एक ठोस फ्लक्स कोर वेल्ड वह है जो मजबूत है, दोषों से मुक्त है, और पूरी तरह से बेस मेटल - के साथ जुड़ा हुआ है, जो कि क्रैकिंग, ब्रेकिंग या अलग किए बिना इच्छित भार या तनाव को समझने में सक्षम है। इसे प्राप्त करने के लिए सिर्फ बुनियादी वेल्डिंग कौशल से अधिक की आवश्यकता होती है; इसमें सावधानीपूर्वक तैयारी, सटीक पैरामीटर सेटिंग्स और सुसंगत तकनीक शामिल है। चाहे आप संरचनात्मक स्टील, ऑटोमोटिव भागों, या मरम्मत परियोजनाओं पर काम कर रहे हों, इन चरणों का पालन करने से आपको विश्वसनीय, उच्च - गुणवत्ता फ्लक्स कोर वेल्ड्स का उत्पादन करने में मदद मिलेगी।
1। आधार धातु तैयार करें: एक साफ सतह से शुरू करें
एक ठोस वेल्ड साफ धातु के साथ शुरू होता है। भले ही फ्लक्स कोर वेल्डिंग मिग वेल्डिंग, गंदगी, जंग, या कोटिंग्स की तुलना में संदूषकों के लिए अधिक सहिष्णु है, फिर भी संलयन को कमजोर कर सकता है और पोरसिटी या अपूर्ण प्रवेश जैसे दोषों का कारण बन सकता है।
मुख्य तैयारी चरण:
जंग और स्केल निकालें: एक वायर ब्रश का उपयोग करें, एक फ्लैप डिस्क के साथ कोण की चक्की, या मोटी जंग, मिल स्केल, या संक्षारण को साफ करने के लिए सैंडब्लास्टर। संयुक्त - के दोनों ओर कम से कम 1 इंच उज्ज्वल, नंगे धातु को उजागर करने का लक्ष्य रखें, यह सुनिश्चित करता है कि चाप साफ धातु को पिघला सकता है और एक मजबूत बंधन बना सकता है।
स्वच्छ तेल, पेंट, या ग्रीस: तेल, मोम या पेंट को हटाने के लिए एक डिग्ज़र (जैसे एसीटोन या विकृत अल्कोहल) के साथ सतह को पोंछें। ये पदार्थ वेल्डिंग के दौरान जलते हैं, जिससे गैस के बुलबुले बनते हैं जो वेल्ड को कमजोर करते हैं।
जस्ती कोटिंग्स को पीसें: यदि जस्ती स्टील के साथ काम कर रहे हैं, तो वेल्ड क्षेत्र से 1-2 इंच जस्ता कोटिंग को पीसें। जस्ता वेल्डिंग तापमान पर वाष्पीकृत होता है, जिससे विषाक्त धुएं और एक बाधा पैदा होती है जो पैठ को रोकता है। वैकल्पिक रूप से, जस्ती धातुओं (जैसे, E71T-11G) के लिए डिज़ाइन किए गए एक फ्लक्स कोर तार का उपयोग करें।
संयुक्त को ठीक से फिट करें: आधार धातु के टुकड़े न्यूनतम अंतराल के साथ कसकर संरेखित करें (अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 1/8 इंच से अधिक नहीं)। एक तंग फिट अत्यधिक भराव धातु की आवश्यकता को कम करता है, जो वेल्ड को पतला कर सकता है और कमजोर धब्बे बना सकता है। मोटी धातुओं के लिए, पूर्ण पैठ को बढ़ावा देने के लिए किनारों को 30-45 डिग्री तक बेवेल करें।
धातु को तैयार करने के लिए समय निकालकर परिहार्य दोषों को समाप्त कर देता है और एक ठोस संलयन क्षेत्र के लिए चरण सेट करता है।
2। सही फ्लक्स कोर वायर चुनें: इसे बेस मेटल से मिलान करें
फ्लक्स कोर तार वेल्ड का "भराव" है, और गलत प्रकार का चयन करने से ताकत को कम कर दिया जाएगा, यहां तक कि सही तकनीक के साथ भी। तार को आधार धातु की संरचना और शक्ति आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।
सही तार का चयन कैसे करें:
