7018 इलेक्ट्रोड संरचनात्मक वेल्डिंग में एक स्टेपल है, जो इसके कम - हाइड्रोजन गुणों के लिए मूल्यवान है और मजबूत, दरार - प्रतिरोधी वेल्ड्स - विशेष रूप से मोटी स्टील अनुप्रयोगों में उत्पादन करने की क्षमता है। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, सही "बर्निंग" मापदंडों (वर्तमान, वोल्टेज और परिचालन सेटिंग्स) को समझना महत्वपूर्ण है। ये सेटिंग्स सीधे आर्क स्थिरता, पैठ, मनका उपस्थिति और समग्र वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। यह समाचार रिलीज़ 7018 इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के लिए प्रमुख मापदंडों को तोड़ता है और विशिष्ट वेल्डिंग परिदृश्यों के आधार पर उन्हें समायोजित करने के लिए मार्गदर्शन प्रदान करता है।
वर्तमान प्रकार: प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (DCEP) को पसंद किया जाता है
7018 इलेक्ट्रोड को प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (DCEP) - के साथ सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे रिवर्स पोलरिटी के रूप में भी जाना जाता है। DCEP में, इलेक्ट्रोड (सकारात्मक टर्मिनल) इलेक्ट्रॉनों को आकर्षित करता है, वर्कपीस पर आर्क ऊर्जा को केंद्रित करता है। यह गहरी पैठ बनाता है, जो मोटी स्टील के लिए आवश्यक है, और वेल्ड धातु और आधार सामग्री के बीच उचित संलयन सुनिश्चित करता है।
जबकि कुछ निर्माता वर्तमान (एसी) के लिए विशेष 7018 वेरिएंट प्रदान करते हैं, मानक 7018 इलेक्ट्रोड असंगत एआरसी स्थिरता के कारण एसी के साथ संघर्ष करते हैं। एसी स्पटरिंग, असमान बयान और पोरसिटी के जोखिम को बढ़ा सकता है, विशेष रूप से कम - एम्परेज रेंज में। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, DCEP सोने का मानक बना हुआ है, जो एक चिकनी चाप, स्थिर धातु हस्तांतरण और विश्वसनीय संलयन प्रदान करता है।
वर्तमान सीमा: इलेक्ट्रोड आकार के लिए एम्परेज मैचिंग
7018 इलेक्ट्रोड के लिए "बर्न" वर्तमान मुख्य रूप से उनके व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है। बहुत कम का उपयोग करने से एक एम्परेज एक कमजोर चाप, खराब पैठ और स्लैग प्रवेश की ओर जाता है। बहुत अधिक एक एम्परेज अत्यधिक स्पैटर का कारण बनता है, (पतले वर्गों में) के माध्यम से - को जलाता है, और ओवरहीटिंग, जो कम - हाइड्रोजन कोटिंग को नीचा कर सकता है और वेल्ड में हाइड्रोजन का परिचय दे सकता है। नीचे सामान्य 7018 इलेक्ट्रोड आकारों के लिए एक मानक एम्परेज गाइड है:
1/8 इंच (3.2 मिमी): 90-160 एम्प्स
यह आकार मध्यम - मोटाई स्टील (1/4 से 3/4 इंच) के लिए बहुमुखी है। निचला छोर (90-120 amps) ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड पदों के लिए काम करता है, जहां कम गर्मी सैगिंग के जोखिम को कम करती है। उच्च अंत (130-160 एम्प्स) फ्लैट या क्षैतिज वेल्डिंग के लिए आदर्श है, बयान दर और पैठ को अधिकतम करना।
5/32 इंच (4.0 मिमी): 140–220 एम्प्स
मोटी स्टील (3/4 से 1.5 इंच) के लिए उपयोग किया जाता है, इस आकार को संलयन . 140 - 180 एम्प्स सूट वर्टिकल/ओवरहेड वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, जबकि 190-220 एम्प्स सपाट पदों के लिए बेहतर है, जहां मोटी धाराओं के लिए गहरी पैठ की आवश्यकता होती है।
3/16 इंच (4.8 मिमी): 180–280 एम्प्स
