धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, स्थायी रूप से धातु के दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ने से एक कोर प्रक्रियाओं में से एक है . कई कनेक्शन प्रौद्योगिकियों के बीच, वेल्डिंग और ब्रेज़िंग निस्संदेह दो सबसे मुख्यधारा के तरीके हैं . एक लंबे समय के लिए, एक सामान्य विचार यह है कि यह एक उच्च कनेक्शन है। कुछ मामलों में, क्या ब्रिंगिंग वेल्डिंग की तुलना में अधिक आदर्श संबंध प्रदान कर सकती है, या व्यापक प्रदर्शन में भी बेहतर है? यह लेख इस विषय का गहराई से पता लगाएगा और आपके लिए सत्य को प्रकट करेगा .
मुख्य अंतर क्या है?
ताकत की तुलना करने के लिए, हमें पहले दो . के कार्य सिद्धांतों में मूलभूत अंतर को समझना चाहिए
- वेल्डिंग:उच्च तापमान के साथ दो बर्फ के टुकड़ों के किनारों को पिघलाने की कल्पना करें और फिर उन्हें एक साथ . वेल्डिंग को एक साथ फिर से भरने दें, यह इस तरह है . यह अत्यधिक उच्च तापमान का उपयोग करता है (आमतौर पर 1500 डिग्री से अधिक), लेजर या लपटों के साथ एक समान सामग्री के जोड़ों को पिघलाने के लिए। जोड़ा गया . यह ठंडा होने और ठोस होने के बाद, कई भागों को वास्तव में "उगाया" जाता है, एक धातुकर्म पूरे . बनाने के लिए एक साथ हो जाता है
- ब्रेज़िंग:इसके विपरीत, ब्रेज़िंग एक उच्च-प्रदर्शन "धातु गोंद" . का उपयोग करने की तरह है, हालांकि इसका हीटिंग तापमान भी 450 डिग्री से अधिक है, यह हमेशा माता-पिता की सामग्री के पिघलने बिंदु से कम होता है . कनेक्ट होने की प्रक्रिया के दौरान, मूल सामग्री के बजाय, मोल्डिंग, मिश्र धातुओं) केशिका एक्शन . के माध्यम से कसकर मिलान किए गए संयुक्त के अंतराल में घुसने के लिए एक निचले पिघलने बिंदु के साथ, कूलिंग के बाद, ब्रेज़िंग फिलर मेटल बेस सामग्री की सतह के साथ एक मजबूत धातुकर्म बॉन्ड बनाता है, इस प्रकार वर्कपीस को जोड़ता है .}
शक्ति बनाम . स्थायित्व: एक सिर-से-सिर तुलना
अब वापस हमारे मूल प्रश्न पर: कौन सा मजबूत है?
इसका उत्तर यह है: सामान्य तौर पर, वेल्डेड जोड़ों की अंतिम तन्यता ताकत अधिक है . यह इसलिए है क्योंकि मूल धातुओं का पूरा संलयन एक निरंतर, समान संरचना बनाता है जो कि मूल धातु की तुलना में अधिक मजबूत या मजबूत हो सकता है, जो कि ब्रिज के लिए सबसे अच्छा विकल्प है, जैसे कि भारी लोड की आवश्यकता होती है। मशीनरी .
हालाँकि, इसका मतलब यह नहीं है कि ब्रेज़िंग कमजोर है . एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया संयुक्त संयुक्त भी मजबूत हो सकता है, जो कि मूल धातु की तुलना में अधिक मजबूत हो सकता है . क्या अधिक है, ताकत एक कनेक्शन की गुणवत्ता को मापने के लिए एकमात्र मानदंड नहीं है, कई अनुप्रयोगों में, ब्राज़िंग शो अद्वितीय सलाह देता है:
• कम से कम थर्मल प्रभाव: वेल्डिंग का अत्यधिक उच्च तापमान इस क्षेत्र में वेल्ड . के पास "गर्मी-प्रभावित क्षेत्र" (HAZ) का निर्माण करेगा, मूल सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुण बदल जाएंगे, जैसे कि अधिक भंगुर या आंतरिक तनाव उत्पन्न करना न्यूनतम है, जो सामग्री की मूल क्रूरता और ताकत को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है .
• डिसिमिलर मेटल्स में शामिल होना: स्टील और कॉपर जैसे बहुत अलग पिघलने वाले बिंदुओं के साथ दो धातुओं को वेल्डिंग करना, एक बड़ी चुनौती है . ब्रेज़िंग, दूसरी ओर, आसानी से लगभग सभी असंतुष्ट धातुओं में शामिल हो सकता है, और यहां तक कि गैर-मेटालिक सामग्रियों जैसे कि सेरामिक्स में भी शामिल हो सकता है, क्योंकि यह माता-पिता की धातु {} {2 {} को पिघला सकता है, {2} {
• बेहतर थकान और प्रभाव प्रतिरोध: क्योंकि संयुक्त का तनाव वितरण अधिक समान है और मूल धातु अपनी मूल क्रूरता को बरकरार रखता है, ब्रेज़्ड जोड़ों कुछ कंपन या प्रभाव भार के तहत बेहतर प्रदर्शन करते हैं .
आपके एप्लिकेशन के लिए स्मार्ट विकल्प
एक तरफ ताकत संख्या, वास्तविक ज्ञान सही आवेदन के लिए सही तकनीक चुनने में निहित है .
कब चुनने के लिए:
- प्रेसिजन और कॉम्प्लेक्स असेंबली: जब पतली-दीवार वाले पाइप, इलेक्ट्रॉनिक घटकों या जटिल एयरोस्पेस भागों के साथ काम करते हैं, तो ब्रेज़िंग की कम तापमान विशेषताएं प्रभावी रूप से वर्कपीस के थर्मल विरूपण से बच सकती हैं .}
- डिसिमिलर मटेरियल जॉइनिंग: यह ब्रिंगिंग का "इक्का क्षेत्र" है, जैसे कि ऑटोमोटिव एयर कंडीशनिंग सिस्टम में कॉपर और एल्यूमीनियम ट्यूब में शामिल होना .
- उच्च कॉस्मेटिक आवश्यकताएं: ब्रेज़िंग एक चिकनी, स्वच्छ वेल्ड बनाता है, जो थोड़ा पोस्ट-पीस के साथ होता है, जो उपभोक्ता उत्पादों और उच्च अंत उपकरणों के लिए आदर्श है .
- उच्च-मात्रा का उत्पादन: टकराने की प्रक्रिया को स्वचालित करना आसान है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है और ऑपरेटर कौशल पर निर्भरता को कम कर सकता है .
जब वेल्डिंग के साथ रहना है:
- हेवी-ड्यूटी स्ट्रक्चर: किसी भी भारी-शुल्क वाले एप्लिकेशन में जीवन सुरक्षा और संरचनात्मक अखंडता शामिल है, जैसे कि स्टील संरचनाओं, दबाव वाहिकाओं और मोटर वाहन चेसिस का निर्माण, उच्चतम संयुक्त शक्ति प्रदान करने के लिए वेल्डिंग की आवश्यकता होती है .}
- मोटी वर्कपीस ज्वाइनिंग: मोटी प्लेट में शामिल होने के लिए, वेल्डिंग बेहतर पैठ और अधिक विश्वसनीय संलयन प्रदान कर सकता है .
- उच्च तापमान कार्य वातावरण: वेल्डेड जोड़ों में आमतौर पर ब्रेज़्ड जोड़ों की तुलना में बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध होता है क्योंकि टकराने वाली सामग्री का पिघलने बिंदु कम है .