मैच तन्य शक्ति: हल्के स्टील (60,000-70,000 पीएसआई तन्यता ताकत) के लिए, E71T - 8 (स्व - शिल्डेड) या E71T - 11 (गैस - के लिए विलेव करने के लिए एक तार का उपयोग करें। उच्च शक्ति स्टील (80, 000+ psi) के लिए, E81T1-Ni1 जैसे तार का उपयोग करें, जो कि बेरहमी के लिए निकल जोड़ता है।
पर्यावरण पर विचार करें: बाहरी या हवा की स्थिति के लिए स्व - परिरक्षण तार (जैसे, E71T - 8) का उपयोग करें, जहां गैस परिरक्षण बाधित होगा। सख्त गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ इनडोर निर्माण के लिए, गैस-परिरक्षित तार (जैसे, E71T-111) 75% आर्गन/25% CO₂ मिक्स के साथ क्लीनर, स्मूथ वेल्ड्स का उत्पादन करता है।
सही व्यास चुनें: मोटा तार अधिक गर्मी और पैठ बचाता है। पतली धातु (16-14 गेज) के लिए 0.035 - इंच तार का उपयोग करें, 0.045 - इंच 12 गेज के लिए (- इंच स्टील, और 0.062-इंच से ½-इंच से ½-इंच स्टील। एक तार जो धातु की मोटाई के लिए बहुत छोटा है, गहराई से घुसने के लिए संघर्ष करेगा।
3। अपनी मशीन को सही ढंग से सेट करें: गर्मी और फ़ीड के लिए मापदंडों में डायल करें
फ्लक्स कोर वेल्डिंग वोल्टेज, एम्परेज, और वायर फीड की गति के बीच एक संतुलन पर निर्भर करता है, जो जलन के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न करता है, जबकि बर्न - के माध्यम से या स्पैटर से बचता है। गलत सेटिंग्स कमजोर, दोषपूर्ण वेल्ड्स का एक शीर्ष कारण हैं।
पैरामीटर कैसे सेट करें:
वोल्टेज और एम्परेज: ये नियंत्रण आर्क गर्मी। उच्च वोल्टेज आर्क की लंबाई और हीट इनपुट को बढ़ाता है, जबकि एम्परेज (सीवी मशीनों में वायर फीड की गति से बंधा हुआ) यह निर्धारित करता है कि कितना तार पिघल जाता है। शुरुआती बिंदुओं के लिए अपनी मशीन के चार्ट का संदर्भ लें:
0.035 इंच का तार: 17-22 वोल्ट, 140-200 एम्प्स (16-14 गेज स्टील के लिए अच्छा)।
0.045 - इंच वायर: 19-25 वोल्ट, 200-300 एम्प्स (12 गेज के लिए idel ich inch inch स्टील के लिए आदर्श)।
0.062 - इंच वायर: 22–28 वोल्ट, 250-400 amps (and - इंच से ½-इंच स्टील के लिए)।
वायर फीड स्पीड: यह वोल्टेज से मेल खाना चाहिए - तेजी से फ़ीड को तार को पिघलाने और बेस मेटल में गर्मी को स्थानांतरित करने के लिए उच्च वोल्टेज की आवश्यकता होती है। एक अच्छा नियम 0.045 इंच के तार के लिए 200-400 इंच प्रति मिनट (आईपीएम) के साथ शुरू करना है, जब तक कि आर्क स्थिर नहीं लगता (जैसे "बेकन फ्राइंग" या एक सुसंगत दरार)।
स्क्रैप मेटल पर टेस्ट करें: हमेशा उसी मोटाई के एक टुकड़े पर परीक्षण सेटिंग्स और धातु के प्रकार पर आप वेल्डिंग कर रहे हैं। एक टेस्ट बीड को फ्लैट करना चाहिए, जिसमें कोई स्पैटर, पोरसिटी, या अंडरकट नहीं होना चाहिए, और बेस मेटल के साथ दृश्यमान संलयन दिखाना चाहिए।
4। मास्टर तकनीक: नियंत्रण चाप, गति और बंदूक कोण
यहां तक कि परफेक्ट प्रेप और सेटिंग्स के साथ, खराब तकनीक एक वेल्ड को बर्बाद कर सकती है। ठोस संलयन सुनिश्चित करने के लिए इन तीन तत्वों पर ध्यान दें:
चाप लंबाई और स्थिरता
वायर टिप और बेस मेटल (आर्क लंबाई) के बीच की दूरी सुसंगत रहना चाहिए। फ्लक्स कोर वेल्डिंग के लिए:
