क्या फ्लक्स कोर मिग से बेहतर है?

क्या फ्लक्स कोर वेल्डिंग मिग (मेटल इनर्ट गैस) की तुलना में "बेहतर" है, वेल्डिंग पूरी तरह से आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं, काम करने की स्थिति और उन सामग्रियों पर निर्भर करता है जो आप शामिल कर रहे हैं। दोनों प्रक्रियाएं धातुओं को फ्यूज करने के लिए एक निरंतर तार इलेक्ट्रोड और एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करती हैं, लेकिन वे इस बात में भिन्न होते हैं कि वे वेल्ड पूल - की रक्षा कैसे करते हैं, एक फ्लक्स पर निर्भर करता है, दूसरा गैस पर परिरक्षण पर। यह मुख्य अंतर कुछ परिदृश्यों में प्रत्येक को अधिक प्रभावी बनाता है। नीचे यह निर्धारित करने में मदद करने के लिए एक विस्तृत तुलना की गई है कि आपके आवेदन के लिए सही है।

वे कैसे काम करते हैं: कोर अंतर

उनकी ताकत को समझने के लिए, उनके मौलिक तंत्र से शुरू करें:

प्रवाह कोर वेल्डिंग: फ्लक्स (खनिजों और रसायनों का मिश्रण) से भरे एक खोखले तार का उपयोग करता है। चाप द्वारा गर्म होने पर, फ्लक्स परिरक्षण गैसों को छोड़ने के लिए पिघल जाता है और वेल्ड पूल पर एक सुरक्षात्मक स्लैग परत बनाता है। यह स्लैग और गैस वायुमंडलीय संदूषकों (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) से पिघले हुए धातु को ढालते हैं। अधिकांश फ्लक्स कोर प्रक्रियाएं "स्व - परिरक्षण" (कोई बाहरी गैस की आवश्यकता नहीं) हैं, हालांकि कुछ "दोहरी - शील्ड" वेरिएंट अतिरिक्त सुरक्षा के लिए बाहरी गैस के साथ फ्लक्स को जोड़ते हैं।

मिग वेल्डिंग: वेल्ड पूल की रक्षा के लिए एक ठोस तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है और बाहरी परिरक्षण गैस (जैसे, आर्गन, कार्बन डाइऑक्साइड, या एक मिश्रण) पर निर्भर करता है। गैस एक बाधा बनाता है जो संदूषण को रोकता है, प्रवाह या स्लैग की आवश्यकता को समाप्त करता है।

जब फ्लक्स कोर मिग से बेहतर होता है

उन स्थितियों में फ्लक्स कोर एक्सेल जहां पोर्टेबिलिटी, स्पीड, या कठोर परिस्थितियों का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है:

बाहरी या हवा का वातावरण
मिग की परिरक्षण गैस आसानी से हवा से फैल जाती है, जो सुरक्षात्मक बाधा को बाधित करती है और झरझरा, कमजोर वेल्ड का कारण बनती है। फ्लक्स कोर की स्लैग और गैस (फ्लक्स से) कहीं अधिक पवन - प्रतिरोधी हैं, इसके लिए आदर्श है:

निर्माण स्थल (जैसे, वेल्डिंग स्टील बीम बाहर)।

कृषि मरम्मत (जैसे, खुले खेतों में कृषि उपकरणों को ठीक करना)।

बेकाबू ड्राफ्ट या हवा के साथ कोई भी स्थान।

मोटी, गंदा, या खराब तैयार धातु
फ्लक्स कोर मिग की तुलना में एक गर्म चाप और गहरी पैठ का उत्पादन करता है, जिससे यह बेहतर होता है:

कम पास में मोटी स्टील (1/4 इंच या मोटी) वेल्डिंग।

रस्टी, पेंट, या थोड़ा दूषित धातु - में शामिल होने से फ्लक्स सतह को साफ करता है क्योंकि यह पिघल जाता है, पूर्व - वेल्ड पीसने की आवश्यकता को कम करता है।

खराब तरीके से फिट किए गए जोड़ों में अंतराल को भरना, इसके पिघले हुए प्रवाह और आक्रामक पैठ के लिए धन्यवाद।

पोर्टेबिलिटी और सादगी
मिग को एक भारी गैस सिलेंडर की आवश्यकता होती है, वजन, लागत और सेटअप समय को जोड़ना। फ्लक्स कोर मशीनें हल्के (कोई गैस टैंक नहीं) और तेजी से स्थापित करने के लिए हैं, जिससे वे एकदम सही हैं:

