आप 7018 रॉड के लिए एक वेल्डर कैसे सेट करते हैं?

एक 7018 रॉड के लिए सही ढंग से एक वेल्डर स्थापित करना मजबूत, दरार - मुफ्त वेल्ड्स को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। अधिक क्षमा करने वाली छड़ के विपरीत, 7018 इसके कम - हाइड्रोजन गुणों और उच्च - शक्ति आउटपुट का लाभ उठाने के लिए सटीक सेटिंग्स पर निर्भर करता है। प्रक्रिया में वर्तमान प्रकार, ध्रुवीयता, एम्परेज और आर्क वोल्टेज जैसे प्रमुख मापदंडों को समायोजित करना शामिल है, साथ ही साथ रॉड को खुद भी तैयार करना शामिल है। यहाँ एक चरण - - द्वारा 7018 के लिए एक वेल्डर सेट करने के लिए चरण गाइड है।
1। सही वर्तमान प्रकार और ध्रुवीयता चुनें
7018 रॉड डायरेक्ट करंट (डीसी) के साथ सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करते हैं। जबकि कुछ विशेष 7018 वेरिएंट वैकल्पिक वर्तमान (एसी) के साथ काम कर सकते हैं, डीसी मानक विकल्प है क्योंकि यह चिपके रहने से बचने और लगातार संलयन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक अधिक स्थिर चाप - प्रदान करता है। डीसी सेटिंग्स के भीतर, प्रत्यक्ष वर्तमान रिवर्स पोलरिटी (डीसीआरपी) अनिवार्य है। DCRP में, इलेक्ट्रोड (रॉड) वेल्डर के सकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है, और बेस मेटल नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है। यह कॉन्फ़िगरेशन आर्क पैठ को बढ़ाता है, पिघले हुए वेल्ड पूल को स्थिर करता है, और हाइड्रोजन पिकअप को कम करके प्रभावी रूप से कम - हाइड्रोजन कोटिंग फ़ंक्शन में मदद करता है। जब तक एसी - का उपयोग करके 7018 रॉड (दुर्लभ और स्पष्ट रूप से चिह्नित) का उपयोग करके प्रत्यक्ष वर्तमान सीधे ध्रुवीयता (DCSP) या AC से बचें, क्योंकि ये चाप अस्थिरता, स्पैटर या अपूर्ण संलयन का कारण बन सकते हैं।
2। रॉड व्यास के आधार पर एम्परेज सेट करें
Amperage 7018 के लिए सबसे महत्वपूर्ण सेटिंग है, क्योंकि यह गर्मी इनपुट को नियंत्रित करता है कि रॉड और बेस मेटल को ओवरहीटिंग के बिना पिघलाने के लिए आवश्यक (जो अनाज की वृद्धि का कारण बनता है) या कम करके (जो चिपके रहने की ओर जाता है)। सही एम्परेज रॉड के व्यास पर निर्भर करता है:
• 1/8 इंच (3.2 मिमी) 7018 रॉड: सेट एम्परेज 90-160 एम्प्स पर। यह रेंज मध्यम - मोटाई बेस मेटल्स (1/4–3/8 इंच) के लिए काम करती है और फ्लैट, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर - अप वेल्डिंग के लिए बहुमुखी है।
• 5/32 इंच (4.0 मिमी) 7018 छड़: 140-220 एम्प्स का उपयोग करें। यह आकार मोटी सामग्री (3/8 इंच और उससे ऊपर) के लिए आदर्श है या जब तेजी से बयान दरों की आवश्यकता होती है।
• 3/16 इंच (4.8 मिमी) 7018 रॉड: 180-280 एम्प्स पर सेट करें। भारी - ड्यूटी एप्लिकेशन जैसे मोटे - निर्माण या औद्योगिक मशीनरी में प्लेट वेल्डिंग के लिए आरक्षित।
सीमा के बीच में शुरू करें और आर्क व्यवहार के आधार पर समायोजित करें। न्यूनतम स्पैटर के साथ एक स्थिर चाप सही एम्परेज को इंगित करता है; यदि रॉड चिपक जाता है या आर्क थूकता है, तो एम्परेज को थोड़ा बढ़ाएं। यदि रॉड बहुत जल्दी पिघल जाता है या वेल्ड पूल अत्यधिक तरल होता है (जोखिम को कम करता है - के माध्यम से), तो इसे कम करें।
