायनिक वातावरण में जंग के लिए असुरक्षित हो जाता है।
4। उच्च गर्मी इनपुट और युद्ध का जोखिम
फ्लक्स कोर वेल्डिंग को फ्लक्स को जलाने और परिरक्षण गैस उत्पन्न करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप बेस मेटल में उच्च गर्मी इनपुट होता है। यह समस्या पैदा कर सकता है, विशेष रूप से पतली या गर्मी - संवेदनशील सामग्री के साथ।
• वारपिंग और विरूपण: पतली धातु (16 गेज या पतले) को युद्ध करने के लिए प्रवण होता है क्योंकि उच्च गर्मी असमान विस्तार और संकुचन का कारण बनती है। यह ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, शीट मेटल फैब्रिकेशन, या किसी भी प्रोजेक्ट के लिए एक प्रमुख मुद्दा है जहां आयामी सटीकता महत्वपूर्ण है। कम गर्मी इनपुट के साथ ठोस तार मिग वेल्डिंग, पतली सामग्री पर बहुत दूर है।
• पतली धातु पर - को जलाएं: यहां तक ​​कि अनुभवी वेल्डर भी पतले स्टील पर फ्लक्स कोर का उपयोग करते समय (बेस मेटल में छेद) के माध्यम से बर्न - से बचने के लिए संघर्ष करते हैं। वोल्टेज या वायर फ़ीड की गति को कम करते समय मदद कर सकती है, यह अक्सर खराब पैठ या अस्थिर आर्क्स - को खो देता है - परिदृश्य खो देता है।
5। गैर -- फेरस मेटल्स पर सीमित प्रदर्शन
फ्लक्स कोर वेल्डिंग मुख्य रूप से हल्के स्टील और कम - मिश्र धातु स्टील के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह गैर -- फेरस मेटल जैसे एल्यूमीनियम, कॉपर, या स्टेनलेस स्टील (जब तक कि विशेष, महंगे फ्लक्स कोर तारों का उपयोग करके) का उपयोग नहीं करता है, इसकी बहुमुखी प्रतिभा को सीमित करता है।
• एल्यूमीनियम चुनौतियां: एल्यूमीनियम में एक कम पिघलने बिंदु होता है और एक कठिन ऑक्साइड परत बनाता है, जो फ्लक्स कोर तारों को ठीक से प्रवेश नहीं कर सकता है। फ्लक्स कोर वेल्डिंग की उच्च गर्मी भी एल्यूमीनियम का कारण बनती है या असमान रूप से पिघल जाती है। TIG या एल्यूमीनियम MIG वेल्डिंग (ठोस तार और आर्गन गैस के साथ) कहीं अधिक प्रभावी है।
• स्टेनलेस स्टील समझौता करता है: जबकि स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोर के तार मौजूद हैं, वे अक्सर ठोस तार मिग वेल्डिंग की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध के साथ वेल्ड का उत्पादन करते हैं। प्रवाह स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाने की अपनी क्षमता को कम कर सकता है।
6। तार और उपभोग्य सामग्रियों की उच्च लागत
फ्लक्स कोर तार आम तौर पर ठोस मिग तार की तुलना में अधिक महंगा होता है। यह लागत अंतर बड़ी परियोजनाओं के लिए जोड़ता है, जब तक कि इसकी पोर्टेबिलिटी या स्लैग लाभ महत्वपूर्ण न हों, तब तक फ्लक्स कोर कम किफायती हो जाता है।
• तार की कीमत: फ्लक्स कोर तार का 10-पाउंड स्पूल एक तुलनीय ठोस तार स्पूल की तुलना में 20-50% अधिक खर्च कर सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि फ्लक्स कोर वायर को ठोस तार की तुलना में अधिक जटिल विनिर्माण (फ्लक्स से भरा एक खोखला धातु म्यान) की आवश्यकता होती है।
• अतिरिक्त उपभोग्य सामग्रियों: फ्लक्स कोर वेल्डिंग भी ठोस तार मिग वेल्डिंग की तुलना में तेजी से संपर्क युक्तियों और नोजल पहनता है। फ्लक्स और स्पैटर युक्तियों को बंद कर सकते हैं, अधिक लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
