मध्यम कार्बन स्टील एक कार्बन स्टील है जिसमें 0.25-0.6% की कार्बन सामग्री होती है। इसकी ताकत और कठोरता निम्न-कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है, और इसकी प्लास्टिसिटी और क्रूरता कम-कार्बन स्टील की तुलना में कम है। इसमें अधिकांश उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील और कुछ साधारण कार्बन संरचनात्मक स्टील शामिल हैं। हॉट रोल्ड मटीरियल और कोल्ड ड्रिंक मटीरियल को सीधे हीट ट्रीटमेंट के बिना इस्तेमाल किया जा सकता है या हीट ट्रीटमेंट के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है। शमन और तड़के के बाद मध्यम कार्बन स्टील में अच्छे व्यापक गुण हैं। यह मध्यम शक्ति के स्तर पर विभिन्न अनुप्रयोगों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निर्माण सामग्री के अलावा, इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के यांत्रिक भागों में भी किया जाता है। कम कार्बन स्टील की तुलना में, मध्यम कार्बन स्टील में उच्च कार्बन सामग्री और उच्च शक्ति होती है, लेकिन इसकी वेल्डेबिलिटी खराब होती है। वेल्ड धातु का तरल-ठोस चरण बड़ा है, अलगाव अधिक गंभीर है, और गर्म दरार की प्रवृत्ति बड़ी है; चूंकि मध्यम कार्बन स्टील को वेल्डेड किया जाता है, इसलिए हार्ड-प्रभावित माइक्रोस्ट्रक्चर-मार्टेंसाइट का उत्पादन गर्मी प्रभावित क्षेत्र में होता है, कार्बन सामग्री बढ़ जाती है और कठोर होने की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। विशेष रूप से जब सामग्री मोटी होती है और कठोरता बड़ी होती है, तो गर्मी प्रभावित क्षेत्र में ठंड दरारें होने की संभावना होती है; जब वेल्ड धातु की कार्बन सामग्री अधिक होती है, तो ठंड के टूटने की संभावना भी होती है।
मध्यम कार्बन स्टील आमतौर पर वेल्डेबिलिटी में खराब होती है और आमतौर पर मशीन के एक घटक के रूप में उपयोग की जाती है। वेल्डिंग आमतौर पर मरम्मत योग्य है, इसलिए वेल्डिंग मध्यम कार्बन स्टील के लिए सबसे उपयुक्त विधि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग है। अन्य वेल्डिंग विधियों जैसे दो वेल्डिंग द्वारा पीछा किया गया। वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के चयन के लिए, इसका उपयोग आमतौर पर मजबूत एस-कैपेसिटेंस, कम प्रसार हाइड्रोजन सामग्री और अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता के साथ कम हाइड्रोजन वेल्डिंग छड़ के लिए किया जाता है। जब वेल्ड धातु की ताकत और आधार सामग्री की आवश्यकता होती है, तो निम्न-हाइड्रोजन वेल्डिंग रॉड के समान स्तर का चयन करें। जब किसी समान शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है, तो बेस मेटल की तुलना में कम ताकत के स्तर वाले एक कम हाइड्रोजन वाले इलेक्ट्रोड का चयन किया जाता है। यदि इसे गर्मी-उपचार वाले हिस्से पर वेल्डेड किया जाता है, तो कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के टूटने और नरम होने से रोकने के लिए इसी उपाय किए जाने चाहिए। जब कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो स्टील के तारों नंबर 30 और नंबर 35 को आमतौर पर H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA और H04MnSiAlA से चुना जाता है।
मध्यम कार्बन स्टील को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग रॉड को सूखा जाना चाहिए और नियमों के अनुसार अग्रिम में रखा जाना चाहिए; वेल्डिंग मरम्मत से पहले वेल्ड किए जाने वाले दोषों को साफ किया जाना चाहिए, और वास्तविक स्थिति के अनुसार वी-आकार या यू-आकार के खांचे का उपयोग किया जाना चाहिए। मध्यम कार्बन स्टील को वेल्डिंग करते समय, वेल्ड बीड के बीच तापमान को पहले से गरम करना और नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि वेल्ड धातु और गर्मी प्रभावित क्षेत्र की शीतलन दर कम हो सके, और अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए सड़क की प्लास्टिकता में सुधार हो सके। प्रीहीटिंग तापमान कार्बन समतुल्य, आधार धातु की मोटाई, संरचनात्मक कठोरता और इलेक्ट्रोड प्रकार पर निर्भर करता है। मध्यम कार्बन स्टील को वेल्डेड करने के बाद, तनाव राहत उपचार तुरंत किया जाना चाहिए। यदि गर्मी उपचार तुरंत नहीं किया जा सकता है, तो इसे प्रीहेटिंग तापमान या इंटरपास तापमान को ठंडा करने से पहले कम से कम बाहर किया जाना चाहिए। विशिष्ट ऑपरेशन विनिर्देश अंजीर में दिखाए गए हैं। 1।
जब वेल्डिंग कार्बन स्टील, संकीर्ण मनका, लघु चाप वेल्डिंग का उपयोग करने का प्रयास करें; यदि यह बहु-परत वेल्डिंग है, तो वेल्डिंग की कई परतों को लकड़ी के प्रवेश को कम करने के लिए छोटे व्यास की वेल्डिंग रॉड, छोटे वर्तमान वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, लेकिन प्रवेश करना चाहिए। मध्यम परत को उच्च रेखा ऊर्जा के साथ वेल्डेड किया जा सकता है। पिछले एक या कई आवरणों को वेल्डेड बीड और हीट प्रभावित क्षेत्र को कठोरता और भंगुरता को कम करने और वेल्डिंग को रोकने के लिए पिछली परत के वेल्डेड धातु पर जितना संभव हो उतना वेल्डेड किया जाता है। क्रैक पोस्ट हीट ट्रीटमेंट से पहले होते हैं।
मध्यम कार्बन स्टील 45 स्टील 150-250 डिग्री सेल्सियस के प्रीहीटिंग तापमान के साथ एक विशिष्ट स्टील ग्रेड है; यदि कार्बन सामग्री बहुत अधिक है या मोटाई और कठोरता बड़ी है, तो दरार बड़ी हो जाती है, और प्रीहीटिंग को 250-400 ° C तक बढ़ाया जा सकता है। यदि वेल्ड बहुत बड़ा है और समग्र प्रीहेटिंग मुश्किल है, तो स्थानीय प्रीहीटिंग तापमान का प्रदर्शन किया जा सकता है, और वेल्डेड संयुक्त के दोनों किनारों पर स्थानीय प्रीहीटिंग की हीटिंग रेंज 150 से 200 मिमी है। वेल्डिंग रॉड अधिमानतः एक मूल इलेक्ट्रोड से बना है; फ्रैक्चर को यू-आकार के नाली के रूप में जितना संभव हो उतना खोल दिया जाता है। यदि यह एक कास्टिंग दोष है, तो खुदाई के बाद फ्रैक्चर का आकार गोल है, जिसका उद्देश्य वेल्ड धातु में पिघलते हुए बेस धातु के अनुपात को कम करना है। दरार को रोकने के लिए वेल्ड में कार्बन सामग्री को कम करें। वेल्ड धातु की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, एक छोटे से वर्तमान का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रवेश को कम करने के लिए धीमी वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद तनाव राहत उपचार तुरंत किया जाना चाहिए, और तनाव से राहत के तड़के का तापमान 600 से 650 डिग्री सेल्सियस है।
