उच्च - प्रदर्शन मिश्र के क्षेत्र में, 718 और Stellite 6 को इनक्लूज़ दो अच्छी तरह से - ज्ञात सामग्री हैं। यद्यपि वे दोनों कठोर वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं, लेकिन उनकी रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, अनुप्रयोग क्षेत्रों और अन्य पहलुओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं।
रासायनिक रचना
INCONCEL 718 एक निकल - आधारित सुपरलॉय है। इसकी मुख्य रासायनिक संरचना निकेल (लगभग 50%) है, जिसमें काफी मात्रा में क्रोमियम (लगभग 18 - 21%) जोड़ा गया है। इसके अलावा, इसमें niobium (4.75 - 5.5%) के बारे में, molybdenum (लगभग 2.8 - 3.3%), टाइटेनियम (लगभग 0.65 - 1.15%), और एल्यूमीनियम, लोहे और अन्य तत्वों की एक छोटी राशि। यह रचना 718 अच्छा उच्च - तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध को इनक्लूव देती है।
स्टेलाइट 6 एक कोबाल्ट - आधारित मिश्र धातु है। कोबाल्ट मुख्य घटक है (50 - 65%के बारे में)। इसमें क्रोमियम (लगभग 27 - 32%), टंगस्टन (लगभग 4 - 6%), और कार्बन, निकल, लोहे और अन्य तत्वों की एक छोटी राशि शामिल हैं। कोबाल्ट और क्रोमियम की उच्च सामग्री उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ स्टेलाइट 6 को समाप्त करती है।
यांत्रिक गुण
उच्च - तापमान प्रदर्शन
INCONCEL 718 उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है। इसमें 650 - 700 डिग्री की तापमान सीमा में उच्च तन्यता ताकत और उपज की ताकत है। उदाहरण के लिए, 650 डिग्री पर इसकी तन्यता ताकत अभी भी 1000 से अधिक एमपीए तक पहुंच सकती है, जो इसे लंबे समय तक उच्च - तापमान वातावरण में काम करने वाले घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।
Stellite 6 में भी कुछ उच्च - तापमान प्रतिरोध है, लेकिन इसका उच्च - तापमान की ताकत उतनी अच्छी नहीं है जितनी कि 718 को अनिश्चित रूप से। हालांकि, यह उच्च तापमान पर अच्छी कठोरता बनाए रख सकता है। यहां तक कि 600 डिग्री पर, इसकी कठोरता को अभी भी एचआरसी 30 से ऊपर रखा जा सकता है, जो उच्च तापमान पर पहनने का विरोध करने के लिए बहुत फायदेमंद है।
प्रतिरोध पहनें
Stellite 6 अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इसकी संरचना में हार्ड कार्बाइड (जैसे क्रोमियम कार्बाइड और टंगस्टन कार्बाइड) की उपस्थिति के कारण, इसमें चिपकने वाले पहनने, अपघर्षक पहनने और झल्लाहट पहनने के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है। पहनने के परीक्षणों में, स्टेलाइट 6 अक्सर कठोर पहनने के वातावरण में कई अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में बहुत अधिक सेवा जीवन दिखाता है।
INCONCEL 718 का पहनने का प्रतिरोध स्टेलाइट 6 की तुलना में अपेक्षाकृत सामान्य है। हालांकि इसमें कुछ कठोरता है, यह मजबूत अपघर्षक या चिपकने वाली पहनने की स्थिति के संपर्क में आने पर पहनने की अधिक संभावना है।
संक्षारण प्रतिरोध
718 और स्टेलाइट 6 दोनों को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, लेकिन उनके अलग -अलग संक्षारण वातावरण में अलग -अलग फायदे हैं।
INCONCEL 718 में विभिन्न संक्षारक मीडिया जैसे एसिड, अल्कलिस और नमक समाधानों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। यह एक निश्चित सीमा तक सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और समुद्री जल के क्षरण का विरोध कर सकता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से रासायनिक और समुद्री इंजीनियरिंग क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
स्टेलाइट 6 उच्च - तापमान ऑक्सीकरण और गर्म संक्षारण वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है। उदाहरण के लिए, उच्च - तापमान में सल्फर और अन्य संक्षारक घटकों से युक्त तापमान ग्रिप गैस के वातावरण में, ऑक्सीकरण और corroded होना आसान नहीं है, जो ऐसे वातावरण में 718 से बेहतर है।
