भराव धातु वेल्ड ताकत को कैसे प्रभावित करता है?

फिलर मेटल वेल्डिंग - में केवल एक "भराव" नहीं है, यह एक वेल्ड की ताकत, स्थायित्व और विश्वसनीयता का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसकी रचना, आधार धातुओं के साथ संगतता, और दोषों से बचने की क्षमता सीधे प्रभावित करती है कि वेल्ड कितनी अच्छी तरह से तनाव, थकान और विफलता का विरोध करता है। इन प्रभावों को समझना मजबूत, लंबे - स्थायी जोड़ों के लिए सही भराव चुनने के लिए महत्वपूर्ण है।
1। आधार धातुओं के साथ संगतता: शक्ति की नींव
सबसे मौलिक तरीका भराव धातु वेल्ड ताकत को प्रभावित करता है, आधार धातु के साथ इसकी संगतता के माध्यम से है। एक भराव जो आधार धातु की संरचना (या विशेष रूप से इसके साथ बंधन के लिए तैयार किया गया है) से मेल खाता है) एक धातुकर्म बंधन बनाता है जो समान रूप से तनाव को वितरित करता है। बेमेल भराव, इसके विपरीत, कमजोर बिंदु बनाते हैं।
• मिलान मिश्र: जब भराव धातु आधार धातु के साथ प्रमुख तत्वों को साझा करता है, तो यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड और बेस मेटल तनाव के तहत समान रूप से व्यवहार करें (जैसे, गर्म या ठंडा होने पर एक ही दर पर विस्तार/अनुबंध करना)। उदाहरण के लिए:
Er 4043 फिलर (एल्यूमीनियम - सिलिकॉन) के साथ ril वेल्डिंग 6061 एल्यूमीनियम (एक सिलिकॉन - मैग्नीशियम मिश्र धातु) एक वेल्ड बनाता है जो आधार धातु के साथ मिश्रण करता है, भंगुर इंटरफेस से बचता है।
Entere018 भराव (कार्बन और मैंगनीज स्तरों से मेल खाने वाले) के साथ Anters वेल्डिंग A36 स्टील यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड में बेस मेटल (~ 70,000 पीएसआई) की तुलना में तन्यता ताकत है।
• बेमेल मिश्र: बेस मेटल के साथ असंगत एक भराव का उपयोग करने से कमजोर, भंगुर वेल्ड होता है। उदाहरण के लिए:
Er 4043 (सिलिकॉन -} आधारित) के साथ and वेल्डिंग 5052 एल्यूमीनियम (मैग्नीशियम - आधारित) अंतरंग यौगिक बनाता है जो तनाव के तहत दरार करते हैं।
Corn कार्बन स्टील भराव के साथ वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील जंग का कारण बनता है और संयुक्त को कमजोर करता है, क्योंकि भराव में जंग का विरोध करने के लिए क्रोमियम का अभाव होता है।
2। भराव धातु में मिश्र धातु तत्व: यांत्रिक गुणों को बढ़ाना
भराव धातु के मिश्र धातु तत्व (जैसे, सिलिकॉन, मैग्नीशियम, निकल, क्रोमियम) वेल्ड के माइक्रोस्ट्रक्चर को संशोधित करके वेल्ड ताकत को सीधे बढ़ावा या कम करते हैं:
• शक्ति - बढ़ावा देने वाले तत्व:
You मैग्नीशियम (एमजी): एल्यूमीनियम भराव (जैसे, ईआर 5356) में, मैग्नीशियम तन्य शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध - समुद्री या संरचनात्मक भागों के लिए महत्वपूर्ण है।
And कार्बन (C) और मैंगनीज (MN): स्टील फिलर्स (जैसे, E7018) में, ये तत्व कठोरता और तन्य शक्ति को बढ़ाते हैं, जिससे वेल्ड लोड - असर संरचनाओं के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
♦ निकेल (नी): स्टेनलेस स्टील फिलर्स (जैसे, 308L) में, निकेल उच्च तापमान पर लचीलापन और शक्ति में सुधार करता है, औद्योगिक भट्टियों के लिए आदर्श।
• ऐसे तत्व जो दोषों को रोकते हैं (अप्रत्यक्ष रूप से शक्ति बढ़ाने):
♦ सिलिकॉन (SI): एल्यूमीनियम फिलर्स (ER4043) और स्टील फिलर्स (ER70S - 6) में, सिलिकॉन वेल्ड पूल की तरलता में सुधार करता है, पोरसिटी (छोटे बुलबुले) को कम करता है और पोरोसिटी एक्ट जैसे पूर्ण फ्यूजन-डिफेक्ट्स को सुनिश्चित करता है, जो कि तनाव के रूप में काम करता है।
