वेल्डिंग के क्षेत्र में, 6010 इलेक्ट्रोड (AWS मानकों के तहत E6010 कहा जाता है) का व्यापक रूप से पाइपलाइन और संरचनात्मक वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने में सही वर्तमान तीव्रता का चयन एक महत्वपूर्ण कारक है। वर्तमान तीव्रता सेटिंग कौशल में महारत हासिल करने से वेल्डर वेल्डिंग कार्यों को कुशलतापूर्वक और उच्च गुणवत्ता के साथ पूरा करने में मदद मिल सकती है।
वर्तमान तीव्रता के चयन को प्रभावित करने वाले कारक
इलेक्ट्रोड व्यास वर्तमान तीव्रता का निर्धारण करने में मुख्य कारक है। 1/16 - इंच (1.6 मिमी) 6010 इलेक्ट्रोड के लिए, अनुशंसित वर्तमान तीव्रता लगभग 30-60 amps है। यह कम वर्तमान तीव्रता पतली इलेक्ट्रोड को पिघलाने और मूल सामग्री के माध्यम से जलने के बिना एक स्थिर चाप बनाने के लिए पर्याप्त है . 3/32-इंच (2.4 मिमी) 6010 इलेक्ट्रोड आमतौर पर 60-100 amp रेंज में काम करते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 1/8-इंच (3.2 मिमी) 6010 इलेक्ट्रोड के लिए 90-140 एएमपी की वर्तमान तीव्रता की आवश्यकता होती है। बड़े 5/32 "(4.0 मिमी) इलेक्ट्रोड के लिए, एम्परेज को 140 - 200 amps होना चाहिए क्योंकि बड़े क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को पिघलने और फ्यूज करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है।
मूल धातु की मोटाई का भी बड़ा प्रभाव पड़ता है। जब वेल्डिंग पतली प्लेट जो कि 1/16 "(1.6 मिमी) मोटी या पतली होती है, तो बर्न - से बचने के लिए निचले एम्परेज की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जब 1/16" 3/32 "6010 इलेक्ट्रोड के साथ हल्के स्टील प्लेट, 60 - 70 { 3/8 "(9.5 मिमी) मोटी हल्की स्टील प्लेट 1/8" 6010 इलेक्ट्रोड के साथ, 140 एम्प्स मोटी धातु को घुसने और एक मजबूत वेल्ड बनाने के लिए पर्याप्त गर्मी प्रदान करती है।
वेल्डिंग की स्थिति एक और महत्वपूर्ण कारक है। फ्लैट वेल्डिंग स्थिति में, वेल्डर इलेक्ट्रोड व्यास और मूल धातु की मोटाई के लिए उपयुक्त पूर्ण एम्परेज रेंज का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, जब 1/4 "(6.4 मिमी) वेल्डिंग 1/8" 6010 इलेक्ट्रोड, 120 - 130 amps के साथ सपाट स्थिति में मोटी हल्की स्टील प्लेट अच्छी तरह से काम करती है। ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड स्थिति में, एम्परेज को कम किया जाना चाहिए। 1/8 "6010 इलेक्ट्रोड के साथ एक ही 1/4" मोटी प्लेट के लंबवत नीचे की ओर वेल्डिंग के लिए, 100 - 110 amps अत्यधिक वेल्ड पूल को रोकने के लिए सबसे अच्छा है। ओवरहेड वेल्डिंग में, 90 - 100 एम्प्स का उपयोग आमतौर पर पिघले हुए धातु को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।
वर्तमान समायोजन मार्गदर्शिका
6010 इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग ऑपरेशन शुरू करते समय, अनुशंसित एम्परेज रेंज के निचले छोर पर शुरू करने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, जब 3/32 "6010 इलेक्ट्रोड के साथ 1/8" मोटी हल्के स्टील को वेल्डिंग करें, 60 एम्प्स के साथ शुरू करें और एक परीक्षण वेल्ड करें।
परीक्षण वेल्ड के दौरान, आर्क और वेल्ड पूल का निरीक्षण करें। एक स्थिर चाप उज्ज्वल, फटा और आकार में सुसंगत है। यदि आर्क लंबा या अस्थिर है, तो वर्तमान बहुत अधिक हो सकता है, इसलिए वर्तमान को 5-10 एम्प्स से कम करें और रिटेस्ट करें। वेल्ड पूल चिकनी और सपाट होना चाहिए। यदि वेल्ड पूल बहुत छोटा है और धातु पूरी तरह से पिघल नहीं है, तो वर्तमान बहुत कम हो सकता है, इसलिए वर्तमान को 5-10 एम्प्स बढ़ाएं।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आगे के समायोजन की आवश्यकता होती है। यदि वेल्ड मनका बहुत संकीर्ण है या प्रवेश अपर्याप्त है, तो वर्तमान को थोड़ा बढ़ाएं। यदि वेल्ड बीड बहुत चौड़ा है या बहुत अधिक स्पैटर है, तो करंट को कम करें।
सारांश में, 6010 इलेक्ट्रोड का वर्तमान चयन इलेक्ट्रोड व्यास, मूल धातु की मोटाई और वेल्डिंग स्थिति पर निर्भर करता है। इन दिशानिर्देशों का पालन करके और वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार समायोजित करके, वेल्डर उच्च - गुणवत्ता वेल्ड्स प्राप्त कर सकते हैं, जो वेल्डेड संरचनाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
