E7018 वेल्डिंग रॉड एक कम-हाइड्रोजन, आयरन पाउडर इलेक्ट्रोड है जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में मजबूत, दरार प्रतिरोधी वेल्ड्स का उत्पादन करने की क्षमता के लिए बेशकीमती है। हालांकि, इस रॉड के साथ इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सटीक एम्परेज सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। उचित चाप स्थिरता, पैठ और वेल्ड मनका गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही वर्तमान का चयन करना आवश्यक है। नीचे, हम E7018 छड़ के लिए अनुशंसित एम्परेज रेंज, समायोजन को प्रभावित करने वाले कारक और वेल्डर के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं को तोड़ते हैं।
इलेक्ट्रोड व्यास द्वारा अनुशंसित एम्परेज
E7018 इलेक्ट्रोड के लिए एम्परेज उनके व्यास पर निर्भर करता है। यहाँ एक सामान्य दिशानिर्देश है:
| रॉड व्यास (इंच) | एम्परेज रेंज (डीसी रिवर्स पोलरिटी) |
|---|---|
| 1/8 ”(3.2 मिमी) | 110–150 A |
| 5/32 "(4। 0 मिमी) | 140–190 A |
| 3/16 "(4.8 मिमी) | 180–250 A |
प्रमुख नोट:
डीसी रिवर्स पोलरिटी (डीसीईपी): E7018 रॉड्स को डीसी इलेक्ट्रोड पॉजिटिव (DCEP) के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो गहरी पैठ और चिकनी चाप नियंत्रण प्रदान करता है।
एसी संगतता?
एम्परेज समायोजन को प्रभावित करने वाले कारक
जबकि उपरोक्त रेंज एक आधार रेखा के रूप में काम करते हैं, वास्तविक दुनिया की स्थितियों में अक्सर ठीक-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है:
वेल्डिंग स्थिति
सपाट/क्षैतिज: तेजी से बयान और बेहतर प्रवेश के लिए सीमा के उच्च अंत का उपयोग करें।
ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड: नियंत्रण बनाए रखने और शिथिलता को रोकने के लिए एम्परेज को 10-15% तक कम करें।
द्रव्य का गाढ़ापन
मोटी धातुओं (जैसे, ½ "स्टील प्लेटों) को पूर्ण प्रवेश के लिए उच्च एम्परेज की आवश्यकता हो सकती है।
बर्न-थ्रू से बचने के लिए पतली सामग्री () "के तहत) कम सेटिंग्स से लाभान्वित होती है।
संयुक्त डिजाइन
ओपन-रूट जोड़ों (जैसे, पाइप वेल्डिंग) को अक्सर सटीक रूट पास के लिए कम एम्परेज की आवश्यकता होती है।
मोटे वर्गों पर मल्टी-पास वेल्ड्स मिड-रेंज एम्परेज पर शुरू हो सकते हैं और फिल/कैप पास के लिए वृद्धि कर सकते हैं।
पर्यावरणीय परिस्थितियाँ
ठंड वातावरण को तेजी से गर्मी अपव्यय की भरपाई के लिए थोड़ा अधिक एम्परेज की आवश्यकता हो सकती है।
E7018 छड़ चलाने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास
जब आवश्यक हो तो पहले
हाइड्रोजन क्रैकिंग को कम करने के लिए मोटी सामग्रियों (या अधिक "या उच्च-कार्बन स्टील्स के लिए, बेस मेटल को 200-300 डिग्री एफ (93-149 डिग्री) पर प्रीहीट करें।
एक छोटी चाप लंबाई बनाए रखें
पोरसिटी को रोकने के लिए चाप को तंग (1/8 "या उससे कम) रखें और लगातार संलयन सुनिश्चित करें।
कोण और यात्रा की गति
फ्लैट/क्षैतिज वेल्ड्स के लिए 5-15 डिग्री ड्रैग एंगल का उपयोग करें।
वर्टिकल-अप वेल्डिंग में, थोड़ी सी बुनाई तकनीक और मध्यम यात्रा की गति को नियोजित करें।
भंडारण और सुखाना
नमी के अवशोषण को रोकने के लिए एक सील कंटेनर या गर्म ओवन (250-300 डिग्री एफ / 121–149 डिग्री) में E7018 छड़ें स्टोर करें। उपयोग करने से पहले फिर से समाप्त छड़ें।
सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण
छड़ी इलेक्ट्रोड: एम्परेज को थोड़ा बढ़ाएं या उचित ध्रुवीयता (DCEP) की जांच करें।
अत्यधिक स्पैटर: एम्परेज को कम करें या चाप की लंबाई को समायोजित करें।
खराब पैठ: ध्रुवीयता को सत्यापित करें और अनुशंसित सीमा के भीतर वर्तमान बढ़ाएं।
E7018 प्रदर्शन के लिए एम्परेज मैटर्स क्यों
E7018 के कम-हाइड्रोजन प्रवाह को अपने सुरक्षात्मक गैस ढाल को सक्रिय करने और उचित स्लैग गठन सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त गर्मी की आवश्यकता होती है। अंडर-एम्पिंग से अपूर्ण संलयन और स्लैग समावेशन की ओर जाता है, जबकि अधिक जोखिम वाले जोखिमों को जला, अत्यधिक स्पैटर और हाइड्रोजन प्रतिधारण। सही संतुलन सुनिश्चित करता है:
मजबूत यांत्रिक गुण (70, 000 psi तन्यता ताकत)।
न्यूनतम पोस्ट-वेल्ड दोष (जैसे, दरारें, छिद्र)।
उद्योग कोड (AWS D1.1, ASME BPVC) का अनुपालन।
निष्कर्ष: परिशुद्धता गुणवत्ता को बढ़ाती है
सही एम्परेज पर E7018 छड़ें चलाना संरचनात्मक, दबाव पोत और भारी निर्माण कार्य में अपनी पूरी क्षमता को प्राप्त करने के लिए गैर-परक्राम्य है। व्यास-आधारित दिशानिर्देशों का पालन करके और वास्तविक दुनिया के चर के लिए समायोजन करके, वेल्डर निर्दोष, उच्च-अखंड जोड़ों का उत्पादन कर सकते हैं जो चरम स्थितियों का सामना करते हैं। हमेशा पहले स्क्रैप सामग्री पर सेटिंग्स का परीक्षण करें, और याद रखें: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में, E7018 के साथ सटीकता केवल एक कौशल नहीं है-यह एक सुरक्षा अनिवार्य है।
