फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के प्रकार और विशेषताएं
वेल्डिंग तार की संरचना के अनुसार, फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सीम्ड वेल्डिंग तार और सीमलेस वेल्डिंग तार। सीमलेस वेल्डिंग तार को तांबे के साथ चढ़ाया जा सकता है, जिसमें अच्छा प्रदर्शन और कम लागत है और यह भविष्य के विकास की दिशा बन गया है।
परिरक्षण गैस है या नहीं, इसके अनुसार फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार को गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार और स्व-परिरक्षित वेल्डिंग तार में विभाजित किया जा सकता है; फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के कोर में पाउडर की संरचना इलेक्ट्रोड कोटिंग के समान होती है, जिसमें आर्क स्टेबलाइज़र, डीऑक्सीडाइज़र, स्लैग-फॉर्मिंग एजेंट और मिश्र धातु एजेंट आदि शामिल हैं। फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के आंतरिक भराव पाउडर में स्लैग-फॉर्मिंग एजेंट है या नहीं, इसके अनुसार इसे "फ्लक्स प्रकार" वेल्डिंग तार और "धातु पाउडर प्रकार" वेल्डिंग तार में विभाजित किया जा सकता है; स्लैग की मूलता के अनुसार, इसे टाइटेनियम प्रकार, टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार और कैल्शियम प्रकार वेल्डिंग तार में विभाजित किया जा सकता है।
टाइटेनियम स्लैग-आधारित फ्लक्स-कोर तार में सुंदर मनका गठन, अच्छी ऑल-पोजिशन वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन, स्थिर चाप और छोटे स्पैटर होते हैं, लेकिन वेल्ड धातु की कठोरता और दरार प्रतिरोध खराब होते हैं। इसके विपरीत, कैल्शियम स्लैग-आधारित फ्लक्स-कोर तार में उत्कृष्ट वेल्ड कठोरता और दरार प्रतिरोध होता है, लेकिन मनका गठन और वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन खराब होता है। टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार का स्लैग उपरोक्त दोनों के बीच है।
"धातु पाउडर प्रकार" फ्लक्स-कोर तार की वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन ठोस कोर वेल्डिंग तार के समान है, और इसकी जमाव दक्षता और दरार प्रतिरोध "फ्लक्स प्रकार" वेल्डिंग तार की तुलना में बेहतर है। अधिकांश पाउडर कोर धातु पाउडर (लोहे का पाउडर, डीऑक्सीडाइज़र, आदि) है, और वेल्डिंग के दौरान वेल्ड में कम स्लैग गठन, उच्च दक्षता, छोटे स्पैटर, स्थिर चाप और कम फैलने वाली हाइड्रोजन सामग्री सुनिश्चित करने के लिए विशेष आर्क स्टेबलाइज़र जोड़ा जाता है। दरार प्रतिरोध में सुधार हुआ है।
फ्लक्स-कोरेड तार के क्रॉस-सेक्शनल आकार का वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन और धातुकर्म प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। फ्लक्स-कोरेड वेल्डिंग तार के क्रॉस-सेक्शनल आकार के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सरल ओ आकार और जटिल क्रॉस-सेक्शन के साथ मुड़ा हुआ आकार।
फ्लक्स-कोर वाले तार का क्रॉस-सेक्शनल आकार जितना जटिल और सममित होगा, चाप उतना ही स्थिर होगा, और फ्लक्स-कोर वाले तार की धातुकर्म प्रतिक्रिया और सुरक्षा उतनी ही पर्याप्त होगी। हालाँकि, जैसे-जैसे वेल्डिंग तार का व्यास घटता जाता है, यह अंतर धीरे-धीरे कम होता जाता है। जब वेल्डिंग तार का व्यास 2 मिमी से कम होता है, तो कट आकार का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है।
फ्लक्स-कोर वाले तार में वेल्डिंग का अच्छा प्रदर्शन, अच्छी वेल्ड क्वालिटी और स्टील के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है, और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के स्टील संरचनाओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जिसमें कम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील, कम तापमान वाले स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील और पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह आदि शामिल हैं। इस्तेमाल की जाने वाली सुरक्षात्मक गैसें CO2 और Ar+CO2 हैं। पूर्व का उपयोग साधारण संरचनाओं के लिए किया जाता है और बाद वाले का उपयोग महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए किया जाता है। फ्लक्स-कोर वाले तार स्वचालित या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं, दोनों डीसी और एसी आर्क की आवश्यकता होती है।
1) कम कार्बन स्टील और उच्च शक्ति स्टील के लिए फ्लक्स कोर तार
