आधुनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, वेल्डिंग उत्पादन स्तर में निरंतर सुधार और अंतर्राष्ट्रीय वेल्डिंग उत्पाद व्यापार के बढ़ते विस्तार के साथ, वेल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, संसाधनों का प्रभावी ढंग से उपयोग करने और उपयोगकर्ताओं के हितों की रक्षा करने के लिए, वेल्डिंग उत्पादों का गुणवत्ता प्रबंधन धीरे-धीरे मानकीकृत और मानकीकृत सड़क पर चल पड़ा है।
मार्च 1987 में, अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) ने गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता आश्वासन पर आईएसओ9000-9004 मानक श्रृंखला आधिकारिक तौर पर जारी की।
1994 और 2000 में, अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन ने ISO9000 मानकों को दो बार संशोधित किया, जिससे वे अधिक सरल, अधिक केंद्रित, अधिक वैज्ञानिक और सार्वभौमिक बन गए, तथा गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली को गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के स्तर तक बढ़ा दिया गया।
2000 में, मेरे देश ने अंतर्राष्ट्रीय मानक श्रृंखला को अपनाने के बराबर GB/T19000:2000 "गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली" मानक श्रृंखला जारी की।
आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन का मानना है कि उत्पाद को आवश्यक गुणवत्ता संकेतकों को पूरा करने के लिए, इसे उत्पादन की प्रत्येक प्रक्रिया से शुरू करना चाहिए, और प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को नियंत्रित और समायोजित करके इसे सुनिश्चित करना चाहिए। प्रक्रिया की गुणवत्ता को काम की गुणवत्ता और विभिन्न प्रबंधन विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जाना चाहिए।
इसलिए, गुणवत्ता प्रबंधन कार्य में, प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्य की गुणवत्ता का उपयोग किया जाना चाहिए, और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया की गुणवत्ता का उपयोग किया जाना चाहिए।
यह देखा जा सकता है कि गुणवत्ता लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, प्रबंधन प्रणाली में एक प्रभावी और आसानी से संचालित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। और यह प्रणाली उत्पाद की संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया पर लागू होती है।
ज्ञान बिंदु 1: वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक और प्रतिउपाय
1. लोग----वेल्डिंग ऑपरेटर कारक
2. मशीन-----वेल्डिंग मशीनरी और उपकरण कारक
3. सामग्री-----वेल्डिंग कच्चे माल कारक
4. विधि-----वेल्डिंग प्रक्रिया विधि कारक
5. रिंग----पर्यावरणीय कारक
प्रक्रिया गुणवत्ता से तात्पर्य उत्पादन प्रक्रिया में प्रसंस्करण प्रक्रिया द्वारा उत्पाद की गुणवत्ता के आश्वासन की डिग्री से है। दूसरे शब्दों में, उत्पाद की गुणवत्ता प्रक्रिया की गुणवत्ता पर आधारित होती है, और उत्कृष्ट उत्पाद बनाने के लिए उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता का होना आवश्यक है।
उत्पाद की गुणवत्ता न केवल सभी प्रसंस्करण और संयोजन कार्य के पूरा होने के बाद, पूर्णकालिक निरीक्षकों द्वारा कई तकनीकी मापदंडों के निर्धारण और उपयोगकर्ता के अनुमोदन के माध्यम से प्राप्त की जाती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता प्रसंस्करण प्रक्रिया की शुरुआत में मौजूद होती है और उत्पादन की पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलती है।
अंतिम उत्पाद योग्य है या नहीं, यह सभी प्रक्रिया त्रुटियों के संचयी परिणाम पर निर्भर करता है। इसलिए, प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया की मूल कड़ी और निरीक्षण की मूल कड़ी है।
वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन में कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, जैसे कि धातु सामग्री का परिशोधन और जंग हटाना, सीधा करना, स्क्राइबिंग, ब्लैंकिंग, नाली किनारे प्रसंस्करण, निर्माण, संयोजन, वेल्डिंग और सामग्री तैयारी के दौरान वेल्डेड संरचनाओं का ताप उपचार। प्रत्येक प्रक्रिया की कुछ गुणवत्ता आवश्यकताएं होती हैं, और ऐसे कारक होते हैं जो इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
