312 वेल्डिंग रॉड किसके लिए इस्तेमाल किया जाता है?

रासायनिक, समुद्री और पर्यावरण संरक्षण जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण में, डिस्मिलर स्टील वेल्डिंग के संक्षारण प्रतिरोध समस्या ने लंबे समय से इंजीनियरिंग समुदाय को त्रस्त कर दिया है। 312 वेल्डिंग रॉड्स, उनकी अनूठी रचना डिजाइन और एंटी-कोरियन तंत्र के साथ, इस चुनौती को हल करने के लिए प्रमुख सामग्री बन गई हैं। यह लेख तकनीकी सिद्धांतों, परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग मामलों के दृष्टिकोण से जटिल संक्षारक वातावरण में इसके सुरक्षात्मक लाभों को प्रकट करेगा।

312 वेल्डिंग रॉड (AWS मॉडल E 312-16) एक उच्च क्रोमियम-निकेल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड है, और इसकी जमा धातु रासायनिक संरचना आमतौर पर 30CR -9 Ni -0 3mo है। यह रचना डिजाइन इसे दो मुख्य लाभ देता है:

• सुपीरियर डिसिमिलर वेल्डिंग संगतता:यह स्टेनलेस स्टील (जैसे 304, 316) और कार्बन स्टील (जैसे Q235) और कम मिश्र धातु स्टील (जैसे 16MN) के बीच एक स्थिर वेल्ड बना सकता है।
• दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के दोहरे लाभ:फेराइट सामग्री (5-15%के बारे में) को नियंत्रित करके, ऑस्टेनाइट संरचना के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हुए गर्म दरारें प्रभावी रूप से दबा दी जाती हैं।

312 वेल्डिंग छड़ के अनूठे गुण इसे कई क्षेत्रों में "चाहिए" सामग्री बनाते हैं:
1। पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उपकरण

• प्रतिक्रिया टावर्स और हीट एक्सचेंजर्स (जैसे 316L स्टेनलेस स्टील और Q345R कम मिश्र धातु स्टील) जैसे डिसिमिलर स्टील्स का कनेक्शन।
• मामला: एक रिफाइनरी की एक उत्प्रेरक क्रैकिंग यूनिट में डिस्सिमिलर स्टील पाइपलाइनों की वेल्डिंग, वेल्ड 5 साल के लिए जंग और क्रैकिंग के बिना सेवा में है।

2। ऊर्जा उपकरण

• परमाणु ऊर्जा पारंपरिक द्वीप असमान स्टील पाइपलाइनों (स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील)।
• थर्मल पावर बॉयलर (जैसे TP347H और 12CR1MOV) के विषम स्टील संक्रमण जोड़ों।
• हाइड्रोजन ऊर्जा भंडारण और परिवहन उपकरण (स्टेनलेस स्टील लाइनर और कार्बन स्टील फ्रेम की वेल्डिंग)।

3। इंजीनियरिंग मशीनरी

• खुदाई करने वाले बाल्टी दांत (उच्च मैंगनीज स्टील और कार्बन स्टील की वेल्डिंग)।
• पोर्ट मशीनरी (स्टेनलेस स्टील पैनल और कम मिश्र धातु स्टील संरचना) के संक्षारण-प्रतिरोधी संरचनात्मक भागों।

4। पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग

• डिस्सिमिलर स्टील फ्ल्यू गैस पाइपलाइनों की कचरा इंकिनेटर (स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील)।
• सीवेज ट्रीटमेंट टैंकों की संक्षारण-प्रतिरोधी अस्तर वेल्डिंग।

• ग्रूव डिज़ाइन: 60 डिग्री -70 डिग्री के कोण के साथ वी-आकार या यू-आकार का नाली का उपयोग समान संलयन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
• वर्तमान पैरामीटर: डीसी रिवर्स कनेक्शन, वर्तमान रेंज 100-160 ए (φ3.2 मिमी वेल्डिंग रॉड)।
• वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग: कार्बन स्टील की ओर से 100-150 डिग्री को ठंड दरारों को रोकने के लिए पहले से गरम करें।
• इंटरलेयर तापमान: मोटे अनाज से बचने के लिए 150 डिग्री से नीचे का नियंत्रण।
• पोस्ट-वेल्ड उपचार: जंग प्रतिरोध में सुधार के लिए कमरे के तापमान के लिए हवा के ठंडा होने के बाद सतह चमकाने।

नई ऊर्जा के क्षेत्र में विस्तार

• अपतटीय पवन टरबाइन टावरों (स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स और उच्च शक्ति वाले स्टील टावरों) के असमान स्टील्स की वेल्डिंग।
• स्टेनलेस स्टील और फोटोवोल्टिक ब्रैकेट के कार्बन स्टील का कनेक्शन (एंटी-सेल्ट स्प्रे संक्षारण के लिए आवश्यकताएं)।

प्रक्रिया उन्नयन

• 30%से अधिक वेल्डिंग दक्षता में सुधार करने के लिए फ्लक्स-कोर वायर संस्करण का विकास।
• ऑल-पोजिशन वेल्डिंग (वर्टिकल वेल्डिंग, ओवरहेड वेल्डिंग) में सफलताओं को प्राप्त करने के लिए कोटिंग फॉर्मूला का अनुकूलन।

पर्यावरणीय सुधार

• यूरोपीय संघ के आरओएचएस मानकों को पूरा करने के लिए वेल्डिंग रॉड धूआं में भारी धातु की सामग्री को कम करें।
• वेल्डिंग के दौरान हानिकारक गैस उत्सर्जन को कम करने के लिए फ्लोराइड-मुक्त कोटिंग विकसित करें।

• कमजोर पड़ने का नियंत्रण:कार्बन स्टील बेस सामग्री का अनुपात वेल्ड में पिघल गया, 30%से कम होना चाहिए, अन्यथा मार्टेंसाइट संरचना बनाना आसान है।
• तनाव प्रबंधन:डिसिमिलर स्टील जोड़ों को तनाव राहत गर्मी उपचार (जैसे 600-650 डिग्री इन्सुलेशन) के अधीन किया जाना चाहिए।
• परीक्षण आवश्यकताओं:वेल्ड को अल्ट्रासोनिक फ्लॉ डिटेक्शन (यूटी) और पैठ परीक्षण (पीटी) के अधीन करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दोष नहीं हैं।

वेल्डिंग डिसिमिलर स्टील्स के लिए एक "तकनीकी पुल" के रूप में, 312 वेल्डिंग रॉड ऊर्जा परिवर्तन, उच्च-अंत विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। सामग्री प्रदर्शन के लिए औद्योगिक उन्नयन आवश्यकताओं में सुधार के साथ, 312 वेल्डिंग रॉड्स रचना अनुकूलन और प्रक्रिया नवाचार के माध्यम से अपने आवेदन सीमाओं का लगातार विस्तार कर रहे हैं, जो आधुनिक इंजीनियरिंग निर्माण के लिए अधिक विश्वसनीय वेल्डिंग समाधान प्रदान करते हैं।