मिग वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) एक इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है, और एक बिजली की आपूर्ति केवल सहायक नहीं है - यह बिल्कुल आवश्यक है। ईंधन के विपरीत - आधारित वेल्डिंग विधियों (जैसे कि ऑक्सी - ईंधन वेल्डिंग, जो गर्मी उत्पन्न करने के लिए गैसों के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करता है), मिग वेल्डिंग पूरी तरह से चाप बनाने के लिए बिजली पर निर्भर करता है, भराव तार को खिलाएं, और वेल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करें। बिजली की आपूर्ति के बिना, वेल्ड को आरंभ करने या बनाए रखने का कोई तरीका नहीं है।
क्यों मिग वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति के बिना काम नहीं कर सकता है
MIG वेल्डिंग एक सरल लेकिन बिजली - पर निर्भर सिद्धांत पर संचालित होता है: एक निरंतर खिलाया ठोस तार (इलेक्ट्रोड और भराव सामग्री) के बीच एक इलेक्ट्रिक चाप और आधार धातु दोनों तार और आधार धातु को पिघलाने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे वे ठंडा होते हैं। इस प्रक्रिया का हर कदम बिजली की आपूर्ति पर निर्भर करता है:
चाप निर्माण और रखरखाव
आर्क - मिग वेल्डिंग का दिल - केवल तब मौजूद होता है जब तार और आधार धातु के बीच बिजली बहती है। बिजली की आपूर्ति चाप को हड़ताल करने के लिए आवश्यक वोल्टेज और एम्परेज को वितरित करती है (आमतौर पर मिग के लिए 18-30 वोल्ट) और इसे स्थिर रखें। यहां तक कि सत्ता का एक क्षणिक नुकसान भी वेल्ड को रोकते हुए चाप को बुझ देगा।
तार -भोजन
मिग वेल्डर एक सटीक गति से वेल्डिंग बंदूक के माध्यम से ठोस भराव तार को धक्का देने के लिए एक मोटराइज्ड वायर फीडर का उपयोग करते हैं। यह फीडर उसी बिजली की आपूर्ति द्वारा संचालित होता है जो आर्क उत्पन्न करता है। बिजली के बिना, तार आगे नहीं बढ़ सकता है, बेस धातु में शामिल होने के लिए कोई भराव सामग्री नहीं छोड़ता है।
गर्मी नियंत्रण
विभिन्न धातुओं और मोटाई को गर्मी के विभिन्न स्तरों की आवश्यकता होती है। एक 16 - गेज शीट मेटल को बर्न-थ्रू से बचने के लिए एक {- इंच स्टील प्लेट की तुलना में बहुत कम गर्मी की आवश्यकता होती है। बिजली की आपूर्ति गर्मी इनपुट को विनियमित करने के लिए वोल्टेज और एम्परेज को समायोजित करती है: उच्च एम्परेज मोटी धातु के लिए गर्मी बढ़ाती है, जबकि कम एम्परेज पतली सामग्री को नुकसान को रोकता है। बिजली की आपूर्ति के बिना यह नियंत्रण असंभव है।
संक्षेप में, बिजली की आपूर्ति मिग वेल्डिंग - का "इंजन" है, इसके बिना, कोई आर्क, कोई तार फ़ीड नहीं, और कोई वेल्ड नहीं।
मिग वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले बिजली की आपूर्ति के प्रकार
MIG वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति स्थिर ARCs और सुसंगत वेल्ड्स के लिए आवश्यक विशिष्ट विद्युत विशेषताओं को वितरित करने के लिए डिज़ाइन की गई है। सबसे आम प्रकारों में शामिल हैं:
निरंतर वोल्टेज (सीवी) बिजली की आपूर्ति
लगभग सभी मिग वेल्डर एक निरंतर वोल्टेज बिजली की आपूर्ति का उपयोग करते हैं, जो चाप लंबाई में परिवर्तन के रूप में भी एक स्थिर वोल्टेज आउटपुट बनाए रखता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि मिग वेल्डिंग चाप को स्थिर रखने के लिए वोल्टेज और वायर फ़ीड की गति के बीच संतुलन पर निर्भर करता है:
