आपको 7018 छड़ें किस पर चलानी चाहिए?

7018 वेल्डिंग रॉड उनकी उच्च शक्ति, कम हाइड्रोजन सामग्री, और दरार - प्रतिरोधी वेल्ड्स का उत्पादन करने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध हैं, जिससे उन्हें संरचनात्मक स्टील, दबाव जहाजों और भारी मशीनरी जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में एक प्रधान बना दिया जाता है। हालांकि, 6013 ("किसान रॉड") जैसी अधिक क्षमा करने वाली छड़ के विपरीत, 7018 को इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों - पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है - विशेष रूप से एम्परेज -। "क्या amp आपको 7018 रॉड्स चलाना चाहिए?" रॉड व्यास, वेल्डिंग स्थिति, आधार धातु की मोटाई और संयुक्त डिजाइन सहित कई प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है।
7018 के लिए एम्परेज का निर्धारण करने में सबसे महत्वपूर्ण कारक रॉड व्यास है . 7018 रॉड विभिन्न आकारों में आते हैं, 1/8 इंच (3.2 मिमी) से 5/32 इंच (4.0 मिमी) और बड़ा, और प्रत्येक व्यास में एक अनुशंसित AMPRAGE रेंज है। यह सीमा रॉड और बेस मेटल के उचित पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है, बिना ओवरहीटिंग के (जिससे अनाज की वृद्धि या विरूपण हो सकता है) या कमिटिंग (जिसके परिणामस्वरूप अधूरा संलयन होता है)।
• 1/8 - इंच (3.2 मिमी) 7018 रॉड के लिए: मानक एम्परेज रेंज 90-160 एम्प्स है। यह आकार मध्यम - मोटाई बेस मेटल्स (1/4 इंच से 3/8 इंच) के लिए बहुमुखी है और फ्लैट, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर-अप वेल्डिंग के लिए अच्छी तरह से काम करता है।
• 5/32-इंच (4.0 मिमी) 7018 छड़ के लिए: सीमा 140-220 एम्प्स तक बढ़ जाती है। यह बड़ा व्यास मोटी सामग्री (3/8 इंच और ऊपर) के लिए अनुकूल है या जब उच्च बयान दरों की आवश्यकता होती है।
• 3/16 - इंच (4.8 मिमी) 7018 रॉड्स के लिए: एम्परेज आमतौर पर 180-280 एम्प्स से होता है। इन छड़ का उपयोग भारी - ड्यूटी एप्लिकेशन के लिए किया जाता है, जैसे कि निर्माण में मोटी-प्लेट वेल्डिंग।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ये रेंज दिशानिर्देश हैं, सख्त नियम नहीं। प्रत्येक सीमा के भीतर, वेल्डिंग स्थिति के आधार पर समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, 7018 के साथ ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड वेल्डिंग को अक्सर फ्लैट या क्षैतिज वेल्डिंग की तुलना में कम एम्परेज की आवश्यकता होती है। ऊर्ध्वाधर - में वेल्डिंग, फ्लैट स्थिति रेंज से एम्परेज को 10-15% तक कम करने से पिघला हुआ वेल्ड पूल को शिथिलता से रोकने में मदद मिलती है, जिससे बेहतर नियंत्रण और संलयन सुनिश्चित होता है। पूल को टपकने से रोकने के लिए ओवरहेड वेल्डिंग को और भी कम एम्परेज की आवश्यकता हो सकती है।
आधार धातु की मोटाई भी एम्परेज को प्रभावित करती है। पैठ सुनिश्चित करने के लिए मोटी धातुओं को अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए एम्परेज रॉड की सीमा के उच्च अंत की ओर होना चाहिए। पतली आधार धातुओं (1/4 इंच से कम) के लिए, निचले छोर की ओर रहना - के माध्यम से जलने से रोकता है। इसके अतिरिक्त, यदि आधार धातु ठंडी है - लुढ़का हुआ है या उच्च कार्बन सामग्री है, तो क्रैकिंग से बचने के लिए थोड़ा कम एम्परेज की आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि ये सामग्री थर्मल तनाव के प्रति अधिक संवेदनशील होती है।
एक अन्य विचार वेल्डिंग वर्तमान प्रकार . 7018 रॉड प्रत्यक्ष वर्तमान रिवर्स पोलरिटी (DCRP) के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जहां इलेक्ट्रोड सकारात्मक है। DCRP चाप स्थिरता को बढ़ाता है, प्रवेश में सुधार करता है, और कम - हाइड्रोजन कोटिंग फ़ंक्शन को प्रभावी ढंग से (वेल्ड में हाइड्रोजन पिकअप को कम करके) में मदद करता है। जबकि कुछ 7018 वेरिएंट वैकल्पिक वर्तमान (एसी) के साथ काम कर सकते हैं, डीसीआरपी को प्राथमिकता दी जाती है, और एम्परेज को वर्तमान प्रकार - एसी के बीच स्विच करते समय 微调 (ठीक - ट्यूनिंग) की आवश्यकता हो सकती है, अक्सर चाप स्थिरता को बनाए रखने के लिए थोड़ा अधिक एम्परेज की आवश्यकता होती है।
वेल्डर को वास्तविक समय में एम्परेज को समायोजित करने के लिए आर्क व्यवहार की निगरानी भी करनी चाहिए। एक ठीक से सेट एम्परेज एक चिकनी, उत्तल मनका के साथ एक स्थिर, शांत चाप का उत्पादन करता है। यदि आर्क बहुत "हिंसक" है (थूकना या अत्यधिक स्पैटर का उत्पादन करना), तो एम्परेज बहुत अधिक होने की संभावना है। यदि चाप कमजोर है, तो रॉड अक्सर चिपक जाता है, या मनका असमान दिखता है, एम्परेज बहुत कम है।
यह जोर देने के लायक है कि 7018 का कम - हाइड्रोजन कोटिंग जटिलता की एक और परत जोड़ता है। यहां तक ​​कि सही एम्परेज के साथ, कोटिंग में नमी (अनुचित भंडारण से) पोरसिटी या हाइड्रोजन - प्रेरित दरारें पैदा कर सकती है। हालांकि, उचित एम्परेज कोटिंग को समान रूप से जलने में मदद करता है, वेल्ड पूल - की रक्षा करने वाली परिरक्षण गैसों को जारी करता है, इसलिए एम्परेज और रॉड की तैयारी (सुखाने) हाथ में काम करते हैं।
सारांश में, 7018 छड़ के लिए एम्परेज मुख्य रूप से रॉड व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसमें 90-160 एम्प्स (1/8 इंच), 140-220 एम्प्स (5/32 इंच), और 180-280 एम्प्स (3/16 इंच) की सीमा होती है। समायोजन तब वेल्डिंग स्थिति (ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड के लिए कम), बेस धातु की मोटाई (मोटी धातुओं के लिए उच्च), और चाप व्यवहार के आधार पर किया जाता है। इन कारकों के लिए एम्परेज का मिलान करके, वेल्डर 7018 की ताकत और दरार प्रतिरोध का लाभ उठा सकते हैं, जबकि दोषों से बचते हैं - महत्वपूर्ण वेल्डेड संरचनाओं की विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।
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