3। आर्क वोल्टेज को समायोजित करें (यदि समायोज्य)
आर्क वोल्टेज आर्क की लंबाई और स्थिरता को प्रभावित करता है। 7018 के लिए, वोल्टेज आमतौर पर अधिकांश वेल्डर (उच्च एम्परेज=उच्च वोल्टेज) में एम्परेज से जुड़ा होता है, लेकिन कुछ मशीनें मैनुअल समायोजन की अनुमति देती हैं। अंगूठे का एक अच्छा नियम 22-30 वोल्ट के लिए लक्ष्य करना है। बहुत कम वोल्टेज एक छोटा, अस्थिर चाप बनाता है जो चिपक जाता है; बहुत उच्च वोल्टेज अत्यधिक स्पैटर और एक विस्तृत, उथले वेल्ड मनका का कारण बनता है। चाप को स्थिर (बहुत अधिक) या स्पटरिंग (बहुत कम) के बजाय स्थिर ("हिसिंग" शोर की तरह) ध्वनि करना चाहिए।
4। रॉड को ठीक से और संग्रहीत करें (रॉड के लिए एक "सेटिंग")
जबकि एक वेल्डर सेटिंग नहीं है, 7018 रॉड तैयार करना सफल वेल्डिंग . 7018 के कम - हाइड्रोजन कोटिंग के लिए अभिन्न है, जो नमी को अवशोषित करता है, जो पोरसता या दरार के साथ वेल्ड को बर्बाद कर सकता है। हमेशा:
• उपयोग से पहले एक रॉड ओवन में 1 घंटे के लिए रॉड को 350 डिग्री एफ (175 डिग्री) पर प्रीहीट करें। यह कोटिंग से नमी को दूर करता है।
• एक रॉड ओवन में अप्रयुक्त छड़ को स्टोर करें जो 250-300 डिग्री एफ (120–150 डिग्री) पर नमी को रोकने के लिए सेट करें। 4 घंटे से अधिक (या उच्च आर्द्रता में 1 घंटे) के लिए आर्द्र हवा के संपर्क में आने वाली छड़ को कभी न छोड़ें।
5। ठीक - वेल्डिंग स्थिति के लिए ट्यून
वेल्ड पूल को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग स्थिति के आधार पर सेटिंग्स को थोड़ा समायोजित करें:
• फ्लैट या क्षैतिज वेल्डिंग: बेहतर पैठ और तेजी से बयान के लिए एम्परेज रेंज के ऊपरी छोर से ऊपरी छोर का उपयोग करें।
• ऊर्ध्वाधर - अप या ओवरहेड वेल्डिंग: पिघले हुए पूल को शिथिलता या टपकने से रोकने के लिए फ्लैट स्थिति रेंज से 10-15% तक एम्परेज को कम करें। यह संलयन का त्याग किए बिना बेहतर नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
6। मशीन अंशांकन की जाँच करें
यहां तक ​​कि सही सेटिंग्स के साथ, एक खराब कैलिब्रेटेड वेल्डर मुद्दों का कारण बन सकता है। अपने वर्कपीस के रूप में उसी मोटाई के स्क्रैप धातु पर परीक्षण सेटिंग्स। के लिए देखो:
• एक चिकनी, उत्तल वेल्ड मनका भी लहर के साथ।
• कोई स्पैटर, पोरसिटी, या अंडरकटिंग नहीं।
• बेस मेटल (कोई अंतराल या कोल्ड लैप्स) के साथ पूर्ण संलयन।
यदि परीक्षण वेल्ड दोष दिखाता है, तो एम्परेज, ध्रुवीयता, या रॉड की स्थिति को फिर से शुरू करें। उदाहरण के लिए, अत्यधिक स्पैटर का मतलब हो सकता है कि एम्परेज बहुत अधिक है, जबकि एक "रोपी" मनका कम एम्परेज का संकेत दे सकता है।
सारांश में, 7018 के लिए एक वेल्डर सेट करने में चार मुख्य चरण शामिल हैं: डीसीआरपी ध्रुवीयता के साथ डीसी का उपयोग करें, रॉड व्यास से एम्परेज से मेल खाते हैं, उचित रॉड प्रीहीटिंग/स्टोरेज सुनिश्चित करें, और ठीक - स्थिति के लिए ट्यून करें। ये सेटिंग्स चाप को स्थिर करने के लिए एक साथ काम करती हैं, हाइड्रोजन - प्रेरित दरारें को रोकती हैं, और रॉड की ताकत को अधिकतम करती हैं। सावधानीपूर्वक समायोजन के साथ, 7018 वेल्ड्स का उत्पादन करेगा जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्चतम मानकों को पूरा करते हैं।