यदि वेल्डिंग बंदूक बेस धातु (चाप को छोटा करने) के करीब जाती है, तो बिजली की आपूर्ति चाप को "मरने" से रोकने के लिए स्वचालित रूप से एम्परेज को बढ़ाती है।
यदि बंदूक दूर खींचती है (चाप को लंबा करना), तो स्पैटर या आर्क अस्थिरता से बचने के लिए एम्परेज कम हो जाता है।
सीवी पावर की आपूर्ति उपयोगकर्ता - अनुकूल और बहुमुखी हैं, जो उन्हें DIY परियोजनाओं से औद्योगिक निर्माण तक अधिकांश MIG अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती हैं। वे 110V मॉडल में आते हैं (प्रकाश के लिए - ड्यूटी वर्क जैसे शीट मेटल रिपेयर) और 220V मॉडल (भारी - वेल्डिंग स्ट्रक्चरल स्टील की तरह कर्तव्य कार्य)।
इन्वर्टर - आधारित बिजली की आपूर्ति
आधुनिक मिग वेल्डर अक्सर इन्वर्टर तकनीक का उपयोग करते हैं, जो दीवार से मानक वैकल्पिक वर्तमान (एसी) को वेल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष वर्तमान (डीसी) में परिवर्तित करता है। इनवर्टर छोटे, हल्के, और अधिक ऊर्जा - पुराने ट्रांसफार्मर - आधारित बिजली की आपूर्ति की तुलना में कुशल होते हैं। वे आर्क विशेषताओं पर महीन नियंत्रण भी प्रदान करते हैं, जिससे वे उपयुक्त हो जाते हैं:
वेल्डिंग पतली या नाजुक धातुएं (जैसे, मोटर वाहन बॉडी पैनल)।
एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी विशेष सामग्री के साथ काम करना।
पोर्टेबल सेटअप, 110V इन्वर्टर वेल्डर के रूप में 20 पाउंड का वजन कम हो सकता है।
जनरेटर - आधारित बिजली की आपूर्ति
ग्रिड बिजली (जैसे, एक ग्रामीण क्षेत्र में एक निर्माण स्थल) तक पहुंच के बिना दूरस्थ स्थानों में मिग वेल्डिंग के लिए, एक जनरेटर बिजली की आपूर्ति के रूप में काम कर सकता है। हालांकि, सभी जनरेटर काम नहीं करते हैं: मिग वेल्डिंग को आर्क स्पटरिंग या असमान तार फ़ीड से बचने के लिए स्थिर वोल्टेज और आवृत्ति के साथ "स्वच्छ" शक्ति की आवश्यकता होती है। इन्वर्टर वेल्डर पारंपरिक ट्रांसफार्मर - आधारित मॉडल की तुलना में जनरेटर पावर के लिए अधिक सहिष्णु होते हैं, जिससे वे - ग्रिड काम के लिए एक बेहतर विकल्प बन जाते हैं।
मिग वेल्डिंग के लिए बिजली की आपूर्ति आवश्यकताएं
मिग वेल्डर का उपयोग करने के लिए, बिजली की आपूर्ति को विशिष्ट मानदंडों को पूरा करना होगा:
वोल्टेज संगतता: अधिकांश होम - 110V (मानक घरेलू आउटलेट्स) पर रन मिग वेल्डर का उपयोग करें, जबकि औद्योगिक मॉडल उच्च गर्मी उत्पादन के लिए 220V या 480V का उपयोग करते हैं। 220V सर्किट (या इसके विपरीत) पर 110V वेल्डर का उपयोग करने से मशीन को नुकसान होगा।
Ampacity: बिजली की आपूर्ति (चाहे एक दीवार आउटलेट या जनरेटर) को वेल्डर की जरूरतों से मेल खाने के लिए पर्याप्त एम्परेज प्रदान करना चाहिए। 110V मिग वेल्डर को 20-एएमपी सर्किट की आवश्यकता हो सकती है, जबकि 220 वी मॉडल को 50 एम्प्स या अधिक की आवश्यकता हो सकती है। एक कमजोर बिजली की आपूर्ति चाप को उतार -चढ़ाव या वायर फ़ीड को स्टाल करने का कारण बनेगी।
ग्राउंडिंग: सुरक्षा और चाप स्थिरता के लिए उचित ग्राउंडिंग आवश्यक है। बिजली की आपूर्ति, वेल्डर और बेस मेटल को बिजली के झटके को रोकने और तार और धातु के बीच बिजली के प्रवाह को सही ढंग से सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए।
बिजली की आपूर्ति अपर्याप्त होने पर क्या होता है?
