ER2209 की रचना क्या है?

एक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग सामग्री के रूप में, ER2209 अपनी अद्वितीय रासायनिक संरचना और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के कारण पेट्रोकेमिकल, शिपबिल्डिंग और परमाणु ऊर्जा के क्षेत्रों में इष्ट है।

कई शोध आंकड़ों के अनुसार, ER2209 के मुख्य घटक (द्रव्यमान प्रतिशत) इस प्रकार हैं:

• कार्बन (c): {{{0}}}। 01% ~ 0.02% (कम सामग्री कार्बाइड वर्षा को कम करती है और जंग प्रतिरोध में सुधार करती है)
• क्रोमियम (सीआर): 22.8% ~ 23.1% (ऑक्सीकरण प्रतिरोध और पिटिंग प्रतिरोध को बढ़ाता है)
• निकेल (नी): 8.5% ~ 8.7% (ऑस्टेनाइट चरण को स्थिर करता है और क्रूरता में सुधार करता है)
• मोलिब्डेनम (एमओ): 3.1% ~ 3.2% (क्लोराइड आयन संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है)
• मैंगनीज (एमएन): 1.4% ~ 1.6% (डीऑक्सिडेशन में सहायता करता है और प्रक्रिया को अनुकूलित करता है)
• सिलिकॉन (si): {{{0}}}। 4% ~ 0.5% (पिघल पूल की तरलता में सुधार)
• नाइट्रोजन (n): {{{0}}}। 15% ~ 0.16% (ऑस्टेनाइट गठन को बढ़ावा देता है और शक्ति में सुधार करता है)

रचना को फेराइट और ऑस्टेनाइट चरणों (आमतौर पर लगभग 50% प्रत्येक) को संतुलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करना कि सामग्री में उच्च शक्ति और अच्छी लचीलापन दोनों हो।

1। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
ER2209 क्लोरीन युक्त वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, जैसे कि परमाणु ऊर्जा संयंत्र सामान्य तापमान पूल क्लैडिंग वेल्डिंग में, जहां तनाव जंग खुर (SCC) के लिए इसका प्रतिरोध पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 304L/ER316L) की तुलना में काफी बेहतर है। अध्ययनों से पता चला है कि एक नकली समुद्री जल वातावरण (3.5% NACL समाधान) में इसका ध्रुवीकरण वक्र कम संक्षारण दर दिखाता है।

2। उत्कृष्ट यांत्रिक गुण

• प्रभाव बेरहमी: ER2209 के साथ वेल्डेड जोड़ों में चार्पी वी-नॉट इम्पैक्ट टेस्ट में उच्चतम ऊर्जा अवशोषण मूल्य (70 j तक) होता है, जो ER312 और ER316L वेल्डिंग सामग्री से काफी बेहतर है।
• कठोरता और शक्ति: वेल्ड क्षेत्र की औसत कठोरता 243 ~ 280 एचवी है, और तन्यता ताकत लगभग 725.7 एमपीए है, जो समान वेल्डिंग सामग्री ernicrmo -3 से अधिक है।

3। वेल्डिंग अनुकूलनशीलता
ER2209 वेल्डिंग असमान धातुओं (जैसे कि ऑस्टेनिटिक और मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील्स) के लिए उपयुक्त है। इसका गोलाकार ऑस्टेनाइट माइक्रोस्ट्रक्चर (चित्रा 10) दरार की प्रवृत्ति को कम करता है और संयुक्त विश्वसनीयता में सुधार करता है। जहाज डिसेलिनेशन टैंक और एपीआई पाइपलाइनों की वेल्डिंग में, यह ई 2209-17 वेल्डिंग रॉड्स के साथ संयुक्त है और रेडियोग्राफिक दोषों के बिना एएसएमई मानकों द्वारा प्रमाणित है।

कई अध्ययनों (जैसे कि गोकुल कुमार एट अल।, बैसिगिट) ने पुष्टि की है कि ER2209 की रासायनिक संरचना और प्रक्रिया मापदंडों का सहक्रियात्मक प्रभाव इसके प्रदर्शन लाभों का मूल है। भविष्य में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और मैग्नेटिक फील्ड-असिस्टेड वेल्डिंग तकनीक के विकास के साथ, जटिल संरचनात्मक भागों में ER2209 की अनुप्रयोग क्षमता को और जारी किया जाएगा।

ER2209 अपने वैज्ञानिक रचना डिजाइन और बहु-दृश्य सत्यापन के कारण उच्च-मांग वाले औद्योगिक वेल्डिंग के लिए पसंदीदा सामग्री बन गई है। ताकत, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध के संयोजन की इसकी विशेषताएं उच्च-अंत उपकरण निर्माण की विश्वसनीयता और सुरक्षा को बढ़ावा देने के लिए जारी रहेंगी।