तार व्यास के बराबर चाप की लंबाई (जैसे, 0.045-इंच के तार के लिए 0.045-इंच चाप)। एक छोटा चाप स्पैटर और अपूर्ण पैठ का कारण बनता है; एक लंबा चाप छिद्रता बनाता है और गर्मी इनपुट को कमजोर करता है।
एक स्थिर "क्रैकिंग" ध्वनि के लिए सुनो। एक शांत, स्पटररी चाप का अर्थ बहुत कम वोल्टेज है; एक जोर से, हिसिंग चाप बहुत अधिक इंगित करता है। इसे स्थिर करने के लिए वोल्टेज या वायर फ़ीड की गति को समायोजित करें।
यात्रा गति
बंदूक को बहुत तेजी से स्थानांतरित करें, और चाप घुसना नहीं होगा; बहुत धीमी गति से आगे बढ़ें, और आप - के माध्यम से या विरूपण के माध्यम से जलते हैं। एक गति के लिए लक्ष्य जो चौड़ाई में वायर व्यास से 2-3 गुना वेल्ड बीड का उत्पादन करता है (जैसे, and {- 0.045-इंच तार के लिए इंच चौड़ा)। गेज की गति:
वेल्ड पूल देखें: यह सुचारू रूप से बहना चाहिए, प्रमुख किनारे के साथ बीड के आगे बेस मेटल को पिघला देता है।
स्क्रैप पर अभ्यास करें: समय अपने आप को एक 12 - इंच बीड -} इंच स्टील पर 0.045-इंच के तार के लिए वेल्डिंग करते हैं, 12 इंच के मनका को 30-45 सेकंड लेना चाहिए।
गन कोण
वेल्डिंग बंदूक का कोण संयुक्त में गर्मी को निर्देशित करता है और मनका आकार को नियंत्रित करता है। अधिकांश फ्लक्स कोर वेल्ड्स के लिए:
एक मामूली पुश कोण (10-15 डिग्री आगे, यात्रा की दिशा की ओर झुकी हुई बंदूक के साथ) का उपयोग करें। यह बेस मेटल में आर्क गर्मी को निर्देशित करता है, पैठ को बढ़ावा देता है, और फ्लक्स को वेल्ड पूल को प्रभावी ढंग से ढालने में मदद करता है।
जब तक वेल्डिंग ओवरहेड - को वेल्डिंग कर सकते हैं, तब तक एक ड्रैग एंगल (गन को पीछे की ओर झुका हुआ) से बचें।
फ्लैट वेल्डिंग के लिए संयुक्त के लिए बंदूक को लंबवत रखें; ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड पदों के लिए, गुरुत्वाकर्षण का मुकाबला करने के लिए थोड़ा ऊपर की ओर झुकाव और वेल्ड पूल को सैगिंग से रोकने के लिए।
5। वेल्ड पूल का प्रबंधन करें: आप वेल्ड के रूप में दोषों को रोकें
एक ठोस वेल्ड को एक स्थिर, अच्छी तरह से - नियंत्रित वेल्ड पूल की आवश्यकता होती है। यहां बताया गया है कि वेल्डिंग करते समय सामान्य मुद्दों से कैसे बचें:
पोरसिटी से बचें: पोरसिटी (टिनी गैस बुलबुले) वेल्ड को कमजोर करता है। इसे रोकने के लिए, आर्क को स्थिर रखें, अत्यधिक यात्रा की गति से बचें, और यह सुनिश्चित करें कि फ्लक्स कोर वायर सूखा है (वायर में नमी गैस का कारण बनता है)। एक सील कंटेनर या सूखने वाले ओवन में अप्रयुक्त तार को स्टोर करें।
अंडरकट को रोकें: अंडरकट (वेल्ड किनारों के साथ ग्रूव्स) बेस मेटल की प्रभावी मोटाई को कम करता है। इसे ठीक करने के लिए, यात्रा की गति को धीमा कर दें, वोल्टेज को थोड़ा कम करें, या एक संकीर्ण बुनाई पैटर्न का उपयोग करें (यदि बुनाई की आवश्यकता है)।
कंट्रोल स्लैग: स्लैग को थोड़ा ठंडा होने से पहले इसे - को चिपकाने से पहले इसे बहुत जल्दी हटाने से वेल्ड को क्रैक कर सकते हैं। मल्टी - वेल्ड पास करने के लिए, स्लैग समावेशन से बचने के लिए पास के बीच पूरी तरह से स्लैग को साफ करें।