अनुप्रयोग क्षेत्र
INCONCEL 718
एयरोस्पेस फील्ड: इसका उपयोग व्यापक रूप से विमान इंजन घटकों के निर्माण में किया जाता है, जैसे कि टरबाइन डिस्क, ब्लेड और केसिंग। टरबाइन डिस्क, जो उच्च गति और उच्च तापमान पर विशाल केन्द्रापसारक बल को सहन करती है, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च - तापमान की शक्ति और इनकेल 718 के थकान प्रतिरोध पर निर्भर करती है।
ऊर्जा उद्योग: परमाणु ऊर्जा के क्षेत्र में, इसका उपयोग परमाणु रिएक्टर कोर घटक बनाने के लिए किया जाता है। तेल और गैस उद्योग में, इसका उपयोग डाउनहोल टूल्स और वेलहेड उपकरणों में किया जाता है जो उच्च - तापमान और उच्च - दबाव वातावरण में काम करते हैं।
रासायनिक उद्योग: इसके अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग रासायनिक रिएक्टरों, हीट एक्सचेंजर्स और अन्य उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है जो संक्षारक मीडिया के संपर्क में आते हैं।
स्टेलाइट 6
पहनें - प्रतिरोधी घटक: इसका उपयोग अक्सर पहनने के लिए किया जाता है - प्रतिरोधी भागों जैसे कि वाल्व, वाल्व सीटें और पंप इम्पेलर। उदाहरण के लिए, तेल और गैस पाइपलाइन प्रणाली में, स्टेलाइट 6 से बना वाल्व कोर उच्च - दबाव और उच्च - गति द्रव के कटाव और पहनने का सामना कर सकता है, जो वाल्व के सेवा जीवन का विस्तार करता है।
उच्च - तापमान पहनने वाले भागों: बिजली उत्पादन के क्षेत्र में, इसका उपयोग बॉयलर नलिका और कोयला मिल रोल बनाने के लिए किया जाता है। ये भाग न केवल उच्च तापमान के संपर्क में हैं, बल्कि अपघर्षक कणों के पहनने के अधीन हैं, और स्टेलाइट 6 अच्छी तरह से उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
टूल और मोल्ड्स काटना: इसकी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग स्टैम्पिंग और बनाने के लिए कठोर सामग्री और मोल्ड्स को संसाधित करने के लिए काटने के उपकरण बनाने के लिए किया जा सकता है।
प्रक्रमन प्रदर्शन
INCONCEL 718 में अच्छी मशीनबिलिटी है। इसे पारंपरिक मशीनिंग विधियों जैसे कि टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है, लेकिन इसकी उच्च ताकत के कारण, प्रसंस्करण के दौरान उच्च कटिंग बल और बेहतर उपकरण प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इसे विभिन्न वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्डेड भी किया जा सकता है, और वेल्डेड जोड़ों को अच्छा प्रदर्शन बनाए रखा जा सकता है।
Stellite 6 का प्रसंस्करण प्रदर्शन अपेक्षाकृत खराब है। इसकी उच्च कठोरता और हार्ड कार्बाइड की उपस्थिति के कारण, मशीन के लिए बहुत मुश्किल है, और विशेष उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों की आवश्यकता होती है। इसकी वेल्डिंग भी अधिक कठिन है, और वेल्डिंग के दौरान दरारें होने में आसान होती हैं, इसलिए सख्त वेल्डिंग प्रक्रियाएं और पूर्व - और पोस्ट - वेल्डिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
सारांश में, 718 और स्टेलाइट 6 को इनकोरल की अपनी विशेषताएं हैं। INCONCEL 718 मीडिया की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च - तापमान की शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में अधिक प्रमुख है, और उन घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च तापमान पर उच्च भार सहन करने की आवश्यकता है। स्टेलाइट 6 पहनने के प्रतिरोध और उच्च - तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में बेहतर है, और उच्च - तापमान और पहनने के वातावरण में काम करने वाले प्रतिरोधी भागों को पहनने के लिए अधिक उपयुक्त है। सामग्री का चयन करते समय, सबसे उपयुक्त मिश्र धातु का चयन करने के लिए वास्तविक कार्य स्थितियों और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।