सीमित स्थान के साथ DIYers या शौक।

मोबाइल वेल्डर (जैसे, सड़क के किनारे ट्रक या ट्रेलर मरम्मत)।

ऐसी परियोजनाएं जहां उपकरण गतिशीलता महत्वपूर्ण है (जैसे, बंद - सड़क वाहन संशोधन)।

उच्च - स्पीड स्टील फैब्रिकेशन
फ्लक्स कोर मिग की तुलना में तेजी से धातु जमा करता है, वेल्डिंग समय को कम करता है:

मास - स्टील पार्ट्स (जैसे, कोष्ठक, फ्रेम) का उत्पादन।

बड़ी संरचनाओं (जैसे, शिपिंग कंटेनर, स्टील की छत) को गढ़ना।

जब मिग फ्लक्स कोर से बेहतर होता है

मिग आउटपरफॉर्म फ़्लक्स कोर उन परिदृश्यों में जहां सटीक, स्वच्छता, या सामग्री बहुमुखी प्रतिभा पदार्थ:

स्वच्छ, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड
फ्लक्स कोर एक स्लैग परत को छोड़ देता है जिसमें चिपिंग और पीसने की आवश्यकता होती है, और यह अक्सर अधिक स्पैटर पैदा करता है। मिग चिकना बनाता है, स्लैग - न्यूनतम स्पैटर के साथ मुफ्त वेल्ड्स - के लिए आवश्यक:

दृश्य धातु कार्य (जैसे, मोटर वाहन बॉडी पैनल, सजावटी स्टील)।

भोजन - ग्रेड उपकरण (जहां स्लैग अवशेष उत्पादों को दूषित कर सकते हैं)।

ऐसी परियोजनाएं जहां पोस्ट - वेल्ड क्लीनअप को कम से कम किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग नॉन - फेरस मेटल्स
फ्लक्स कोर को स्टील और लोहे के लिए डिज़ाइन किया गया है। मिग, सही परिरक्षण गैस के साथ, सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर काम करता है:

एल्यूमीनियम (आर्गन - आधारित गैस का उपयोग करके)।

स्टेनलेस स्टील (आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण का उपयोग करके)।

तांबा और पीतल (विशेष गैस मिश्रणों के साथ)।

पतली धातु या नाजुक काम
फ्लक्स कोर का गर्म चाप पतली स्टील (1/8 इंच से कम) के माध्यम से जल सकता है। मिग का कम गर्मी इनपुट और महीन नियंत्रण इसके लिए बेहतर बनाते हैं:

शीट मेटल वेल्डिंग (जैसे, कार फेंडर, एचवीएसी नलिकाएं)।

बिना युद्ध या छेद के पतले स्टील को वेल्डिंग।

कम - धूआं वातावरण
फ्लक्स कोर मिग (जलते हुए प्रवाह से) की तुलना में अधिक धुएं का उत्पादन करता है, जो खराब हवादार स्थानों में खतरनाक हो सकता है। मिग के धुएं न्यूनतम हैं, जिससे यह सुरक्षित हो जाता है:

मजबूत वेंटिलेशन के बिना इनडोर कार्यशालाएं।

वेल्डर लंबे समय से - शब्द श्वसन स्वास्थ्य के बारे में चिंतित हैं।

मुख्य व्यापार - offs: एक त्वरित तुलना

निष्कर्ष

फ्लक्स कोर MIG की तुलना में सार्वभौमिक रूप से "बेहतर" नहीं है, लेकिन यह बाहरी उपयोग, मोटी स्टील, पोर्टेबिलिटी और उच्च - गति निर्माण के लिए बेहतर है। मिग, इस बीच, साफ -सुथरे, सटीक वेल्ड्स पर पतले या गैर - फेरस मेटल्स, या इनडोर सेटिंग्स में जहां सौंदर्यशास्त्र मायने रखता है।

फ्लक्स कोर चुनें यदि आपको स्टील को बाहर वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो मोटी/गंदी धातु के साथ काम करें, या पोर्टेबिलिटी को प्राथमिकता दें। यदि आप गैर - स्टील की धातुओं को वेल्डिंग कर रहे हैं, तो मिग चुनें, स्वच्छ वेल्ड्स की आवश्यकता है, या घर के अंदर काम करें। अधिकतम लचीलेपन के लिए, कई वेल्डर उन मशीनों का उपयोग करते हैं जो दोनों प्रक्रियाओं के बीच स्विच कर सकते हैं - उन्हें किसी भी नौकरी के अनुकूल बनाने की अनुमति देता है।