कास्ट आयरन वेल्डिंग रॉड्स का उपयोग कैसे करें?

कच्चा लोहा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, अपनी उच्च कार्बन सामग्री, असमान सूक्ष्म संरचना, कम ताकत और बेहद खराब प्लास्टिसिटी के कारण, खराब वेल्डेबिलिटी वाली सामग्री हैं, जिससे वेल्डिंग के दौरान उनमें दरार पड़ने का अत्यधिक खतरा होता है। वेल्डिंग के बाद अत्यधिक तीव्र शीतलन दर के कारण आसानी से सफेद कच्चा लोहा बन जाता है, जिससे मशीनिंग में कठिनाई होती है। कच्चा लोहा वेल्डिंग और मरम्मत में संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए, "30% सामग्री, 70% प्रक्रिया" के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है, जिसका अर्थ है कि न केवल वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन महत्वपूर्ण है, बल्कि उचित वेल्डिंग विधियों को अपनाना भी सर्वोपरि है।

कच्चे लोहे की वेल्डिंग और मरम्मत करते समय संदर्भ के लिए निम्नलिखित वेल्डिंग प्रक्रियाओं की सिफारिश की जाती है:
 

• वर्कपीस की सफाई: वेल्डिंग क्षेत्र से तेल, जंग, नमी और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटा दें; लंबे समय तक उच्च तापमान या भाप वातावरण में उपयोग किए जाने वाले कच्चे लोहे के हिस्सों के लिए, सतह की कार्बन परत और ऑक्साइड परत को भी हटा दें।
• बेवलिंग और दरार रोकने वाले छेद: दोष आकार के अनुसार यू {{0} आकार या वी - आकार के बेवल तैयार करें, और दरार को फैलने से रोकने के लिए दरार के दोनों सिरों पर दरार रोकने वाले छेद ड्रिल करें।
• प्रीहीटिंग: मोटे या बड़े वर्कपीस या उच्च आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, वेल्डिंग तनाव को कम करने के लिए 300-600 डिग्री (विशिष्ट तापमान वर्कपीस के आकार पर निर्भर करता है) तक पहले से गरम करें।

• सुखाना: उपयोग से पहले, कोटिंग से नमी हटाने के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को 1-2 घंटे के लिए लगभग 150 डिग्री पर बेक किया जाना चाहिए।
• चयन: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कच्चा लोहा वेल्डिंग इलेक्ट्रोड में Z308 (शुद्ध निकल) और Z508 (निकल -तांबा) शामिल हैं, जिन्हें आधार धातु की संरचना और ताकत की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है; सामान्य गैर-भार वाले भागों के लिए, कम कीमत वाले 506 वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का भी उपयोग किया जा सकता है।

• करंट और ध्रुवीयता: डीसी पॉजिटिव (डीसी+) या एसी/डीसी दोहरे उद्देश्य का उपयोग करें; करंट कम होना चाहिए, उदाहरण के लिए, φ3.2mm इलेक्ट्रोड के लिए 90-100A और φ4mm इलेक्ट्रोड के लिए 130-160A।
• आर्क और इलेक्ट्रोड मूवमेंट: एक छोटा आर्क और संकीर्ण वेल्ड बीड बनाए रखें; प्रत्येक वेल्ड बीड की लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और इलेक्ट्रोड दोलन आयाम इलेक्ट्रोड व्यास के 1.5 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए।
• खंडित वेल्डिंग: लंबे वेल्ड में गर्मी की सघनता से बचने के लिए स्किप वेल्डिंग, पीछे {{0}और - आगे वेल्डिंग, या सममित वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए।

• हैमरिंग: प्रत्येक पास के तुरंत बाद, वेल्ड को एक छोटे हथौड़े से तब तक हल्के से थपथपाएं जब तक कि वेल्ड तरंगें तनाव मुक्त करने के लिए गायब न हो जाएं।
• इंटरपास तापमान: अगले पास वेल्डिंग से पहले वेल्ड तापमान 60 डिग्री से नीचे जाने की प्रतीक्षा करें।
• कटे हुए स्थान पर दरार पड़ने से बचाने के लिए गड्ढे को भरें।

• हीटिंग और धीमी गति से ठंडा करना: वेल्डिंग के बाद, वेल्ड के आसपास के क्षेत्र को 200 मिमी से 300-350 डिग्री के भीतर गर्म करें और 30 मिनट तक रखें। फिर एस्बेस्टस पाउडर से ढक दें और धीरे-धीरे ठंडा करें।
• मशीनिंग: यदि मशीनिंग की आवश्यकता है, तो मशीनीकरण में सुधार के लिए वेल्डिंग के बाद सतह को एनील या शॉट पीनिंग करने की सिफारिश की जाती है।

• आर्क बर्न और धातु के छींटे को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक मास्क और दस्ताने पहनें।
• अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें और वेल्डिंग के धुएं को अंदर लेने से बचें।