इनमें से अधिकांश वेल्डिंग तार टाइटेनियम स्लैग सिस्टम हैं, जिनमें अच्छी वेल्डिंग प्रक्रिया और उच्च वेल्डिंग उत्पादकता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से जहाज निर्माण, पुल, निर्माण और वाहन निर्माण में किया जाता है। कम कार्बन स्टील और उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तारों की कई किस्में हैं। वेल्ड ताकत के स्तर से, 490MPa और 590Mpa की तन्य शक्ति वाले फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तारों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है; प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, कुछ प्रक्रिया प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और कुछ वेल्ड के यांत्रिक गुणों और दरार प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और कुछ नीचे की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग सहित सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हैं, और कुछ फिलेट वेल्ड के लिए समर्पित हैं।
2) स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोर्ड तार
स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार 20 से अधिक प्रकार के होते हैं, क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के अलावा, क्रोमियम-आधारित स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार भी होते हैं। वेल्डिंग तार का व्यास 0.8, 1.2, 1.6 मिमी आदि होता है, जो स्टेनलेस स्टील पतली प्लेट, मध्यम प्लेट और मोटी प्लेट की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उपयोग की जाने वाली अधिकांश सुरक्षात्मक गैस CO2 है, और Ar+ (20%~50%) CO2 की मिश्रित गैस का भी उपयोग किया जा सकता है।
3) घिसाव प्रतिरोधी सतह के लिए फ्लक्स-कोर तार
धातु की सतह पर पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने या कुछ विशेष गुण प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग तार से एक निश्चित मात्रा में मिश्र धातु तत्वों को स्थानांतरित करना आवश्यक है, लेकिन वेल्डिंग तार को इसकी उच्च कार्बन सामग्री और मिश्र धातु तत्वों के कारण संसाधित करना और निर्माण करना मुश्किल है। फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के आगमन के साथ, इन मिश्र धातु तत्वों को फ्लक्स कोर में जोड़ा जा सकता है, और प्रसंस्करण और विनिर्माण सुविधाजनक है, इसलिए जलमग्न चाप सरफेसिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह के लिए फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार का उपयोग एक सामान्य तरीका है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसके अलावा, सिंटर किए गए फ्लक्स में मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर, सरफेसिंग के बाद संबंधित घटकों के साथ एक सरफेसिंग परत भी प्राप्त की जा सकती है।
आमतौर पर प्रयुक्त फ्लक्स-कोरड वायर CO2 सरफेसिंग और फ्लक्स-कोरड वायर सबमर्ज्ड आर्क सरफेसिंग विधियां निम्नानुसार हैं।
पतले तार CO2 फ्लक्स-कोर वायर सरफेसिंग इस विधि में उच्च वेल्डिंग दक्षता है, और उत्पादन दक्षता हाथ चाप वेल्डिंग की तुलना में 3 से 4 गुना है; वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन उत्कृष्ट है, चाप स्थिर है, स्पैटर छोटा है, स्लैग को निकालना आसान है, और सरफेसिंग सुंदर है। यह विधि केवल फ्लक्स-कोर वायर के साथ मिश्र धातु तत्वों को स्थानांतरित कर सकती है, और इसका उपयोग ज्यादातर कम मिश्र धातु संरचना वाली परतों की सरफेसिंग के लिए किया जाता है।
फ्लक्स-कोर वायर सबमर्ज्ड आर्क सरफेसिंग वेल्डिंग बड़े व्यास (3.2, 4.0 मिमी) फ्लक्स-कोर वेल्डिंग वायर को अपनाता है, वेल्डिंग करंट बड़ा होता है, और वेल्डिंग उत्पादकता में स्पष्ट रूप से सुधार होता है। जब फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, तो मिश्र धातु तत्वों को फ्लक्स के माध्यम से भी स्थानांतरित किया जा सकता है, ताकि सरफेसिंग परत एक उच्च मिश्र धातु संरचना प्राप्त कर सके, और विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्र धातु सामग्री को 14% और 20% के बीच बदला जा सकता है। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से वेल्डिंग रोल, फीड रोल, निरंतर कास्टिंग रोल और अन्य पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी भागों की सरफेसिंग के लिए किया जाता है।