कई पास के साथ मोटी धातु को संभालें: धातु के लिए and - इंच की तुलना में, एक बड़े मनका के बजाय 2-3 पास का उपयोग करें। पहला पास (रूट पास) पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करता है; बाद में पास बेस धातु को ओवरहीट किए बिना आवश्यक आकार के लिए वेल्ड का निर्माण करते हैं।
6। निरीक्षण और स्वच्छ: वेल्डिंग के बाद ताकत को सत्यापित करें
एक ठोस वेल्ड तब तक पूरा नहीं होता है जब तक कि आप इसे दोषों के लिए नहीं चेक करते हैं। पोस्ट - वेल्ड निरीक्षण सुनिश्चित करता है कि वेल्ड सेवा में डालने से पहले गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
निरीक्षण चरण:
विजुअल चेक: स्लैग को हटाने के बाद, देखें:
पूर्ण संलयन: वेल्ड को आधार धातु के साथ आसानी से मिश्रण करना चाहिए, जिसमें कोई अंतराल या "कोल्ड लैप्स" (अनफेक्टेड किनारों) के साथ।
कोई दरारें नहीं: यहां तक कि छोटी दरारें (दृश्य या हेयरलाइन) का मतलब है कि वेल्ड कमजोर है - दोषपूर्ण क्षेत्र को पीसें और re - वेल्ड।
न्यूनतम स्पैटर: थोड़ा स्पैटर सामान्य है, लेकिन अत्यधिक स्पैटर अस्थिर आर्क या गलत सेटिंग्स को इंगित करता है।
ताकत के लिए परीक्षण (यदि महत्वपूर्ण है): संरचनात्मक या लोड के लिए - असर वेल्ड्स, एक स्क्रैप टुकड़े पर एक "मोड़ परीक्षण" करें: एक वाइस में वेल्डेड नमूने को क्लैंप करें और इसे 90 डिग्री मोड़ें। एक ठोस वेल्ड बिना टूटे झुक जाएगा; एक कमजोर वेल्ड संयुक्त पर दरार करेगा।
क्लीन अप: तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए किसी न किसी किनारों या अतिरिक्त वेल्ड धातु को पीसें। बाहरी या संक्षारक वातावरण के लिए, जंग को रोकने के लिए वेल्ड को पेंट या कोट करें।
सामान्य मुद्दों का समस्या निवारण
यहां तक कि अनुभवी वेल्डर समस्याओं का सामना करते हैं। यहां बताया गया है कि फ्लक्स कोर वेल्ड्स को कमजोर करने वाले सबसे आम मुद्दों को कैसे ठीक किया जाए:
कमजोर संलयन: वोल्टेज/एम्परेज बढ़ाएं, धीमी गति से यात्रा की गति, या संदूषण की जांच करें।
पोरसिटी: तार को सुखाएं, चाप को स्थिर करें, या गैसों को बचने के लिए यात्रा की गति को कम करें।
दरारें: मोटी धातु (250-400 डिग्री एफ स्टील के लिए ent - इंच) पर प्रीहीट करें, शीतलन की गति को कम करें, या अधिक नमनीय तार (जैसे, निकल के साथ एक) का उपयोग करें।
अपूर्ण प्रवेश: गर्मी इनपुट बढ़ाएं, एक बड़े तार का उपयोग करें, या मोटी धातु के लिए संयुक्त को बेवेल करें।
निष्कर्ष
एक ठोस फ्लक्स कोर वेल्ड स्वच्छ धातु, मिलान किए गए तार, उचित सेटिंग्स और सुसंगत तकनीक का परिणाम है। बेस मेटल को अच्छी तरह से तैयार करके, वोल्टेज और वायर फीड स्पीड में डायल करके, आर्क और यात्रा की गति को नियंत्रित करना, और दोषों के लिए निरीक्षण करना, आप वेल्ड्स का उत्पादन कर सकते हैं जो बेस मेटल के रूप में ही मजबूत हैं।
याद रखें, अभ्यास कुंजी है - भी आपकी तकनीक में छोटे समायोजन (जैसे कि यात्रा की गति को धीमा करना या बंदूक कोण को धीमा करना) वेल्ड गुणवत्ता में एक बड़ा अंतर बना सकता है। समय के साथ, आप ठोस फ्लक्स कोर वेल्ड्स का उत्पादन करने के लिए मांसपेशियों की स्मृति और अंतर्ज्ञान विकसित करेंगे, चाहे शौक परियोजनाओं या पेशेवर काम के लिए।