चूंकि प्रक्रिया की गुणवत्ता अंततः उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करेगी, इसलिए प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों का विश्लेषण करना और वेल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए व्यावहारिक और प्रभावी नियंत्रण उपाय करना आवश्यक है।
प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को पाँच पहलुओं के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है: कार्मिक, उपकरण, सामग्री, प्रक्रिया विधियाँ और उत्पादन वातावरण, जिन्हें "मानव, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण" पाँच कारक कहा जाता है। विभिन्न प्रक्रियाओं की गुणवत्ता पर प्रत्येक कारक का प्रभाव बहुत अलग होता है, और इसका विश्लेषण केस-दर-केस आधार पर किया जाना चाहिए।
वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन में वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और इसकी गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक भी उपरोक्त पांच पहलू हैं।
1. लोग----वेल्डिंग ऑपरेटर कारक
विभिन्न वेल्डिंग विधियों में ऑपरेटर पर निर्भरता की अलग-अलग डिग्री होती है।
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डर का संचालन कौशल और सावधानीपूर्वक कार्य रवैया आवश्यक है।
स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और वेल्डिंग का समायोजन भी मानव संचालन से अविभाज्य है।
सभी प्रकार की अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग जोड़ के साथ चाप की गति को भी वेल्डर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि वेल्डिंग के दौरान वेल्डर को खराब गुणवत्ता की जानकारी है, लापरवाही से संचालन, वेल्डिंग प्रक्रिया के नियमों का पालन न करना, या कम संचालन कौशल और अकुशल कौशल है, तो प्रत्यक्ष वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
वेल्डिंग कर्मियों के लिए नियंत्रण उपाय इस प्रकार हैं:
(1) वेल्डरों के लिए "गुणवत्ता पहले, उपयोगकर्ता पहले, और अगली प्रक्रिया उपयोगकर्ता है" की गुणवत्ता जागरूकता शिक्षा को मजबूत करना, उनकी जिम्मेदारी और सावधानीपूर्वक कार्यशैली में सुधार करना और एक गुणवत्ता जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित करना।
(2) वेल्डरों के लिए नियमित कार्यस्थल प्रशिक्षण ताकि वे सिद्धांत रूप में तकनीकी विशिष्टताओं में निपुणता प्राप्त कर सकें और व्यवहार में परिचालन कौशल के स्तर में सुधार कर सकें।
(3) वेल्डरों को उत्पादन के दौरान वेल्डिंग प्रक्रिया विनियमों को सख्ती से लागू करने और वेल्डिंग प्रक्रिया के स्व-निरीक्षण और पूर्णकालिक निरीक्षकों के निरीक्षण को मजबूत करने की आवश्यकता होती है।
(4) वेल्डर परीक्षा प्रणाली को ईमानदारी से लागू करें, जोर दें कि वेल्डर प्रमाण पत्र रखें और वेल्डर तकनीकी फाइलें स्थापित करें।
महत्वपूर्ण या महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनाओं के उत्पादन के लिए, वेल्डर पर अधिक विस्तृत विचार की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, वेल्डर के प्रशिक्षण समय की लंबाई, उत्पादन अनुभव, वर्तमान तकनीकी स्थिति, आयु, सेवा की अवधि, शारीरिक शक्ति, दृष्टि, ध्यान, आदि सभी को मूल्यांकन के दायरे में शामिल किया जाना चाहिए।
2. मशीन-----वेल्डिंग मशीनरी और उपकरण कारक
विभिन्न वेल्डिंग उपकरणों का प्रदर्शन, स्थिरता और विश्वसनीयता सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उपकरण संरचना जितनी जटिल होगी, मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, वेल्डिंग की गुणवत्ता पर निर्भरता उतनी ही अधिक होगी।
इसलिए, ऐसे उपकरणों में बेहतर प्रदर्शन और स्थिरता होनी चाहिए। वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करने से पहले उसका निरीक्षण और परीक्षण किया जाना चाहिए, और विभिन्न सेवारत वेल्डिंग उपकरणों के लिए एक नियमित निरीक्षण प्रणाली लागू की जानी चाहिए।
वेल्डिंग गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में, वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने से शुरू करके, वेल्डिंग उपकरण को निम्नलिखित कार्य करना चाहिए:
