स्टेनलेस स्टील के लिए एक टीआईजी (टंगस्टेन अक्रिय गैस) वेल्डर सेट करना सटीकता की आवश्यकता होती है - प्रत्येक घटक, बिजली स्रोत से परिरक्षण गैस तक, धातु के जंग प्रतिरोध को संरक्षित करने के लिए सद्भाव में काम करना चाहिए, दोषों से बचें, और मजबूत वेल्ड सुनिश्चित करें। हल्के स्टील के विपरीत, स्टेनलेस स्टील हीट इनपुट, संदूषण और आर्क स्थिरता के प्रति संवेदनशील है, इसलिए हर समायोजन मायने रखता है। नीचे एक चरण - - द्वारा स्टेनलेस स्टील के लिए एक टाइग वेल्डर को कॉन्फ़िगर करने के लिए चरण गाइड, बिजली सेटिंग्स, इलेक्ट्रोड चयन, गैस सेटअप और अंतिम चेक को कवर करने के लिए है।
1। पावर सोर्स: सही करंट और पोलरिटी चुनें
स्टेनलेस स्टील टाइग वेल्डिंग डीसी स्ट्रेट पोलरिटी (डीसीएसपी) पर निर्भर करता है, जहां टंगस्टन इलेक्ट्रोड नकारात्मक है और वर्कपीस सकारात्मक है। यह सेटअप बेस मेटल (इलेक्ट्रोड नहीं) में सबसे अधिक गर्मी को निर्देशित करता है, टंगस्टन कटाव को कम करते हुए पर्याप्त पैठ सुनिश्चित करता है - वेल्ड में टंगस्टन समावेशन से बचने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक (जो संक्षारण प्रतिरोध को कमजोर करता है)। एल्यूमीनियम के लिए उपयोग किया जाने वाला एसी करंट, यहां अनावश्यक है और आर्क अस्थिरता का कारण होगा, इसलिए अपने वेल्डर को डीसी मोड पर सेट करें।
अधिकांश आधुनिक टीआईजी वेल्डर वैरिएबल एम्परेज कंट्रोल प्रदान करते हैं, जो स्टेनलेस स्टील के लिए आवश्यक है। मोटाई की एक श्रृंखला को संभालने के लिए कम से कम 200 amps आउटपुट के साथ एक वेल्डर के लिए ऑप्ट (पतली 20 - गेज शीट से ½-इंच प्लेटों तक)। यदि बहुत पतली स्टेनलेस स्टील (0.06 इंच या उससे कम) के साथ काम कर रहे हैं, तो एक 110V वेल्डर पर्याप्त हो सकता है, लेकिन 220V मॉडल मोटी सामग्री के लिए अधिक स्थिर गर्मी प्रदान करते हैं।
2। टंगस्टन इलेक्ट्रोड: सामग्री, आकार और आकार का चयन करें
टंगस्टन इलेक्ट्रोड आर्क का संचालन करता है और बिना टूटे उच्च तापमान का सामना करना चाहिए। स्टेनलेस स्टील के लिए:
सामग्री: इसकी बहुमुखी प्रतिभा के लिए 2% lanthanated टंगस्टन (नीला टिप) चुनें। यह स्थिर आर्क शुरू करता है, संदूषण को रोकता है, और 50-400 एम्प्स में डीसीएसपी के साथ अच्छी तरह से काम करता है। शुद्ध टंगस्टन (ग्रीन टिप) से बचें, क्योंकि यह उच्च एम्परेज पर एक स्थिर चाप को बनाए रखने के लिए संघर्ष करता है। थोरियेटेड टंगस्टन (रेड टिप) भी एक विकल्प है, लेकिन रेडियोधर्मी है, जिसमें सख्त सुरक्षा हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।
आकार: इलेक्ट्रोड व्यास को सामग्री की मोटाई और एम्परेज रेंज से मिलान करें:
1/16-इंच (1.6 मिमी): पतले स्टेनलेस स्टील (0.06–0.125 इंच) और 50-150 एम्प्स के लिए।
3/32-इंच (2.4 मिमी): मध्यम मोटाई (0.125–0.25 इंच) और 150-250 एम्प्स के लिए।
