वेल्डिंग करते समय कैसे अंडरकट न करें?

अंडरकट वेल्डिंग में एक सामान्य और परेशानी भरा दोष है, लेकिन यह किसी भी तरह से अपरिहार्य नहीं है। अंडरकट के कारणों और लक्षित निवारक उपायों को अपनाने की सही समझ के साथ, वेल्डर अपने काम में अंडरकट को काफी कम या समाप्त भी कर सकते हैं। यह लेख वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन, ऑपरेशन तकनीक सुधार, सामग्री और उपकरण की तैयारी और प्रक्रिया नियंत्रण के पहलुओं से अंडरकट से बचने के लिए व्यावहारिक तरीकों का विस्तार करेगा।

मास्टर वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स

वेल्डिंग पैरामीटर स्थिर वेल्डिंग की नींव हैं, और अनुचित सेटिंग्स अंडरकट के मुख्य कारणों में से एक हैं। अंडरकट से बचने के लिए, पहला कदम पैरामीटर समायोजन की कला में महारत हासिल करना है।

सही वेल्डिंग करंट चुनें

वेल्डिंग करंट जो बहुत अधिक है, एक महत्वपूर्ण कारक है जो अंडरकट के लिए अग्रणी है। अत्यधिक वर्तमान का कारण चाप अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जो आधार धातु के किनारों को बहुत जल्दी पिघला देता है, जबकि वेल्ड धातु समय में पिघले हुए क्षेत्र को नहीं भर सकता है। इसलिए, इलेक्ट्रोड के प्रकार, आधार धातु की मोटाई और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार उपयुक्त वर्तमान का चयन करना महत्वपूर्ण है।

उदाहरण के लिए, जब 3/32 -} इंच (2.4 मिमी) कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए 1/4 -} इंच (6 मिमी) मोटी कार्बन स्टील में सपाट स्थिति में, अनुशंसित वर्तमान सीमा आमतौर पर 80 - 120 amps होती है। यदि वर्तमान को 140 amps या उससे अधिक तक बढ़ाया जाता है, तो वेल्ड किनारों पर अंडरकट का जोखिम काफी बढ़ जाएगा। 2 मिमी से कम की मोटाई के साथ पतली - दीवार वाले घटकों के लिए, यह एक कम वर्तमान का उपयोग करना आवश्यक है, और यहां तक ​​कि एक वर्तमान है कि 10 - 15 अनुशंसित मूल्य की तुलना में अधिक एम्प्स अंडरकट का कारण बन सकते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वर्तमान को इलेक्ट्रोड प्रकार के साथ भी मिलान किया जाना चाहिए। सेल्यूलोसिक इलेक्ट्रोड, जिनमें मजबूत चाप प्रवेश होता है, सख्त वर्तमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पाइपलाइन वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सेल्यूलोसिक इलेक्ट्रोड को 1/8 - इंच (3.2 मिमी) सेल्यूलोसिक इलेक्ट्रोड आमतौर पर 90 - 130 amps के भीतर संचालित किया जाना चाहिए। इस सीमा से अधिक न केवल आसानी से अंडरकट का कारण बनता है, बल्कि अन्य दोषों जैसे कि बर्न - के माध्यम से भी हो सकता है।

नियंत्रण चाप लंबाई

अंडरकट को रोकने के लिए एक स्थिर और उपयुक्त चाप की लंबाई आवश्यक है। एक अत्यधिक लंबा चाप चाप को अस्थिर बनाता है, और गर्मी वितरण असमान हो जाता है, जो आधार धातु के किनारों पर गर्मी को केंद्रित करता है। दूसरी ओर, एक चाप जो बहुत कम है, स्लैग समावेश का कारण बन सकता है, लेकिन यह एक अत्यधिक लंबे आर्क की तुलना में हीट इनपुट को नियंत्रित करने के लिए अधिक अनुकूल है।

