स्टिक वेल्डिंग में, जिस दिशा में आप इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित करते हैं - पुश या पुल - सीधे वेल्ड गुणवत्ता, चाप स्थिरता और प्रवेश को प्रभावित करते हैं। जबकि कोई नहीं है - आकार - फिट बैठता है - सभी उत्तर, प्रत्येक विधि की ताकत और सीमाओं को समझने में वेल्डर को उनके प्रोजेक्ट, इलेक्ट्रोड प्रकार और कौशल स्तर के आधार पर चुनने में मदद मिलती है।
"पुल" विधि: अधिकांश स्टिक वेल्डिंग कार्यों के लिए एक स्टेपल
पुल विधि, जिसे अक्सर "ड्रैग" विधि कहा जाता है, में इलेक्ट्रोड को एक दिशा में ले जाना शामिल होता है जो एक स्थिर चाप को बनाए रखते हुए पिघले हुए वेल्ड पूल से दूर खींचता है। यह स्टिक वेल्डिंग के लिए, और अच्छे कारण के लिए सबसे अधिक अनुशंसित तकनीक है।
खींचते समय, इलेक्ट्रोड का फ्लक्स कोटिंग वेल्ड पूल से समान रूप से पिघल जाता है, एक सुरक्षात्मक स्लैग परत बनाता है जो वायुमंडलीय संदूषण (जैसे ऑक्सीजन और नाइट्रोजन) से पिघला हुआ धातु को ढालता है। यह छिद्र, दरारें या भंगुर वेल्ड के जोखिम को कम करता है। आर्क बेस मेटल पर केंद्रित रहता है, गहरी पैठ को बढ़ावा देता है - मोटी सामग्री में शामिल होने या मजबूत संरचनात्मक वेल्ड बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक।
पुलिंग भी वेल्ड बीड आकार पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती है। यात्रा की गति और इलेक्ट्रोड कोण (आमतौर पर ऊर्ध्वाधर से 5 से 15 डिग्री) को समायोजित करके, वेल्डर सुसंगत, सपाट या थोड़ा उत्तल मोतियों का उत्पादन कर सकते हैं। यह विधि सबसे आम इलेक्ट्रोड के साथ अच्छी तरह से काम करती है, जिसमें 7018 (उच्च शक्ति के लिए जाना जाता है) और 6011 (जंग खाए या चित्रित धातु के लिए उपयोग किया जाता है) सहित, यह निर्माण, मरम्मत कार्य और संरचनात्मक परियोजनाओं के लिए एक बहुमुखी विकल्प बनाता है।
"पुश" विधि: विशिष्ट परिदृश्यों के लिए सीमित उपयोग करता है
इलेक्ट्रोड को धक्का - इसे वेल्ड पूल की ओर ले जाना - में आला अनुप्रयोग हैं, लेकिन आमतौर पर मानक स्टिक वेल्डिंग के लिए कम पसंद किया जाता है। इस दृष्टिकोण में, इलेक्ट्रोड आर्क का नेतृत्व करता है, और फ्लक्स कोटिंग पूल के पीछे पिघल जाती है। हालांकि यह कम पैठ के साथ एक संकीर्ण मनका बना सकता है, यह संदूषण के जोखिम को बढ़ाते हुए, लंबे समय तक हवा के संपर्क में आने वाली पिघली हुई धातु को छोड़ सकता है।
पुशिंग का उपयोग कभी -कभी पतली सामग्री के लिए किया जाता है, जहां खींचने से अत्यधिक प्रवेश आधार धातु के माध्यम से जल सकता है। यह इलेक्ट्रोड के साथ काम करते समय भी मदद कर सकता है जो एक भारी स्लैग का उत्पादन करता है, क्योंकि आगे की गति वेल्ड पूल में स्लैग बिल्डअप को कम कर सकती है। हालांकि, इसके लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है: बहुत तेजी से या गलत कोण पर धकेलना चाप को भटकने का कारण बन सकता है, जिससे असमान मोतियों या अधूरे संलयन हो सकते हैं।
नौसिखिया वेल्डर मास्टर के लिए कठिन धक्का दे सकते हैं, क्योंकि चाप स्थिरता खोना या स्पैटर बनाना आसान है। यह महत्वपूर्ण रूप से महत्वपूर्ण वेल्ड्स के लिए अनुशंसित है, जैसे कि संरचनात्मक स्टील या दबाव वाहिकाओं में, जहां पैठ और शुद्धता गैर - परक्राम्य हैं।
पुश और पुल के बीच चयन करने के लिए प्रमुख कारक
इलेक्ट्रोड प्रकार: अधिकांश इलेक्ट्रोड (7018, 6013, 7014) पुलिंग के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं। उथले पैठ या पतली सामग्री के लिए डिज़ाइन किए गए इलेक्ट्रोड धक्का को सहन कर सकते हैं, लेकिन यह अपवाद है, न कि नियम।
सामग्री की मोटाई: गहरी पैठ सुनिश्चित करने के लिए मोटी सामग्री (1/4 इंच या अधिक) के लिए खींचें। पतली धातुओं (16 गेज या पतले) के लिए सावधानी से धक्का दें ताकि जला - से बचें।
वेल्ड पोजिशन: पुलिंग सभी पदों में अधिक विश्वसनीय है - फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड। ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड वेल्डिंग में धकेलने से वेल्ड को बर्बाद करते हुए, पूल में गिरने का खतरा बढ़ जाता है।
कौशल स्तर: शुरुआती लोगों को खींचने के साथ शुरू करने से लाभ होता है। इसकी स्थिरता और क्षमा करने वाली प्रकृति आत्मविश्वास का निर्माण करने में मदद करती है, जबकि चाप की लंबाई और गति पर महीन नियंत्रण की मांग को आगे बढ़ाती है।
कब समायोजित करने के लिए: नौकरी के लिए अनुकूलन
यहां तक कि सामान्य दिशानिर्देशों के साथ, अनुभवी वेल्डर वास्तविक - समय की प्रतिक्रिया के आधार पर अनुकूलन करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि एक पुल वेल्ड अंडरकट (मनका किनारों के साथ एक नाली) के संकेत दिखाता है, तो यात्रा की गति को थोड़ा कम करना या इलेक्ट्रोड कोण को समायोजित करना इसे ठीक कर सकता है। यदि पतली धातु के लिए धक्का आवश्यक है, तो चाप को छोटा रखना और यात्रा की गति स्थिर खामियों को कम करती है।
सारांश में, पुलिंग अधिकांश स्टिक वेल्डिंग कार्यों के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प है - यह पैठ सुनिश्चित करता है, वेल्ड पूल की रक्षा करता है, और अधिकांश इलेक्ट्रोड के साथ काम करता है। पुशिंग में सीमित उपयोग होते हैं, जैसे कि पतली सामग्री या विशिष्ट स्लैग - भारी इलेक्ट्रोड, लेकिन सटीकता की आवश्यकता होती है। परियोजना की जरूरतों के लिए विधि का मिलान करके, वेल्डर मजबूत, सुसंगत परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