1/8-इंच (3.2 मिमी): मोटी सामग्री के लिए (0.25–0.5 इंच) और 250-400 amps।
पीस: टंगस्टन को एक 30-60 डिग्री के नुकीले टिप को आकार दें, जो एक समर्पित टंगस्टन ग्राइंडर (संदूषण से बचने के लिए अन्य धातुओं के लिए उपयोग की जाने वाली बेंच ग्राइंडर कभी नहीं) का उपयोग करके। एक तेज टिप एक केंद्रित चाप सुनिश्चित करती है, जो पतली स्टेनलेस स्टील पर सटीकता के लिए महत्वपूर्ण है। मोटी सामग्री के लिए, थोड़ा गोल टिप (1-2 गुना इलेक्ट्रोड व्यास) चाप स्थिरता में सुधार कर सकता है।
3। परिरक्षण गैस: वेल्ड पूल की रक्षा करें
स्टेनलेस स्टील हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हाइड्रोजन से संदूषण के लिए अतिसंवेदनशील होता है, जो पोरसिटी, ऑक्साइड समावेशन, या मलिनकिरण (कमजोर जंग प्रतिरोध का संकेत) का कारण बनता है। सही परिरक्षण गैस सेटअप गैर - परक्राम्य है:
गैस प्रकार: शुद्ध आर्गन (99.99% शुद्धता) का उपयोग करें। यह उत्कृष्ट आर्क स्थिरता प्रदान करता है, वेल्ड पूल के चारों ओर एक तंग ढाल बनाता है, और टंगस्टन थूकने को रोकता है। मोटी स्टेनलेस स्टील (0.25 इंच से अधिक) या उच्च - एम्परेज वेल्डिंग के लिए, 98% आर्गन + 2% हाइड्रोजन का मिश्रण गर्मी इनपुट और तरलता को बढ़ावा दे सकता है, लेकिन शुद्ध आर्गन अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षित है।
प्रवाह दर: गैस प्रवाह को 15-25 क्यूबिक फीट प्रति घंटे (CFH) पर सेट करें। पतली सामग्री या इनडोर के लिए 15-20 CFH का उपयोग करें, ड्राफ्ट - मुक्त स्थान; मोटी सामग्री, बाहरी काम, या प्रशंसकों के साथ क्षेत्रों (गैस फैलाव का प्रतिकार करने के लिए) के लिए 20-25 सीएफएच।
गैस लेंस: एक मानक कोलेट के बजाय एक गैस लेंस कोलेट बॉडी स्थापित करें। यह एक चिकनी, अधिक केंद्रित गैस प्रवाह बनाता है, अशांति को कम करता है और यह सुनिश्चित करता है कि ढाल वेल्ड पूल तक पहुंचता है - स्टेनलेस स्टील में पोरसिटी से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।
4। एम्परेज एंड हीट कंट्रोल: ओवरहीटिंग से बचें
स्टेनलेस स्टील (विशेष रूप से 304 जैसे ऑस्टेनिटिक ग्रेड) अनाज के विकास और संवेदीकरण (क्रोमियम कार्बाइड गठन) के लिए प्रवण होता है जब गर्म किया जाता है। इन दिशानिर्देशों के साथ शुरू होने वाली सामग्री की मोटाई के आधार पर एम्परेज सेट करें:
0.06–0.125 इंच: 80-150 amps।
0.125–0.25 इंच: 150–220 एम्प्स।
0.25–0.5 इंच: 220–350 एम्प्स।
एम्परेज को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए एक पैर पेडल या उंगली नियंत्रण का उपयोग करें:
आर्क पर प्रहार करने और वेल्ड पूल को स्थापित करने के लिए गर्मी को क्रैंक करें।
पतले वर्गों के माध्यम से जलने से बचने के लिए भराव धातु जोड़ते समय एम्परेज को कम करें।
गड्ढे को भरने के लिए वेल्ड के अंत में टेंपर (पोरसिटी को रोकता है)।
अधिकतम एम्परेज - पर "पैडल राइडिंग" से बचें, सुसंगत, मध्यम गर्मी क्लीनर, अधिक संक्षारण - प्रतिरोधी वेल्ड्स का उत्पादन करती है।
