Dayang वेल्डिंग सामग्री व्याख्यान हॉल | प्रतिरोध वेल्डिंग विधि
प्रतिरोध वेल्डिंग स्थानीय रूप से वेल्डिंग टुकड़े के माध्यम से एक करंट द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करके और हीट स्रोत के रूप में संपर्क से उत्पन्न होने और एक ही समय में दबाव लागू करने की एक विधि को संदर्भित करता है। इस प्रकार के प्रतिरोध वेल्डिंग का प्रदर्शन करते समय, वेल्डेड होने के लिए वर्कपीस की सतह स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच और वर्कपीस और वर्कपीस के बीच संपर्क सतहों को वेल्डिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, भराव धातु, उच्च उत्पादकता, वेल्ड के छोटे विरूपण और आसान स्वचालन की आवश्यकता नहीं होती है।
चार मुख्य प्रकार के प्रतिरोध वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग और बट वेल्डिंग हैं।
निशान झलाई
स्पॉट वेल्डिंग (स्पॉट वेल्डिंग) गोद जोड़ों में वेल्ड को इकट्ठा करने और दो स्तंभों इलेक्ट्रोड के बीच दबाने के लिए एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जो एक मिलाप संयुक्त बनाने के लिए प्रतिरोध गर्मी के साथ आधार धातु को फ्यूज करने के लिए है।
सीम वेल्डिंग
सीम वेल्डिंग की प्रक्रिया स्पॉट वेल्डिंग के समान है, सिवाय इसके कि बेलनाकार इलेक्ट्रोड को एक घूर्णन डिस्क के आकार के रोलर इलेक्ट्रोड द्वारा बदल दिया जाता है। वेल्ड को एक ओवरलैप या बट संयुक्त में इकट्ठा किया जाता है और दो रोलर इलेक्ट्रोड के बीच रखा जाता है। निरंतर वेल्डिंग सीम बनाने के लिए निरंतर रोटेशन और आंतरायिक विद्युत संचरण की प्रतिरोध वेल्डिंग विधि मुख्य रूप से वेल्डिंग संरचनाओं के लिए उपयोग की जाती है जहां वेल्डिंग सीम अपेक्षाकृत नियमित है और सीलिंग की आवश्यकता होती है। प्लेट की मोटाई आम तौर पर 3 मिमी से नीचे है।
प्रोजेक्शन वेल्डिंग
प्रोजेक्शन वेल्डिंग स्पॉट वेल्डिंग का एक प्रकार है; एक वर्कपीस पर पूर्व-निर्मित धक्कों हैं। प्रक्षेपण वेल्डिंग के दौरान, एक समय में एक या एक से अधिक डली बनाई जा सकती है।
बट वेल्डिंग
बट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जो प्रतिरोध बट वेल्डिंग और फ्लैश बट वेल्डिंग सहित संपूर्ण संपर्क सतह के साथ वेल्ड को जोड़ती है।
प्रतिरोध वेल्डिंग की गुणवत्ता को रोकनेवाला के वर्तमान, ऊर्जाकरण समय, दबाव और टिप व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है।
प्रतिरोध वेल्डिंग में बहुत सारे हाइलाइट्स
01
जब डला बन जाता है, तो यह हमेशा एक प्लास्टिक की अंगूठी से घिरा होता है, पिघला हुआ धातु हवा से अलग होता है, और धातुकर्म प्रक्रिया सरल होती है।
02
हीटिंग का समय कम है और गर्मी केंद्रित है, इसलिए गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, और विरूपण और तनाव भी छोटा है। आमतौर पर, वेल्डिंग के बाद सुधार और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था करना आवश्यक नहीं है।
03
वेल्डिंग तारों और इलेक्ट्रोड जैसी धातुओं को भरने की आवश्यकता नहीं होती है, और वेल्डिंग सामग्री जैसे ऑक्सीजन, एसिटिलीन और हाइड्रोजन कम होते हैं, और वेल्डिंग की लागत कम होती है।
04
उच्च उत्पादकता, कोई शोर और हानिकारक गैस, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इसे विधानसभा लाइन पर अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जा सकता है। हालांकि, स्पार्क स्प्रे के कारण फ्लैश बट वेल्डिंग को अलग करना होगा।
05
सरल ऑपरेशन, मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है, काम की परिस्थितियों में सुधार।
प्रतिरोध वेल्डिंग के कई फायदे हैं, लेकिन विश्वसनीय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का भी अभाव है। स्पॉट और सीम वेल्डिंग में जोड़ों में कम तन्य शक्ति और थकान शक्ति, उच्च उपकरण लागत और कठिन रखरखाव होता है।
चीन की माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक तकनीक के विकास और उच्च-शक्ति थाइरिस्टर और रेक्टिफायर के विकास के साथ, प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक के सुधार के लिए अनुकूल परिस्थितियां प्रदान की गई हैं। चीनी बनाया उच्च प्रदर्शन माध्यमिक शुद्ध वेल्डिंग मशीन। एकीकृत सर्किट और माइक्रो कंप्यूटर से बने नियंत्रण बॉक्स का उपयोग नई वेल्डिंग मशीनों के समर्थन और पुरानी वेल्डिंग मशीनों के पुनर्निर्माण के लिए किया गया है। निरंतर चालू, गतिशील प्रतिरोध, और थर्मल विस्तार जैसी उन्नत बंद लूप निगरानी प्रौद्योगिकियों को उत्पादन में लागू किया जाना शुरू हो गया है। यह सब प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक की गुणवत्ता में सुधार करने और इसके आवेदन क्षेत्रों का विस्तार करने में मदद करेगा।