अधिकांश स्टिक वेल्डिंग संचालन के लिए, आदर्श आर्क लंबाई लगभग इलेक्ट्रोड कोर के व्यास के बराबर है। 1/8 - इंच इलेक्ट्रोड के लिए, आर्क की लंबाई को लगभग 1/8 इंच (3 - 4 मिमी) पर बनाए रखा जाना चाहिए। मिग वेल्डिंग में, आर्क की लंबाई वोल्टेज से संबंधित है। आम तौर पर, वोल्टेज को बढ़ाने से चाप की लंबाई बढ़ जाएगी, इसलिए चाप को स्थिर रखने के लिए वायर फ़ीड की गति के अनुसार वोल्टेज को समायोजित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जब 0.035 -} इंच (0.9 मिमी) मिग वायर का उपयोग करते हुए वेल्ड 16 - गेज (1.6 मिमी) स्टील, वोल्टेज आमतौर पर 18 - 20 वोल्ट के बीच सेट किया जाता है, जो एक छोटी और स्थिर चाप को बनाए रखने और किनारों पर अत्यधिक गर्मी से बचने में मदद करता है।

यात्रा की गति को समायोजित करें

इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग मशाल की यात्रा की गति सीधे वेल्ड धातु के भरने को प्रभावित करती है। एक गति जो बहुत तेज है, वेल्ड धातु को समय में वेल्ड पूल के किनारों को भरने में असमर्थ होने का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप अंडरकट होगा। इसके विपरीत, एक गति जो बहुत धीमी गति से होती है, अत्यधिक सुदृढीकरण या जला - के माध्यम से हो सकती है, लेकिन यह अंडरकट से बचने के लिए बेहतर है।

उचित यात्रा की गति वेल्डिंग विधि, वर्तमान और संयुक्त प्रकार के आधार पर भिन्न होती है। 1/4 इंच की पैर की लंबाई के साथ एक पट्टिका वेल्ड की छड़ी वेल्डिंग में, 3 - 4 इंच प्रति मिनट की यात्रा की गति आमतौर पर उपयुक्त होती है। जब ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग होती है, तो यात्रा की गति को पिघले हुए धातु पर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव का मुकाबला करने और किनारों पर पर्याप्त भरने सुनिश्चित करने के लिए फ्लैट पदों की तुलना में थोड़ा धीमा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऊर्ध्वाधर - में स्टिक वेल्डिंग में, फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में यात्रा की गति को लगभग 20% तक कम करना प्रभावी रूप से अंडरकट को रोक सकता है।

वेल्डिंग ऑपरेशन तकनीकों में सुधार करें

यहां तक ​​कि सही मापदंडों के साथ, खराब ऑपरेशन तकनीक अभी भी अंडरकट को जन्म दे सकती है। सही ऑपरेशन विधियों में महारत हासिल करना अंडरकट से बचने की कुंजी है।

एक स्थिर इलेक्ट्रोड/मशाल कोण बनाए रखें

इलेक्ट्रोड या मशाल का कोण चाप की दिशा और गर्मी के वितरण को निर्धारित करता है। एक गलत कोण चाप को आधार धातु किनारों की ओर विचलित करने का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और अंडरकट होगा।

फ्लैट पट्टिका वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड को संयुक्त के दोनों प्लेटों में लगभग 45 डिग्री के कोण पर आयोजित किया जाना चाहिए, यात्रा की दिशा में एक मामूली झुकाव (लगभग 5 - 10 डिग्री) के साथ। यह सुनिश्चित करता है कि आर्क गर्मी को दो प्लेटों के बीच समान रूप से वितरित किया जाता है, एक तरफ के अत्यधिक पिघलने से बचता है। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड को वेल्ड पूल में चाप को निर्देशित करने के लिए चाप को निर्देशित करने के लिए यात्रा (ऊर्ध्वाधर - ऊपर) की दिशा में ऊपर की ओर 10 - 15 डिग्री को झुकाया जाना चाहिए और पिघले हुए धातु को नीचे की ओर भी नीचे की ओर बहने से रोकना चाहिए, जो ऊपरी किनारों को छोड़ देगा।

मिग वेल्डिंग के लिए, मशाल कोण समान रूप से महत्वपूर्ण है। 5 - 15 डिग्री का एक पुश कोण (मशाल झुका हुआ) आमतौर पर फ्लैट वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो वेल्ड धातु को समान रूप से फैलाने और किनारे पर गर्म करने से बचने में मदद करता है। ओवरहेड वेल्डिंग में, एक मामूली ड्रैग कोण (मशाल झुका हुआ पीछे) पिघला हुआ धातु को वेल्ड पूल में रख सकता है, जिससे धातु शिथिलता के कारण अंडरकट के जोखिम को कम किया जा सकता है।

