वेल्डिंग के दौरान धातु के टुकड़ों की ओवरहीटिंग एक सामान्य मुद्दा है जो समस्याओं की एक श्रृंखला को जन्म दे सकता है, जैसे कि युद्ध, विरूपण, यांत्रिक गुणों की हानि, और यहां तक कि वेल्डेड संयुक्त में दरारें भी। वेल्डर के लिए, ओवरहीटिंग को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी तरीकों में महारत हासिल करना वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। तो, एक वेल्डर क्या विशिष्ट उपाय कर सकते हैं?
सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करना ओवरहीटिंग को रोकने की नींव है। वेल्डिंग करंट और वोल्टेज की पसंद सीधे धातु में गर्मी इनपुट को प्रभावित करती है। वेल्डर को मोटाई, धातु की सामग्री और उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग रॉड या तार के प्रकार के अनुसार उपयुक्त वर्तमान और वोल्टेज का चयन करना चाहिए। आम तौर पर, पतली धातु के टुकड़ों के लिए, अत्यधिक गर्मी एकाग्रता से बचने के लिए एक कम धारा का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब वेल्डिंग 1 मिमी - 2 मिमी मोटी कम - कार्बन स्टील, 60a - 100 की सीमा में एक वर्तमान का उपयोग करके आमतौर पर अधिक उचित होता है। यदि वर्तमान बहुत अधिक है, तो धातु को बहुत जल्दी गर्म किया जाएगा, और आसानी से ओवरहीटिंग हो जाएगी। इसी समय, वेल्डिंग की गति भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। एक स्थिर और उपयुक्त वेल्डिंग गति बनाए रखने से उसी क्षेत्र को बहुत लंबे समय तक गर्म होने से रोक सकता है। एक भी - धीमी गति से वेल्डिंग की गति वेल्डिंग क्षेत्र में गर्मी जमा हो जाएगी, जिससे ओवरहीटिंग हो जाएगी; इसके विपरीत, एक भी - तेज गति के परिणामस्वरूप अपर्याप्त संलयन हो सकता है। वेल्डर को एक संतुलन खोजने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि लंबे समय तक हीटिंग से बचने के दौरान पिघला हुआ पूल पूरी तरह से बनता है।
चाप की लंबाई और आर्क समय को नियंत्रित करना एक और प्रभावी तरीका है। एक छोटी चाप की लंबाई चाप में गर्मी के नुकसान को कम कर सकती है, जिससे गर्मी वेल्डिंग क्षेत्र पर अधिक केंद्रित हो जाती है, लेकिन अत्यधिक स्थानीय गर्मी के कारण ओवरहीटिंग से बचने के लिए वेल्डर को बेहतर नियंत्रण करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, जितना संभव हो उतना चाप समय को कम करना महत्वपूर्ण है। वेल्डर को एक ही क्षेत्र में शुरू और रुकने के लिए अनावश्यक चाप से बचना चाहिए, और एक बार में एक खंड की वेल्डिंग को पूरा करने का प्रयास करना चाहिए। यदि कई पास की आवश्यकता होती है, तो उन्हें अगले पास के लिए आगे बढ़ने से पहले पिछले पास को एक निश्चित तापमान पर ठंडा होने का इंतजार करना चाहिए। कुछ गर्मी के लिए - संवेदनशील सामग्री, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पास के बीच का अंतराल लंबा होना चाहिए, और यहां तक कि ठंडा करने के उपायों जैसे कि हवा उड़ाने को तापमान कम करने के लिए उचित रूप से लिया जा सकता है।
उचित वेल्डिंग अनुक्रमों और तरीकों को अपनाने से प्रभावी ढंग से ओवरहीटिंग को नियंत्रित किया जा सकता है। बड़े या जटिल वर्कपीस के लिए, वेल्डर एक छोर से दूसरे छोर तक लगातार वेल्डिंग के बजाय एक खंडित वेल्डिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब एक लंबी सीधी सीम को वेल्डिंग करते हैं, तो इसे कई खंडों में विभाजित किया जा सकता है, और पहले वेल्डिंग मध्य खंड के क्रम में वेल्डेड किया जा सकता है, फिर दो छोर, या संभावित विरूपण की रिवर्स दिशा में वेल्डिंग, जो गर्मी को तितर -बितर कर सकता है और एक निश्चित क्षेत्र में अत्यधिक ऊष्मा संचय को रोक सकता है। इसके अलावा, गैर - महत्वपूर्ण वेल्ड्स के लिए आंतरायिक वेल्डिंग विधि का उपयोग करना भी एक अच्छा विकल्प है। एक छोटे खंड को वेल्डिंग करके, धातु को ठंडा करने के लिए थोड़ी देर के लिए रुकें, और फिर अगले खंड को वेल्ड करने के लिए जारी रखें, वर्कपीस के समग्र तापमान को निचले स्तर पर रखा जा सकता है।