1 इंच मोटी . 180 से अधिक स्टील पर भारी संरचनात्मक काम के लिए डिज़ाइन किया गया - 230 एम्प्स वर्टिकल पास के लिए काम करता है, जबकि 240-280 एम्प्स फ्लैट - स्थिति बहु - के लिए आवश्यक उच्च गर्मी को वितरित करता है, वेल्डिंग पास करता है, प्रत्येक परत बॉन्ड को आधार धातु और पिछले पास के लिए सुरक्षित रूप से सुनिश्चित करता है।
1/4 इंच (6.4 मिमी): 250-350 एम्प्स
बहुत मोटी स्टील (2 इंच से अधिक) या उच्च - दबाव पोत निर्माण जैसे बयान अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित। इस आकार को मोटे वर्गों के माध्यम से पिघलने के लिए उच्च गर्मी की आवश्यकता होती है, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए 250-300 एम्प्स और फ्लैट पदों के लिए 310-350 एम्प्स के साथ।
ये रेंज सामान्य दिशानिर्देश हैं - निर्माता मामूली बदलाव निर्दिष्ट कर सकते हैं, इसलिए इलेक्ट्रोड डेटा शीट की जांच करने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, कुछ कम - हाइड्रोजन 7018 अतिरिक्त लोहे के पाउडर के साथ छड़ें तेजी से बयान के लिए उच्च एम्परेज को सहन कर सकती हैं।
वोल्टेज: चाप स्थिरता के लिए माध्यमिक पैरामीटर
जबकि वर्तमान (एम्परेज) प्राथमिक सेटिंग है, वोल्टेज आर्क स्थिरता को बनाए रखने में एक सहायक भूमिका निभाता है। 7018 इलेक्ट्रोड के लिए, आदर्श वोल्टेज रेंज 22-30 वोल्ट है, जो एम्परेज और इलेक्ट्रोड आकार के आधार पर है। लोअर एम्परेज (जैसे, 1/8-इंच की छड़ के लिए 90-160 एम्प्स) 22-25 वोल्ट के साथ जोड़ी, जबकि उच्च एम्परेज (जैसे, 1/4-इंच की छड़ के लिए 250-350 एम्प्स) को 26-30 वोल्ट की आवश्यकता होती है।
वोल्टेज चाप की लंबाई को प्रभावित करता है: बहुत कम, और चाप छोटा और अनिश्चित हो जाता है, जिससे "चिपके हुए" और असमान मनका आकार होता है। बहुत अधिक, और चाप लंबा हो जाता है, जिससे स्पैटर, पोरसिटी और उथले पैठ होती है। अधिकांश आधुनिक वेल्डिंग मशीनें स्वचालित रूप से एम्परेज (निरंतर वर्तमान मशीनों) से मिलान करने के लिए वोल्टेज को समायोजित करती हैं, लेकिन वेल्डर को चाप की निगरानी करना चाहिए, जो नेत्रहीन - एक स्थिर, नीला - सफेद चाप न्यूनतम स्पैटर के साथ उचित वोल्टेज को इंगित करता है।
वेल्डिंग की स्थिति और सामग्री की मोटाई के लिए समायोजन
सभी पदों पर 7018 इलेक्ट्रोड की बहुमुखी प्रतिभा (फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, ओवरहेड) को गुरुत्वाकर्षण और गर्मी वितरण के लिए पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होती है:
फ्लैट और क्षैतिज स्थिति: उच्च एम्परेज (अनुशंसित सीमा के शीर्ष की ओर) यहां स्वीकार्य हैं, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण पिघला हुआ धातु को जगह में रखने में मदद करता है। यह बयान दर को बढ़ाता है और गहरी पैठ सुनिश्चित करता है, मोटी स्टील के लिए महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, 1 इंच स्टील पर फ्लैट वेल्डिंग में 5/32 इंच की रॉड 190-220 एम्प्स का उपयोग कर सकती है।
ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड स्थिति: निचले एम्परेज (सीमा के नीचे की ओर) पिघली हुई धातु को शिथिलता या टपकने से रोकते हैं। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में 5/32 इंच की छड़ी 140-170 एम्प्स का उपयोग कर सकती है, जमाव को धीमा कर सकती है और वेल्ड पूल को तेजी से ठोस बनाने की अनुमति दे सकती है। अतिरिक्त बिल्डअप से बचने के लिए यात्रा की गति भी थोड़ी बढ़नी चाहिए।