आर्क प्लेसमेंट पर ध्यान दें

वेल्ड पूल में चाप की स्थिति महत्वपूर्ण है। चाप को वेल्ड पूल पर जितना संभव हो सके, यह सुनिश्चित करने के लिए कि किनारों की ओर पक्षपाती होने के बजाय समान रूप से वितरित किया जाए।

बट वेल्डिंग में, आर्क को दो आधार धातुओं के बीच में बनाए रखा जाना चाहिए, और छोटे गोलाकार या ज़िगज़ैग आंदोलनों का उपयोग वेल्ड धातु को दोनों पक्षों में फैलाने के लिए किया जा सकता है, लेकिन ध्यान नहीं लिया जाना चाहिए कि चाप को किनारों पर बहुत लंबे समय तक रहने दें। पट्टिका वेल्डिंग में, आर्क को दो प्लेटों के बीच संलयन सुनिश्चित करने के लिए पट्टिका की जड़ पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए, और चलते समय, या तो पैर पर अत्यधिक गर्मी से बचने के लिए दो पैरों के बीच आसानी से संक्रमण करना चाहिए।

नौसिखिया वेल्डर को अक्सर आर्क प्लेसमेंट को नियंत्रित करने में कठिनाई होती है, जिसे अभ्यास के माध्यम से सुधार किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, वेल्डिंग से पहले संयुक्त लाइन के साथ एक निशान रखना और आर्क को संरेखित रखने के लिए एक संदर्भ के रूप में इसका उपयोग करना सही आर्क स्थिति को बनाए रखने में मदद कर सकता है।

वेल्ड पूल आकार को नियंत्रित करें

एक वेल्ड पूल जो बहुत बड़ा है, अंडरकट का कारण होने की अधिक संभावना है क्योंकि बढ़ी हुई पिघली हुई धातु गुरुत्वाकर्षण से अधिक प्रभावित होती है, विशेष रूप से गैर - फ्लैट पदों में। एक उचित सीमा के भीतर पूल के आकार को नियंत्रित करने से अंडरकट के जोखिम को कम किया जा सकता है।

वेल्ड पूल का आकार मुख्य रूप से वर्तमान और यात्रा की गति से निर्धारित होता है, लेकिन इसे वेल्डर के संचालन द्वारा भी समायोजित किया जा सकता है। स्टिक वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड कोर व्यास की तुलना में थोड़ा बड़ा एक पूल व्यास उपयुक्त है। 1/8 - इंच इलेक्ट्रोड के लिए, पूल व्यास को लगभग 3/16 इंच पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब पूल बहुत बड़ा हो जाता है (उदाहरण के लिए, वर्तमान में अचानक वृद्धि के कारण), वेल्डर पूल को सिकोड़ने के लिए यात्रा की गति को थोड़ा बढ़ा सकता है या इलेक्ट्रोड को थोड़ा (करंट को कम करने के लिए) उठा सकता है।

ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड पदों में, पूल के आकार के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एक "स्टेपिंग" तकनीक का उपयोग करते हुए, जहां इलेक्ट्रोड को छोटे वेतन वृद्धि में आगे बढ़ाया जाता है और धातु को थोड़ा ठोस करने की अनुमति देने के लिए संक्षेप में रुक जाता है, पूल के आकार को छोटा और प्रबंधनीय रखने में मदद कर सकता है, अंडरकट को रोकता है।

सामग्री और उपकरण तैयार करें

अच्छी तैयारी का काम वेल्डिंग प्रक्रिया पर बाहरी कारकों के हस्तक्षेप को कम करते हुए, अंडरकट से बचने के लिए एक ठोस नींव रख सकता है।

बेस मेटल को साफ करें

आधार धातु की सतह पर संदूषक, जैसे कि जंग, तेल, पेंट और गंदगी, चाप अस्थिरता का कारण बन सकते हैं। एक अस्थिर चाप किनारों पर गर्मी में अचानक बढ़ने का खतरा होता है, जिससे अंडरकट होता है।

