वेल्डिंग के क्षेत्र में, गैस को परिरक्षण करने का विकल्प महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे वेल्ड गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। हालाँकि, कोई भी - आकार - - सभी "सबसे अच्छा" परिरक्षण गैस फिट बैठता है। इसका चयन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है जैसे कि धातु के प्रकार को वेल्डेड किया जा रहा है, उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग विधि और वेल्ड के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं।
कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैसें
कार्बन स्टील सबसे अधिक वेल्डेड धातुओं में से एक है, और कई उपयुक्त परिरक्षण गैस विकल्प हैं। शुद्ध कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) एक लागत - प्रभावी विकल्प है। यह गहरी पैठ प्रदान करता है, जो मोटे कार्बन स्टील वर्गों को वेल्डिंग करने के लिए फायदेमंद है। यह व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग करता है जैसे कि निर्माण और भारी मशीनरी निर्माण जैसे कि मोटे स्टील के घटकों को अक्सर वेल्डेड किया जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि शुद्ध सीओओ का उपयोग करने से अधिक स्पैटर और अपेक्षाकृत मोटे वेल्ड सतह हो सकती है। तो, यह उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां वेल्ड की उपस्थिति एक महत्वपूर्ण चिंता नहीं है।
आर्गन - CO₂ मिश्रण कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए भी लोकप्रिय हैं। एक सामान्य मिश्रण 75% आर्गन और 25% CO₂ है। यह मिश्रण दोनों गैसों के फायदों को जोड़ता है। मिश्रण में आर्गन स्पैटर को कम करने और वेल्ड सतह खत्म में सुधार करने में मदद करता है, जबकि सीओओ पर्याप्त पैठ सुनिश्चित करता है। यह मध्यम - मोटाई कार्बन स्टील वेल्डिंग के लिए एक अच्छा विकल्प है, जिसमें वेल्ड गुणवत्ता और उपस्थिति के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है, जैसे कि कुछ स्टील संरचनाओं और मोटर वाहन भागों के निर्माण में।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैसें
स्टेनलेस स्टील में संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए गैस को परिरक्षण करने का विकल्प विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। शुद्ध आर्गन का उपयोग अक्सर पतले - गेज स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए किया जाता है। यह उत्कृष्ट आर्क स्थिरता और एक साफ वेल्ड प्रदान करता है, जो स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के बरतन और कुछ सटीक स्टेनलेस स्टील भागों के उत्पादन में, शुद्ध आर्गन एक सामान्य विकल्प है।
मोटी स्टेनलेस स्टील के लिए या जब बेहतर प्रवेश की आवश्यकता होती है, तो आर्गन - हीलियम मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। हीलियम गर्मी इनपुट को बढ़ाता है, जो गहरी पैठ को प्राप्त करने में मदद करता है। इसी समय, यह आर्गन के अच्छे संरक्षण प्रभाव को बनाए रखता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड दूषित नहीं है और इसके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है। इस मिश्रण का उपयोग अक्सर मोटी - दीवार वाले स्टेनलेस स्टील पाइप और दबाव वाहिकाओं के वेल्डिंग में किया जाता है।
एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए परिरक्षण गैसें
एल्यूमीनियम एक नॉन - फेरस मेटल है जिसमें ऑक्सीजन के लिए एक उच्च आत्मीयता है, और वेल्डिंग के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक स्थिर परिरक्षण गैस की आवश्यकता होती है। प्योर आर्गन एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए पसंदीदा परिरक्षण गैस है। इसमें एक कम आयनीकरण क्षमता है, जो स्थिर आर्क इग्निशन और रखरखाव सुनिश्चित करता है, और प्रभावी रूप से पिघले हुए पूल को ऑक्सीकरण से बचाता है। यह विभिन्न एल्यूमीनियम वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, एयरोस्पेस उद्योग में पतले एल्यूमीनियम शीट से लेकर निर्माण उद्योग में एल्यूमीनियम प्रोफाइल तक।
कुछ मामलों में, आर्गन - हीलियम मिश्रण का उपयोग मोटा एल्यूमीनियम सामग्री के लिए किया जाता है। हीलियम परिरक्षण गैस की थर्मल चालकता को बढ़ाता है, जिससे वर्कपीस में अधिक गर्मी को स्थानांतरित किया जा सकता है, जो मोटे एल्यूमीनियम वर्गों को वेल्डिंग करने के लिए फायदेमंद है। हालांकि, हीलियम की उच्च लागत के कारण, शुद्ध आर्गन अभी भी अधिकांश एल्यूमीनियम वेल्डिंग कार्यों के लिए पहली पसंद है।
अन्य धातुओं के लिए गैसों को परिरक्षण करना
तांबे और इसके मिश्र धातुओं के लिए, आर्गन भी मुख्य परिरक्षण गैस है। मोटे तांबे के टुकड़ों के लिए, आर्गन में हीलियम की एक छोटी मात्रा को जोड़ने से हीट इनपुट और वेल्डिंग दक्षता में सुधार हो सकता है। जब उच्च - निकेल मिश्र, आर्गन का मिश्रण और हाइड्रोजन की एक छोटी मात्रा का उपयोग कभी -कभी पिघले हुए धातु की तरलता और वेल्ड की उपस्थिति में सुधार करने के लिए किया जाता है।
परिरक्षण गैस की पसंद को प्रभावित करने वाले कारक
धातु के प्रकार के अलावा, वेल्डिंग विधि परिरक्षण गैस के चयन को भी प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, मिग वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) आमतौर पर अक्रिय गैसों और सक्रिय गैसों के मिश्रण का उपयोग करता है, जबकि टाइग वेल्डिंग (टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग) अक्सर आर्गन जैसे शुद्ध अक्रिय गैसों का उपयोग करता है।
वेल्ड गुणवत्ता की आवश्यकताएं एक और महत्वपूर्ण कारक हैं। यदि वेल्ड को एक सुंदर उपस्थिति की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऑटोमोटिव बाहरी भागों वेल्डिंग में, एक परिरक्षण गैस जो स्पैटर को कम कर सकती है और वेल्ड सतह खत्म में सुधार कर सकती है, का चयन किया जाना चाहिए। उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले वेल्ड के लिए, एक परिरक्षण गैस जो पर्याप्त पैठ सुनिश्चित कर सकती है और पोरसिटी जैसे दोषों से बच सकती है।
लागत भी एक ऐसा कारक है जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है। हेलियम जैसे अक्रिय गैसें CO and और आर्गन की तुलना में अधिक महंगी हैं। जब बड़े - स्केल वेल्डिंग को किया जाता है, तो परिरक्षण गैस की लागत काफी कम हो जाएगी। इसलिए, वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, एक अधिक किफायती परिरक्षण गैस को चुना जाना चाहिए।
निष्कर्ष
अंत में, वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छी परिरक्षण गैस विशिष्ट वेल्डिंग स्थिति द्वारा निर्धारित की जाती है। चुनते समय, धातु के प्रकार, वेल्डिंग विधि, वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकताओं और लागत पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। उपयुक्त परिरक्षण गैस का चयन करके, हम उच्च - गुणवत्ता वेल्ड्स का गठन सुनिश्चित कर सकते हैं, वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकते हैं, और उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं। वेल्डर और संबंधित उद्यमों को विभिन्न कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए और अपनी वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार लक्षित विकल्प बनाना चाहिए।
