स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड को क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड और क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जा सकता है। उन दो प्रकार के इलेक्ट्रोड जो राष्ट्रीय मानक को पूरा करते हैं, उनका मूल्यांकन राष्ट्रीय मानक GB/T983-1995 के अनुसार किया जाएगा। क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन), गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह आमतौर पर बिजली स्टेशनों, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम आदि के लिए उपकरण सामग्री के रूप में चुना जाता है। हालांकि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील की वेल्डेबिलिटी आमतौर पर खराब होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार की स्थिति और उपयुक्त इलेक्ट्रोड के चयन पर ध्यान देना चाहिए। क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और व्यापक रूप से रासायनिक, उर्वरक, पेट्रोलियम और चिकित्सा मशीनरी निर्माण में उपयोग किया जाता है। हीटिंग के कारण इंटरग्रेनुलर जंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जो कि कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 20 प्रतिशत कम है, चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और इंटरलेयर तेजी से ठंडा हो जाता है, और संकीर्ण वेल्ड मनका उपयुक्त है।
स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए सावधानियां?
1. क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन), गर्मी प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है। आमतौर पर बिजली स्टेशनों, रसायन, पेट्रोलियम और अन्य उपकरण सामग्री में उपयोग किया जाता है। क्रोमियम स्टेनलेस स्टील की वेल्डेबिलिटी खराब है, और वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार की स्थिति और उपयुक्त इलेक्ट्रोड के चयन पर ध्यान देना चाहिए। ?
2. क्रोमियम 13 स्टेनलेस स्टील में वेल्डिंग के बाद उच्च कठोरता होती है और इसमें दरारें पड़ने का खतरा होता है। यदि वेल्डिंग के लिए एक ही प्रकार के क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (G202, G207) का उपयोग किया जाता है, तो इसे 300 डिग्री से ऊपर पहले से गरम किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद लगभग 700 डिग्री पर धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए। यदि वेल्ड को पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के अधीन नहीं किया जा सकता है, तो क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (A107, A207) का उपयोग किया जाना चाहिए। ?
3. क्रोमियम 17 स्टेनलेस स्टील, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी में सुधार करने के लिए, स्थिर तत्वों टीआई, एनबी, मो, आदि की उचित मात्रा में उचित मात्रा में वृद्धि करता है, और वेल्डेबिलिटी क्रोमियम 13 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है। एक ही प्रकार के क्रोम स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (G302, G307) का उपयोग करते समय, इसे 200 डिग्री से ऊपर प्रीहीट किया जाना चाहिए और वेल्डिंग के बाद लगभग 800 डिग्री पर टेम्पर्ड किया जाना चाहिए। यदि वेल्डमेंट को उष्मा उपचारित नहीं किया जा सकता है, तो क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (A107, A207) का उपयोग किया जाना चाहिए।
4. क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और इसका व्यापक रूप से रासायनिक, उर्वरक, पेट्रोलियम और चिकित्सा मशीनरी निर्माण में उपयोग किया जाता है।
5. जब क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील को वेल्डेड किया जाता है, तो कार्बाइड को बार-बार गर्म करने से अवक्षेपित किया जाता है, जो संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को कम करता है।
6. क्रोम-निकल स्टेनलेस स्टील कोटिंग में टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार और कम हाइड्रोजन प्रकार होता है। एसी और डीसी के लिए टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन एसी वेल्डिंग के दौरान पैठ की गहराई उथली होती है, और लाल होना आसान होता है, इसलिए डीसी पावर का यथासंभव उपयोग किया जाता है। व्यास 4.0 और नीचे सभी स्थिति वेल्डमेंट के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और 5.0 और ऊपर फ्लैट वेल्डिंग और फ्लैट पट्टिका वेल्डिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। ??
7. उपयोग किए जाने पर इलेक्ट्रोड को सूखा रखना चाहिए। कैल्शियम-टाइटेनियम प्रकार को 1 घंटे के लिए 150 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए, और निम्न-हाइड्रोजन प्रकार को 1 घंटे के लिए 200-250 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए। कोटिंग तेल और अन्य गंदगी से चिपक जाती है, ताकि वेल्ड की कार्बन सामग्री में वृद्धि न हो और वेल्ड की गुणवत्ता प्रभावित न हो।
8. हीटिंग के कारण आंखों से आंखों के क्षरण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 20 प्रतिशत कम, चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और परतें जल्दी ठंडी हो जाती हैं , और एक संकीर्ण वेल्ड मनका उपयुक्त है। ?
9. उच्च तापमान ताप उपचार के बाद इलेक्ट्रोड के अनुचित चयन या σ चरण की वर्षा से थर्मल दरारों को रोकने के लिए असमान स्टील्स के वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए, जो धातु को कमजोर कर देगा। चयन के लिए स्टेनलेस स्टील और भिन्न स्टील इलेक्ट्रोड के चयन मानकों का संदर्भ लें, और उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अपनाएं।