And डीऑक्सीडाइज़र (जैसे, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम): स्टील फिलर्स में, ये तत्व वेल्ड पूल से ऑक्सीजन को हटाते हैं, ऑक्साइड समावेशन (कठोर, भंगुर कण जो तनाव के तहत दरार करते हैं) को रोकते हैं।
3। भराव धातु और वेल्ड दोष: कमजोर बिंदुओं से बचना
यहां तक ​​कि एक अच्छी तरह से - मिलान भरा भराव वेल्ड ताकत को कम कर सकता है यदि यह दोषों में योगदान देता है। गलत भराव (या अनुचित उपयोग) कारण हो सकता है:
• पोरसिटी: उच्च नमी सामग्री (जैसे, असुरक्षित छड़ी इलेक्ट्रोड) के साथ भराव या वेल्ड में गैसों के बुलबुले को ढालने वाले गैसों के साथ असंगत। ये बुलबुले "छेद" के रूप में कार्य करते हैं जो वेल्ड के क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र को कम करते हैं, जिससे यह लोड के तहत टूटने का खतरा होता है।
• हॉट क्रैकिंग: खराब जमने वाले गुणों के साथ भराव (उदाहरण के लिए, उच्च - उच्च - कॉपर एल्यूमीनियम पर सिलिकॉन भराव का उपयोग करके) वेल्ड कूल के रूप में दरारें का कारण बनता है। ये दरारें तनाव के तहत फैलती हैं, जिससे अचानक विफलता होती है।
• अपूर्ण संलयन: कम तरलता के साथ भराव (जैसे, पतली धातु के लिए अत्यधिक मोटी छड़ें) संयुक्त अंतराल में प्रवाहित होने में विफल होते हैं, जिससे अप्रयुक्त क्षेत्रों को छोड़ दिया जाता है जो कमजोर लिंक के रूप में कार्य करते हैं।
4। भराव धातु का आकार और बयान: पर्याप्त सुदृढीकरण सुनिश्चित करना
जमा किए गए फिलर धातु का आकार और मात्रा (वेल्ड मनका आकार) सीधे ताकत को प्रभावित करती है, विशेष रूप से मोटी सामग्री के लिए:
• - भरे हुए वेल्ड्स के तहत: बहुत कम भराव तनाव को वितरित करने के लिए अपर्याप्त सामग्री के साथ संयुक्त उथले को छोड़ देता है। उदाहरण के लिए, एक - एक पतली भराव मनका के साथ इंच स्टील प्लेट वेल्डिंग एक वेल्ड बनाता है जो दबाव में दरार करेगा।
• ठीक से भरे हुए वेल्ड्स: पर्याप्त आकार (संयुक्त मोटाई से मेल खाने) के साथ एक भराव मनका सुनिश्चित करता है कि वेल्ड अपनी शक्ति सीमा को पार किए बिना लोड सहन कर सकता है। संरचनात्मक स्टील के लिए, वेल्ड्स को अक्सर आधार धातु की तुलना में 10-20% मोटा होने के लिए प्रबलित किया जाता है।
5। पोस्ट - वेल्ड गुण: थकान और क्रूरता
वेल्ड स्ट्रेंथ केवल "ब्रेकिंग पॉइंट" - के बारे में नहीं है, यह बार -बार तनाव (थकान) और प्रभाव (क्रूरता) का विरोध करने के बारे में भी है। फिलर मेटल यहां भी एक भूमिका निभाता है:
• थकान प्रतिरोध: उच्च लचीलापन के साथ भराव (जैसे, ईआर 5356 एल्यूमीनियम, 304 स्टेनलेस स्टील) खुर के बिना बार -बार तनाव को अवशोषित करता है। यह मोटर वाहन निलंबन घटकों या मशीनरी टिका जैसे भागों के लिए महत्वपूर्ण है।
• क्रूरता (प्रभाव प्रतिरोध): कम कार्बन सामग्री के साथ भराव (जैसे, E7018 - 1 स्टील के लिए, जो "कम-हाइड्रोजन" है) कम तापमान पर भंगुर फ्रैक्चर का विरोध करता है। यह ठंडी जलवायु में बाहरी संरचनाओं के लिए आवश्यक है, जहां भंगुर वेल्ड प्रभाव पर चकनाचूर हो सकते हैं।
निष्कर्ष
भराव धातु आधार धातुओं, मिश्र धातु रचना, दोष की रोकथाम और बयान की गुणवत्ता के साथ संगतता के माध्यम से वेल्ड ताकत को प्रभावित करता है। एक अच्छी तरह से - चुना हुआ भराव - आधार धातु से मेल खाता है, ऐसे तत्वों के साथ जो ताकत को बढ़ावा देते हैं और दोषों को कम करते हैं - वेल्ड बनाते हैं जो तनाव, थकान और विफलता के लिए मजबूत, टिकाऊ और प्रतिरोधी हैं। इसके विपरीत, एक बेमेल या कम - गुणवत्ता भराव कमजोरियों का परिचय दे सकता है, भले ही वेल्डिंग प्रक्रिया निर्दोष हो। विश्वसनीय ताकत के लिए, सही भराव चुनना उतना ही महत्वपूर्ण है जितना कि वेल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करना।