प्रीहीटिंग और पोस्ट - हीटिंग प्रबंधन को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, विशेष रूप से उच्च - कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए जो तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशील हैं। हालांकि प्रीहीटिंग मुख्य रूप से शीतलन दर को कम करने और ठंडी दरारों को रोकने के लिए है, अनुचित प्रीहीटिंग तापमान और समय भी ओवरहीटिंग हो सकता है। वेल्डर को वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, निर्दिष्ट सीमा के भीतर प्रीहीटिंग तापमान को नियंत्रित करना चाहिए, और - से पहले प्रीहीटिंग से बचना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, यदि पोस्ट - हीटिंग की आवश्यकता होती है, तो धातु को लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में आने से रोकने के लिए हीटिंग दर और होल्डिंग समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे अनाज की वृद्धि हो सकती है और यांत्रिक गुणों को कम कर सकते हैं।
वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीकों के संदर्भ में, कुशल वेल्डर ओवरहीटिंग से बचने के लिए वास्तविक - समय में अपने तरीकों को समायोजित कर सकते हैं। वेल्डिंग के दौरान एक उचित इलेक्ट्रोड कोण को बनाए रखने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि गर्मी समान रूप से बेस मेटल और वेल्डिंग रॉड के बीच वितरित की जाती है। उदाहरण के लिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस की सतह के बीच 20 डिग्री - 30 डिग्री कोण आमतौर पर उपयुक्त होता है, जो गर्मी इनपुट को एक बिंदु तक कम कर सकता है। इसी समय, पिघले हुए पूल के आकार पर ध्यान देना बहुत महत्वपूर्ण है। एक बार जब पिघला हुआ पूल बहुत बड़ा पाया जाता है या धातु लाल चमक रही है, तो इसका मतलब है कि ओवरहीटिंग हो सकती है, और वेल्डर को पिघला हुआ पूल को ठंडा करने के लिए थोड़े समय के लिए वेल्डिंग की गति को तुरंत बढ़ाना चाहिए या विराम देना चाहिए।
सही वेल्डिंग सामग्री और उपकरण चुनना भी ओवरहीटिंग को नियंत्रित करने में एक भूमिका निभाता है। कम - का उपयोग करके गर्मी - इनपुट वेल्डिंग रॉड या तारों, जैसे कि कुछ कम - हाइड्रोजन प्रकार वेल्डिंग छड़, वेल्डिंग ताकत सुनिश्चित करने के आधार पर वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को कम कर सकते हैं। इसके अलावा, अच्छी वर्तमान स्थिरता के साथ वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करने से उपकरण की समस्याओं के कारण वर्तमान में अचानक वृद्धि हो सकती है, जो बदले में ओवरहीटिंग की ओर जाता है। उदाहरण के लिए, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनों में पारंपरिक वेल्डिंग मशीनों की तुलना में बेहतर वर्तमान नियंत्रण सटीकता होती है, जो गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने के लिए सहायक है।
इसके अलावा, आवश्यक होने पर प्रभावी शीतलन उपाय किए जा सकते हैं। छोटे वर्कपीस के लिए, एक हिस्से को वेल्डिंग करने के बाद, उन्हें गर्मी के अपव्यय को गति देने के लिए अच्छी थर्मल चालकता, जैसे कि कॉपर प्लेट जैसे अच्छी थर्मल चालकता के साथ एक धातु की प्लेट पर रखा जा सकता है। बड़े वर्कपीस के लिए, संपीड़ित हवा का उपयोग स्थानीय शीतलन के लिए किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए शीतलन दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि कूलिंग उपायों का उपयोग खराब क्रूरता के साथ सामग्रियों के लिए सावधानी के साथ किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया के मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।
अंत में, वेल्डेड धातु के टुकड़ों की ओवरहीटिंग को नियंत्रित करना एक व्यवस्थित काम है जिसमें वेल्डर को वेल्डिंग मापदंडों, ऑपरेशन तकनीकों, वेल्डिंग अनुक्रमों, भौतिक गुणों और अन्य कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने के लिए वेल्डर की आवश्यकता होती है। वर्तमान और वेल्डिंग गति को यथोचित रूप से समायोजित करने, वैज्ञानिक वेल्डिंग अनुक्रमों को अपनाने, कुशल संचालन कौशल में महारत हासिल करने और उपयुक्त शीतलन विधियों का उपयोग करके, वेल्डर प्रभावी रूप से ओवरहीटिंग के जोखिम को कम कर सकते हैं, वेल्डेड संयुक्त के प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकते हैं, और वेल्डिंग कार्य की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