यहां तक कि अगर एक बिजली की आपूर्ति मौजूद है, तो एक अपर्याप्त व्यक्ति वेल्ड या क्षति उपकरण को बर्बाद कर सकता है:
अस्थिर आर्क: एक कमजोर या उतार -चढ़ाव वाली बिजली की आपूर्ति चाप को स्पटर करने का कारण बनती है, जिससे स्पैटर, पोरसिटी (वेल्ड में गैस बुलबुले), और असमान संलयन होता है।
वायर फ़ीड मुद्दे: अपर्याप्त शक्ति वायर फीडर को धीमा या रोक सकती है, जिससे वेल्ड में "कोल्ड लैप्स" (अनफिस्टेड सेक्शन) बन सकते हैं।
मशीन क्षति: असंगत वोल्टेज के साथ एक बिजली की आपूर्ति वेल्डर के आंतरिक घटकों को अधिभार कर सकती है, जिससे उसके जीवनकाल को छोटा कर दिया जा सकता है।
मिग की तुलना गैर - इलेक्ट्रिक वेल्डिंग विधियों से
शक्ति पर मिग की निर्भरता को उजागर करने के लिए, ऑक्सी - ईंधन वेल्डिंग पर विचार करें, जो एक लौ बनाने के लिए एसिटिलीन और ऑक्सीजन का उपयोग करता है। ऑक्सी - ईंधन बिजली के बिना काम करता है, लेकिन यह धीमा, कम सटीक है, और मोटी धातुओं तक सीमित है। मिग वेल्डिंग की गति, बहुमुखी प्रतिभा, और पतली धातुओं को वेल्ड करने की क्षमता एक व्यापार - के साथ आती है: इसे बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता है। यह व्यापार - ऑफ अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए सार्थक है, क्योंकि एमआईजी कम समय में मजबूत, अधिक सुसंगत वेल्ड का उत्पादन करता है।
निष्कर्ष
हां, मिग वेल्डिंग के लिए बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है। यह एक वैकल्पिक गौण नहीं है, बल्कि एक मौलिक घटक है जो आर्क निर्माण, तार खिलाने और गर्मी नियंत्रण को सक्षम करता है। चाहे घरेलू परियोजनाओं के लिए 110V इन्वर्टर वेल्डर का उपयोग करना, निर्माण के लिए एक 220V औद्योगिक मशीन, या दूरस्थ काम के लिए एक जनरेटर, सफल मिग वेल्डिंग के लिए एक विश्वसनीय बिजली की आपूर्ति आवश्यक है।
MIG वेल्डिंग सीखने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, अपनी बिजली की आपूर्ति की क्षमताओं (वोल्टेज, एम्परेज, स्थिरता) को समझना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि मास्टरिंग तकनीक। एक अच्छी तरह से - मिलान की गई बिजली की आपूर्ति चिकनी आर्क्स, सुसंगत तार फ़ीड, और मजबूत वेल्ड्स - सुनिश्चित करती है, जो किसी भी मिग वेल्डर के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश बनाता है।