वेल्डिंग से पहले, आधार धातु को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। हल्के जंग और गंदगी के लिए, एक तार ब्रश या सैंडपेपर का उपयोग सतह को एक उज्ज्वल धातु खत्म करने के लिए पॉलिश करने के लिए किया जा सकता है। तेल और ग्रीस के लिए, सतह को साफ करने के लिए एक degreaser या विलायक (जैसे एसीटोन) का उपयोग किया जाना चाहिए। सफाई रेंज को संयुक्त के दोनों किनारों पर कम से कम 1 इंच का विस्तार करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी दूषित वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल में प्रवेश नहीं करता है।

उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों में, जैसे कि एयरोस्पेस, रासायनिक सफाई या यांत्रिक पीस का उपयोग आधार धातु की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है। स्वच्छ आधार धातु न केवल चाप को स्थिर करने में मदद करता है, बल्कि वेल्ड धातु की तरलता में भी सुधार करता है, जिससे किनारों को भरना आसान हो जाता है।

सही इलेक्ट्रोड और भराव धातु का चयन करें

इलेक्ट्रोड या भराव धातु का प्रकार और स्थिति वेल्ड धातु प्रवाह और आर्क स्थिरता को प्रभावित कर सकती है, इस प्रकार अंडरकट की घटना को प्रभावित करती है।

कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (जैसे E7018) को कम करने के लिए प्रवण होता है यदि वे नम हैं क्योंकि कोटिंग में नमी चाप अस्थिरता और स्पैटर का कारण बन सकती है। इसलिए, कम - हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड को अपने सूखापन को बनाए रखने के लिए खोलने के बाद निर्दिष्ट तापमान (आमतौर पर 250 - 300 डिग्री f) पर एक सुखाने वाले ओवन में संग्रहीत किया जाना चाहिए। सूखे इलेक्ट्रोड का उपयोग करना एक स्थिर चाप और चिकनी धातु प्रवाह सुनिश्चित करता है, जिससे अंडरकट के जोखिम को कम किया जाता है।

पतली सामग्री के लिए, एक छोटे व्यास इलेक्ट्रोड या भराव तार का चयन करने से गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने में मदद मिल सकती है। उदाहरण के लिए, 3/{{{5}32 - इंच के इलेक्ट्रोड के बजाय 1 मिमी मोटी स्टील के बजाय 1/16 -}} इंच (1.6 मिमी) इलेक्ट्रोड का उपयोग करना किनारों पर गर्मी को कम कर सकता है, अंडरकट से बच सकता है।

उपकरण की जाँच करें और बनाए रखें

दोषपूर्ण उपकरण अस्थिर वर्तमान या चाप का कारण बन सकते हैं, जो कि अंडरकट का एक छिपा हुआ कारण है। वेल्डिंग मशीनों और सामान का नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।

वेल्डिंग मशीन को स्थिर वर्तमान और वोल्टेज आउटपुट के लिए जांचा जाना चाहिए। अस्थिर वर्तमान वाली मशीन से गर्मी में अचानक वृद्धि हो सकती है, जिससे अंडरकट हो सकता है। केबल और कनेक्शन का निरीक्षण जकड़न के लिए किया जाना चाहिए; ढीले कनेक्शन वोल्टेज ड्रॉप और आर्क अस्थिरता का कारण बन सकते हैं। मिग वेल्डर के लिए, वायर फीडर को जाम के बिना तार को सुचारू रूप से खिलाना चाहिए, क्योंकि असमान तार खिलाने से आर्क और वेल्ड पूल में उतार -चढ़ाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंडरकट होता है।

प्रक्रिया नियंत्रण और पूर्व - वेल्डिंग योजना को मजबूत करें

उचित प्रक्रिया योजना और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण स्रोत से अंडरकट को रोक सकता है।

सही वेल्डिंग विधि चुनें

गर्मी इनपुट और धातु प्रवाह के संदर्भ में विभिन्न वेल्डिंग विधियों में अलग -अलग विशेषताएं होती हैं, जो अंडरकट के जोखिम को प्रभावित करती हैं। पतली सामग्री या पदों के लिए अंडरकट (जैसे कि ओवरहेड), कम गर्मी इनपुट के साथ एक वेल्डिंग विधि चुनने से ग्रस्त हो सकता है।

