1, वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना पर विचार करें साधारण संरचनात्मक इस्पात के लिए, आम तौर पर वेल्ड धातु और आधार धातु की ताकत की आवश्यकता होती है, धातु धातु के तार के आधार पर धातु तन्यता ताकत के बराबर या थोड़ा अधिक होने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए। मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स के लिए, मिश्र धातु रचनाएं कभी-कभी आधार धातु के समान या निकट होती हैं। बड़ी कठोरता की वेल्डिंग संरचना में, संयुक्त तनाव उच्च है, दरारों के मामले में दरारें उत्पन्न करना आसान है, आधार धातु इलेक्ट्रोड की तुलना में कम ताकत के उपयोग पर विचार करना चाहिए। जब कार्बन, सल्फर, फास्फोरस और उच्च सामग्री के अन्य तत्वों की आधार सामग्री, दरार करने के लिए प्रबलित वेल्ड, क्षारीय कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के अच्छे क्रैकिंग प्रतिरोध का उपयोग करना चाहिए। उसी समय के रूप में
2, वेल्डिंग घटकों और ऑपरेटिंग परिस्थितियों के उपयोग को वेल्डमेंट के भार और प्रभाव भार को सहन करने के लिए विचार करें, ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, मुख्य को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्ड धातु का एक उच्च प्रभाव क्रूरता और प्लास्टिक, वैकल्पिक प्लास्टिक, क्रूरता संकेतक उच्चतर हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड संक्षारक मीडिया वेल्डिंग भागों के साथ संपर्क, मीडिया की प्रकृति और स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड या अन्य जंग प्रतिरोधी इलेक्ट्रोड की जंग विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए। वेल्डिंग भागों के काम के उच्च तापमान, कम तापमान, पहनने या अन्य विशेष परिस्थितियों में, उचित गर्मी प्रतिरोधी स्टील, कम तापमान स्टील, वेल्डिंग या अन्य विशेष उद्देश्य वेल्डिंग रॉड का उपयोग करना चाहिए। उसी समय के रूप में
3, वेल्डिंग संरचना और तनाव की स्थिति की जटिलताओं की संरचना पर विचार करें, वेल्डिंग भागों की बड़ी कठोरता, वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण बड़ी आंतरिक तनाव पैदा करने के लिए, वेल्ड में दरारें बनाने में आसान, अच्छा क्रैकिंग प्रतिरोध का उपयोग करना चाहिए क्षारीय कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का बल नहीं है, वेल्डिंग भागों को वेल्ड को साफ करना मुश्किल है, का उपयोग जंग, ऑक्साइड पर किया जाना चाहिए, तेल अम्लीय इलेक्ट्रोड के प्रति संवेदनशील नहीं है। वेल्डिंग भागों के लिए जो सशर्त प्रतिबंधों द्वारा उलट नहीं किया जा सकता है, इलेक्ट्रोड को सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाना चाहिए। उसी समय के रूप में
4, उत्पाद के उपयोग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्माण की स्थिति और आर्थिक लाभों पर विचार करें, एसिड इलेक्ट्रोड की अच्छी प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए। छोटे या खराब वेंटिलेशन स्थितियों के मामले में, अम्लीय इलेक्ट्रोड या कम धूल इलेक्ट्रोड का उपयोग करना चाहिए। बड़े वर्कलोड के वेल्डिंग के लिए, उच्च दक्षता वाले इलेक्ट्रोड, जैसे कि लोहा इलेक्ट्रोड, उच्च दक्षता गुरुत्व इलेक्ट्रोड, या इलेक्ट्रोड ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के तल का उपयोग वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार करने के लिए जितनी संभव हो उतनी ही स्थिति का उपयोग करना चाहिए।
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