5। भराव धातु: स्टेनलेस स्टील ग्रेड से मेल खाते हैं
एक भराव रॉड (टाइग रॉड) का चयन करें जो संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने के लिए आधार धातु की मिश्र धातु संरचना को प्रतिबिंबित करता है:
304 स्टेनलेस स्टील के लिए: ER308L (संवेदीकरण को रोकने के लिए कम कार्बन) का उपयोग करें।
316 स्टेनलेस स्टील के लिए: ER316L का उपयोग करें (खारे पानी के प्रतिरोध के लिए मोलिब्डेनम शामिल हैं)।
डिसिमिलर जोड़ों के लिए (जैसे, 304 से 316): ER309L (उच्च क्रोमियम/निकेल को कमजोर पड़ने का विरोध करने के लिए) का उपयोग करें।
सामग्री की मोटाई के आधार पर रॉड व्यास चुनें:
0.06–0.125 इंच के स्टेनलेस स्टील के लिए 1/16-इंच की छड़ें।
0.125–0.25-इंच सामग्री के लिए 3/32-इंच की छड़ें।
नमी या तेल संदूषण को रोकने के लिए एक सील कंटेनर में भराव की छड़ें - भी छोटी मात्रा में गंदगी वेल्ड दोष पैदा कर सकती है।
6। अंतिम सेटअप चेक
वेल्डिंग से पहले, इन महत्वपूर्ण विवरणों को सत्यापित करें:
वर्कपीस स्वच्छता: स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश (कभी भी हल्के स्टील पर इस्तेमाल नहीं) और एसीटोन का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील से तेल, ग्रीस, जंग, या ऑक्साइड को हटा दें। संदूषण स्टेनलेस स्टील वेल्ड में छिद्र का प्रमुख कारण है।
ग्राउंड कनेक्शन: स्थिर वर्तमान प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस (पेंट - लेपित या जंग खाए सतह) को ग्राउंड क्लैंप को सुरक्षित करें। एक ढीली जमीन चाप टिमटिमाती और असमान पैठ का कारण बनती है।
पोस्ट - फ्लो गैस: सेट पोस्ट - 5-10 सेकंड तक प्रवाह करें। यह वेल्ड को ठंडा होने के साथ -साथ गर्म धातु के ऑक्सीकरण को रोकता है (जो वेल्ड नीले रंग को बदल देता है और जंग प्रतिरोध को कमजोर करता है) को रोकता है।
सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण
पोरसिटी (वेल्ड में छोटे छेद): दूषित आधार धातु, कम गैस प्रवाह, या एक ढीली गैस फिटिंग के लिए जांच करें। गैस प्रवाह बढ़ाएं या re - वर्कपीस को साफ करें।
वेल्ड मलिनकिरण (नीला/बैंगनी टिंट): ओवरहीटिंग या अपर्याप्त पोस्ट - प्रवाह गैस। एम्परेज को कम करें या पोस्ट - प्रवाह समय का विस्तार करें।
टंगस्टन संदूषण (ग्रे/ब्लैक टिप): आर्क बहुत लंबा, या टंगस्टन ने वेल्ड पूल को छुआ। टिप को साफ करें और चाप की लंबाई को कम करें।
इन चरणों का पालन करके, आप मजबूत, संक्षारण - प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स का उत्पादन करने के लिए एक टाइग वेल्डर को कॉन्फ़िगर करेंगे। कुंजी हीट इनपुट, परिरक्षण गैस कवरेज, और भराव धातु संगतता को संतुलित कर रही है - प्रत्येक सेटिंग उन गुणों को संरक्षित करने के लिए काम करती है जो स्टेनलेस स्टील को अनगिनत अनुप्रयोगों में एक मूल्यवान सामग्री बनाते हैं।