उदाहरण के लिए, TIG वेल्डिंग में स्टिक वेल्डिंग की तुलना में हीट इनपुट पर अधिक सटीक नियंत्रण होता है और पतले स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय अंडरकट की संभावना कम होती है। उन स्थितियों में जहां अंडरकट एक उच्च जोखिम है, जैसे कि वेल्डिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जिसमें उच्च तापीय चालकता है और किनारे पिघलने के लिए प्रवण है), स्पंदित मिग वेल्डिंग का उपयोग करके औसत गर्मी इनपुट को कम कर सकता है, जिससे अंडरकट से बचा जा सकता है।

डिजाइन और संयुक्त को ठीक से तैयार करें

एक अच्छी तरह से - डिज़ाइन किए गए संयुक्त वेल्डिंग की कठिनाई और अंडरकट के जोखिम को कम कर सकते हैं। मोटी सामग्रियों के लिए, संयुक्त को बेवेल करने से अत्यधिक उच्च धारा की आवश्यकता के बिना पर्याप्त प्रवेश सुनिश्चित हो सकता है, जिससे अंडरकट का कारण होगा। उदाहरण के लिए, एक एकल - v bevel a 30 - 35 - के साथ 1/2 - इंच मोटी प्लेट के लिए डिग्री कोण एक वर्ग बट संयुक्त की तुलना में कम वर्तमान वेल्डिंग के लिए अनुमति देता है, किनारे को कम करने के लिए।

उचित संयुक्त फिट - अप भी महत्वपूर्ण है। अंतराल जो बहुत बड़े होते हैं, उन्हें भरने के लिए अधिक वेल्ड धातु की आवश्यकता होती है, जिससे किनारों पर अंडरकट का खतरा बढ़ जाता है। रूट गैप सुनिश्चित करना निर्दिष्ट रेंज के भीतर है (जैसे, 1/16 - 1/8 इंच एक बट संयुक्त के लिए एक बेवल के साथ) वेल्डिंग को आसान और अधिक स्थिर बना सकता है।

पूर्व - वेल्डिंग परीक्षण का संचालन करें

औपचारिक वेल्डिंग से पहले, विशेष रूप से महत्वपूर्ण घटकों के लिए, एक ही विनिर्देशों के साथ स्क्रैप सामग्री पर पूर्व - वेल्डिंग परीक्षण करना मापदंडों और तकनीकों की शुद्धता को सत्यापित करने में मदद कर सकता है।

परीक्षण सामग्री, मोटाई, स्थिति और मापदंडों सहित वास्तविक वेल्डिंग स्थितियों का अनुकरण कर सकता है। वेल्डिंग के बाद, एक गेज का उपयोग करके अंडरकट की जांच करें। यदि अंडरकट पाया जाता है, तो मापदंडों (जैसे कि वर्तमान या धीमा यात्रा की गति को कम करना) को समायोजित करें और फिर से परीक्षण करें जब तक कि एक संतोषजनक परिणाम प्राप्त न हो जाए। यह विधि प्रभावी रूप से औपचारिक वेल्डिंग में अंडरकट से बच सकती है और समय और सामग्री की लागत को बचाती है।

निष्कर्ष

वेल्डिंग में अंडरकट से बचना एक व्यापक कार्य है जिसमें सही मापदंडों, कुशल तकनीकों, सावधानीपूर्वक तैयारी और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के संयोजन की आवश्यकता होती है। वेल्डर को न केवल सैद्धांतिक ज्ञान में महारत हासिल करनी चाहिए, बल्कि व्यावहारिक अनुभव भी जमा करना चाहिए, विभिन्न सामग्रियों, पदों और उपकरणों के अनुसार अपने संचालन को लगातार समायोजित और अनुकूलित करना चाहिए। ऊपर वर्णित तरीकों का पालन करके, अंडरकट को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्ड न केवल नेत्रहीन ध्वनि हैं, बल्कि विश्वसनीय यांत्रिक गुण और सेवा जीवन भी हैं। याद रखें, अंडरकट से बचने की कुंजी हीट इनपुट और वेल्ड मेटल फिलिंग - के बीच एक संतुलन बनाए रखना है, जो अत्यधिक बढ़त पिघलने के बिना पर्याप्त संलयन सुनिश्चित करता है। अभ्यास और धैर्य के साथ, हर वेल्डर अंडरकट से बचने के कौशल में महारत हासिल कर सकता है।