(1) वेल्डिंग उपकरणों का नियमित रखरखाव, रखरखाव और ओवरहाल, और उत्पादन से पहले महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनाओं का परीक्षण।
(2) उत्पादन के दौरान सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण पर एमीटर, वोल्टमीटर, गैस प्रवाह मीटर और अन्य उपकरणों की नियमित जांच करें।
(3) समस्याओं का विश्लेषण और समाधान करने के लिए विचार प्रदान करने हेतु वेल्डिंग उपकरण की स्थिति की तकनीकी फाइलें स्थापित करना।
(4) उपकरण रखरखाव की समयबद्धता और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण उपयोगकर्ताओं के लिए एक जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित करें।
इसके अलावा, वेल्डिंग उपकरण की उपयोग की स्थिति, जैसे कि पानी, बिजली, पर्यावरण आदि की आवश्यकताएं, वेल्डिंग उपकरण की समायोज्यता, संचालन के लिए आवश्यक स्थान और त्रुटियों के समायोजन पर भी पूरी तरह से ध्यान देने की आवश्यकता है, ताकि वेल्डिंग उपकरण का सामान्य उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।
3. सामग्री-----वेल्डिंग कच्चे माल कारक
वेल्डिंग उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में आधार धातु, वेल्डिंग सामग्री (इलेक्ट्रोड, वेल्डिंग तार, फ्लक्स, परिरक्षण गैस) आदि शामिल हैं। इन सामग्रियों की गुणवत्ता वेल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार और शर्त है।
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता निरीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पादन के प्रारंभिक चरण में, यानी फीडिंग से पहले सामग्री को बंद करना आवश्यक है, ताकि उत्पादन को स्थिर किया जा सके और वेल्डेड उत्पादों की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सके।
वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में, वेल्डिंग कच्चे माल के गुणवत्ता नियंत्रण में मुख्य रूप से निम्नलिखित उपाय शामिल हैं:
(1) वेल्डिंग कच्चे माल की स्वीकृति और निरीक्षण को मजबूत करना, और यदि आवश्यक हो तो उनके भौतिक और रासायनिक संकेतकों और यांत्रिक गुणों की पुनः जांच करना।
(2) भंडारण के दौरान वेल्डिंग कच्चे माल के संदूषण को रोकने के लिए वेल्डिंग कच्चे माल के लिए एक सख्त प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें।
(3) वेल्डिंग कच्चे माल की गुणवत्ता के ट्रैकिंग नियंत्रण का एहसास करने के लिए उत्पादन में वेल्डिंग कच्चे माल अंकन संचालन प्रणाली को लागू करना।
(4) वेल्डिंग गुणवत्ता दुर्घटनाओं की घटना को मौलिक रूप से रोकने के लिए, आदेश देने और प्रसंस्करण के लिए अपेक्षाकृत उच्च प्रतिष्ठा और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता वाले वेल्डिंग कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं और सहकारी कारखानों का चयन करें।
संक्षेप में, वेल्डिंग कच्चे माल का निरीक्षण वेल्डिंग विनिर्देशों और राष्ट्रीय मानकों पर आधारित होना चाहिए, और उनकी गुणवत्ता को समय पर ट्रैक और नियंत्रित किया जाना चाहिए, बजाय इसके कि केवल स्वीकृति के लिए कारखाने में प्रवेश किया जाए, उत्पादन प्रक्रिया में अंकन और निरीक्षण की अनदेखी की जाए।
4. विधि-----वेल्डिंग प्रक्रिया विधि कारक
वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रक्रिया विधि पर अत्यधिक निर्भर होती है, तथा वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में इसका प्रमुख स्थान होता है।
वेल्डिंग की गुणवत्ता पर निर्माण विधि का प्रभाव मुख्य रूप से दो पहलुओं से आता है, एक है प्रक्रिया निर्माण की तर्कसंगतता; दूसरा है कार्यान्वयन प्रक्रिया की कठोरता।
सबसे पहले, किसी निश्चित उत्पाद या किसी निश्चित सामग्री की वेल्डिंग प्रक्रिया का मूल्यांकन प्रक्रिया द्वारा किया जाना चाहिए, और फिर प्रक्रिया मूल्यांकन रिपोर्ट और ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश तैयार किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश या वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड तैयार किया जाना चाहिए। लिखित रूप में व्यक्त किए गए ये विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर वेल्डिंग प्रक्रिया को निर्देशित करने का आधार हैं। इसे समान उत्पादन स्थितियों और उत्पाद की विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं के अनुकरण के प्रयोगों और दीर्घकालिक संचित अनुभव के आधार पर संकलित किया जाता है। यह वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण आधार है। इसमें नियम और गंभीरता है। , विवेक और निरंतरता। इसे आमतौर पर अनुभवी वेल्डिंग तकनीशियनों द्वारा इसकी शुद्धता और तर्कसंगतता सुनिश्चित करने के लिए संकलित किया जाता है।