7। नमी और भंडारण के मुद्दों के प्रति संवेदनशीलता
फ्लक्स कोर वायर अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक है - यह हवा से नमी को अवशोषित करता है, जो इसके प्रदर्शन को बर्बाद कर सकता है। फ्लक्स में नमी वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन गैस का कारण बनती है, जिससे वेल्ड और कमजोर, भंगुर जोड़ों में छिद्र (बुलबुले) होता है।
• सख्त भंडारण आवश्यकताएं: नमी अवशोषण को रोकने के लिए, फ्लक्स कोर तार को एयरटाइट कंटेनरों में desiccant पैक या विशेष ओवन में संग्रहीत किया जाना चाहिए। यहां तक ​​कि उच्च आर्द्रता के संपर्क में आने के कुछ घंटे (जैसे, एक तहखाने या बारिश के मौसम में) संरचनात्मक वेल्ड्स के लिए एक स्पूल को अनुपयोगी बना सकते हैं।
• छिपे हुए दोषों का जोखिम: नमी की क्षति हमेशा दिखाई नहीं देती है। एक स्पूल जो सूखी दिखता है, उसमें अभी भी पोरसिटी का कारण बनने के लिए पर्याप्त नमी हो सकती है, जो तब तक अनिर्धारित हो सकता है जब तक कि वेल्ड तनाव के तहत विफल नहीं हो जाता। यह स्ट्रक्चरल स्टील या प्रेशर वेसल्स जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए फ्लक्स कोर वेल्डिंग को जोखिम भरा बनाता है जब तक कि सख्त भंडारण प्रोटोकॉल का पालन नहीं किया जाता है।
8। सटीक वेल्डिंग के लिए कम नियंत्रण
फ्लक्स कोर वेल्डिंग टीआईजी या सॉलिड वायर मिग वेल्डिंग की तुलना में वेल्ड पूल पर कम नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे यह सटीक काम के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
• आर्क स्थिरता: फ्लक्स कोर वेल्डिंग में आर्क अक्सर कम स्थिर होता है, विशेष रूप से स्व - परिरक्षित तारों के साथ। इस अस्थिरता से असमान पैठ, wobbly वेल्ड मोतियों, और लगातार मनका आकार - तंग जोड़ों या पतली धातु के लिए महत्वपूर्ण दोषों को बनाए रखने में कठिनाई होती है।
• सीमित स्थिति लचीलापन: जबकि फ्लक्स कोर फ्लैट और क्षैतिज वेल्डिंग के लिए काम करता है, यह ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड पदों के साथ संघर्ष करता है। पिघला हुआ वेल्ड पूल सैगिंग के लिए अधिक प्रवण है, और स्लैग पूल के साथ मिश्रण कर सकता है, जिससे कमजोर धब्बे बनते हैं। TIG वेल्डिंग, इसके सटीक गर्मी नियंत्रण के साथ, जटिल पदों के लिए कहीं बेहतर है।
निष्कर्ष: विशिष्ट परिदृश्यों के लिए सबसे अच्छा, सभी परियोजनाओं के लिए नहीं
फ्लक्स कोर वेल्डिंग के डाउनसाइड्स - स्लैग क्लीनअप, स्पैटर, हीट - संबंधित मुद्दे, और सामग्री सीमाएं - इसे एक उपकरण बनाते हैं जो विशिष्ट स्थितियों के लिए सबसे अच्छा आरक्षित होता है: आउटडोर काम, मोटी धातु, या गंदे सतह जहां परिरक्षण गैस अव्यवहारिक है। इनडोर परियोजनाओं के लिए, पतली धातु, दृश्यमान वेल्ड्स, या नॉन - फेरस मेटल्स, सॉलिड वायर मिग या टिग वेल्डिंग अक्सर एक बेहतर विकल्प होता है।
इन कमियों को समझने से वेल्डर हताशा से बचने में मदद करते हैं: कुछ समस्याओं को हल करने में फ्लक्स कोर एक्सेल, लेकिन यह एक - आकार - फिट नहीं है - सभी समाधान। इन डाउनसाइड्स के खिलाफ अपने लाभों को तौलने से, आप यह तय कर सकते हैं कि क्या यह आपकी परियोजना के लिए सही तरीका है।