पतली बनाम मोटी सामग्री: पतले स्टील (1/4 से 1/2 इंच) पर, जला - से बचने के लिए एम्परेज रेंज के निचले छोर की ओर रहें। मोटी स्टील (1 इंच से अधिक) पर, संयुक्त के माध्यम से प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए उच्च एम्परेज का उपयोग करें, विशेष रूप से बेवेल किए गए खांचे में जहां मूल में संलयन महत्वपूर्ण है।
उचित "जलन" के लिए प्रमुख परिचालन युक्तियाँ
मापदंडों से परे, 7018 इलेक्ट्रोड की उचित हैंडलिंग सुनिश्चित करती है कि वे इरादा के अनुसार जलते हैं:
नमी नियंत्रण: 7018 का कम - हाइड्रोजन कोटिंग अत्यधिक नमी है - संवेदनशील। आर्द्रता के संपर्क में, यह पानी को अवशोषित करता है, जो वेल्डिंग के दौरान हाइड्रोजन जारी करता है और क्रैकिंग का कारण बनता है। सील किए गए कंटेनरों में बिना छड़ी को स्टोर करें, और एक बार खोलने के बाद, उन्हें 250-300 डिग्री एफ पर एक गर्म भंडारण ओवन में रखें। यदि 4 घंटे से अधिक के लिए नमी के संपर्क में है, तो उपयोग से पहले 1-2 घंटे के लिए 500-600 डिग्री एफ पर उन्हें सूखा।
स्वच्छ आधार धातु: वर्कपीस पर तेल, जंग, या पेंट वेल्ड को दूषित करता है और चाप को बाधित करता है। 7018 इलेक्ट्रोड फ़्यूज़ को साफ करने के लिए वेल्डिंग से पहले एक तार ब्रश या चक्की के साथ क्षेत्र को साफ करें।
आर्क लंबाई: स्पैटर को कम करने के लिए एक छोटा आर्क (1/8 से 3/16 इंच) बनाए रखें और इलेक्ट्रोड के स्लैग के साथ वेल्ड पूल की रक्षा करें। एक लंबा चाप वायुमंडलीय गैसों (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) को पूल में प्रवेश करने की अनुमति देता है, जिससे पोरसिटी होती है।
गलत मापदंडों के परिणाम
7018 इलेक्ट्रोड के लिए गलत सेटिंग्स का उपयोग करने से महंगा दोष हो सकता है:
कम एम्परेज: कमजोर चाप, खराब पैठ, और स्लैग प्रवेश। फ्यूजन की कमी के कारण वेल्ड लोड के तहत विफल हो सकते हैं।
उच्च एम्परेज: अत्यधिक स्पैटर, बर्न - के माध्यम से (पतली स्टील में), और ओवरहीटिंग। यह कम - हाइड्रोजन कोटिंग को कम कर सकता है, हाइड्रोजन को जारी कर सकता है और क्रैकिंग जोखिम को बढ़ाता है। वेल्ड बीड भी उत्तल और अनियमित हो सकता है, पोस्ट - वेल्ड पीसने की आवश्यकता है।
गलत ध्रुवीयता (एसी या डीकेन): एसी अस्थिर आर्क्स और स्पैटर का कारण बनता है; DCEN (प्रत्यक्ष वर्तमान इलेक्ट्रोड नकारात्मक) इलेक्ट्रोड पर गर्मी को केंद्रित करता है, पैठ को कम करता है और रॉड को ओवरहीट करता है और बहुत जल्दी पिघला देता है।
निष्कर्ष
7018 इलेक्ट्रोड को जलाना तीन मुख्य कारकों पर सही ढंग से टिका है: DCEP ध्रुवीयता का उपयोग करना, इलेक्ट्रोड आकार और स्थिति के लिए सही एम्परेज का चयन करना, और उचित वोल्टेज बनाए रखना। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए:
1/8-इंच रॉड: 90-160 एम्प्स (डीसीईपी), 22-25 वोल्ट
5/32-इंच रॉड: 140–220 एम्प्स (डीसीईपी), 23-27 वोल्ट
3/16-इंच रॉड: 180–280 एम्प्स (डीसीईपी), 24-28 वोल्ट
1/4-इंच रॉड: 250-350 एम्प्स (डीसीईपी), 26-30 वोल्ट
ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड पदों और पतले स्टील के लिए नीचे की ओर समायोजित करें, और फ्लैट पदों और मोटी स्टील के लिए ऊपर की ओर। इन सेटिंग्स को नमी - नियंत्रित भंडारण, स्वच्छ आधार धातु, और एक छोटा, स्थिर चाप के साथ जोड़ा, मजबूत, दोष - मुफ्त वेल्ड्स प्राप्त करने के लिए।
इन मापदंडों में महारत हासिल करके, वेल्डर 7018 इलेक्ट्रोड - की पूरी क्षमता को अनलॉक कर सकते हैं, जो उच्च - शक्ति, दरार - संरचनात्मक निर्माण, भारी मशीनरी और दबाव पोत निर्माण में आवश्यक प्रतिरोधी वेल्ड्स को वितरित कर सकते हैं।