इस आधार पर यह सुनिश्चित किया जाता है कि प्रक्रिया पद्धति की कठोरता को लागू किया जाए, तथा प्रक्रिया मापदंडों को बिना पर्याप्त आधार के मनमाने ढंग से नहीं बदला जा सकता। यदि वास्तव में बदलाव करना आवश्यक भी हो, तो कुछ निश्चित प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का पालन अवश्य किया जाना चाहिए।
अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया योग्य वेल्ड की वेल्डिंग की गारंटी नहीं दे सकती है, लेकिन मूल्यांकन द्वारा सत्यापित सही और उचित प्रक्रिया विनियमों के साथ, यदि सख्ती से लागू नहीं किया जाता है, तो योग्य वेल्ड को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है। दोनों एक दूसरे के पूरक हैं और एक दूसरे पर निर्भर हैं, और किसी को भी नजरअंदाज या उपेक्षित नहीं किया जा सकता है।
वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में, वेल्डिंग प्रक्रिया विधि को प्रभावित करने वाले कारकों का प्रभावी नियंत्रण निम्नानुसार है:
(1) वेल्डिंग प्रक्रियाओं का मूल्यांकन प्रासंगिक विनियमों या राष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए।
(2) आवश्यक प्रक्रिया दस्तावेजों को संकलित करने के लिए एक अनुभवी वेल्डिंग तकनीशियन का चयन करें, और प्रक्रिया दस्तावेज पूर्ण और निरंतर होने चाहिए।
(3) वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश के प्रावधानों के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऑन-साइट प्रबंधन और पर्यवेक्षण को मजबूत करना।
(4) उत्पादन से पहले, वेल्डिंग उत्पाद परीक्षण प्लेट और वेल्डिंग प्रक्रिया निरीक्षण परीक्षण प्लेट को प्रक्रिया विधि की शुद्धता और तर्कसंगतता को सत्यापित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश के अनुसार बनाया जाना चाहिए।
इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश का निर्माण विस्तृत है, और नुकसान को कम करने के लिए महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनाओं के लिए गुणवत्ता दुर्घटनाओं के लिए एक सुधारात्मक योजना होनी चाहिए।
5. रिंग----पर्यावरणीय कारक
किसी विशेष वातावरण में वेल्डिंग की गुणवत्ता भी पर्यावरण पर अत्यधिक निर्भर होती है। वेल्डिंग का काम अक्सर खुली हवा में किया जाता है, और यह अनिवार्य रूप से बाहरी प्राकृतिक परिस्थितियों (जैसे तापमान, आर्द्रता, हवा, बारिश और बर्फ) से प्रभावित होता है, और कुछ अन्य कारकों के तहत, यह भी संभव है कि वेल्डिंग की गुणवत्ता की समस्याएँ केवल पर्यावरणीय कारकों के कारण हो सकती हैं।
इसलिए, कुछ ध्यान भी दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में, पर्यावरणीय कारकों के लिए नियंत्रण उपाय अपेक्षाकृत सरल हैं। जब पर्यावरणीय परिस्थितियाँ निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती हैं, जैसे कि तेज़ हवा, हवा की गति चार से अधिक, या बारिश और बर्फ, सापेक्ष आर्द्रता 90% से अधिक है, तो वेल्डिंग का काम अस्थायी रूप से रोका जा सकता है, या वेल्डिंग से पहले हवा, बारिश और बर्फ को रोकने के उपाय किए जा सकते हैं;
कम तापमान पर वेल्डिंग करते समय, कम कार्बन स्टील -20 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए, और साधारण मिश्र धातु स्टील -10 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए। यदि यह तापमान सीमा पार हो जाती है, तो वर्कपीस को ठीक से पहले से गरम किया जा सकता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले पांच कारकों और उनके नियंत्रण उपायों और सिद्धांतों के उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि पांचों कारक परस्पर जुड़े हुए हैं और एक दूसरे को काटते हैं, और उन्हें व्यवस्थित और निरंतर रूप से माना जाना चाहिए।
