पहली वेल्डिंग निकल आधारित मिश्र धातु की छड़ेंइंजीनियरिंग उद्योग में सबसे महत्वपूर्ण सामग्रियों में से एक हैं
क्योंकि वेल्डिंग निकल आधारित मिश्र धातु की छड़ों का उपयोग विभिन्न वातावरणों और अवसरों में किया जा सकता है, पानी और उच्च तापमान पर संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोग, उच्च तापमान पर उच्च शक्ति के अनुप्रयोग, कम तापमान पर लचीलापन और क्रूरता के अनुप्रयोग, विशेष विद्युत प्रदर्शन अनुप्रयोग और अन्य भौतिक से संबंधित गुण। वेल्डिंग निकेल आधारित मिश्र धातु की छड़ें सभी अवसरों के लिए चुनी गईं।
2. निकेल आधारित मिश्र धातु की छड़ों की वेल्डिंगकुछ वेल्डिंग अनुप्रयोगों में अद्वितीय गुण प्रदान कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, Ni Cr Mo वेल्डिंग श्रृंखला में 9% निकल स्टील वेल्डिंग के लिए। उत्पाद में तरल नाइट्रोजन तापमान पर वेल्डेड ताकत और प्रभाव क्रूरता भी बहुत अधिक है।
कच्चे लोहे की वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली निकेल आधारित मिश्र धातु की छड़ों को लचीलापन बनाए रखने और अच्छी मशीनिंग विशेषताएँ प्रदान करने के लिए लोहे और कार्बन के साथ पतला किया जा सकता है।
3. वेल्डिंग निकल आधारित मिश्र धातु की छड़ों का उपयोग असमान वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, जैसे कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील के बीच उच्च तापमान पर उपयोग किए जाने पर थर्मल विस्तार गुणांक के लिए एक संक्रमण सामग्री के रूप में असमान वेल्डिंग करते हैं। स्टील की तुलना में, वेल्डिंग निकल आधारित मिश्र धातु की छड़ों का उपयोग कम तापमान और 1200 डिग्री (2190F) के करीब उच्च तापमान पर किया जा सकता है क्योंकि ठोस समाधान मिश्र धातुओं का मैट्रिक्स ऑस्टेनाइट को ठोस से पूर्ण शून्य तक बनाए रखता है। उपयुक्त एडिटिव्स के साथ वेल्डिंग निकल आधारित मिश्र धातु की छड़ें उपयोगी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं और इसका उपयोग बिजली और पत्थर जैसे अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
इसे रासायनिक प्रसंस्करण, एयरोस्पेस और पर्यावरण प्रदूषण नियंत्रण जैसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में लागू किया गया है
निकल-बेस मिश्र धातु की छड़ों की वेल्डेबिलिटी के बारे में क्या ख्याल है?
निकल मिश्र धातु की छड़ों की वेल्डिंग की मुख्य विधियों में गैस वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग और गैस परिरक्षित वेल्डिंग शामिल हैं।
पहली गैस वेल्डिंगइसका उपयोग मुख्य रूप से 3 मिमी से कम मोटाई वाले छोटे निकल मिश्र धातु घटकों को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर एक तटस्थ ऑक्सीजन एसिटिलीन लौ का उपयोग किया जाता है।
दूसरा आर्क वेल्डिंग1.5 मिमी से अधिक मोटाई वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। मोटी निकल मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय, मल्टी-लेयर वेल्डिंग के दौरान घने और अच्छी तरह से बने वेल्ड सीम को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड जोड़ को 200-250 डिग्री तक पहले से गरम करना सबसे अच्छा होता है। वेल्डिंग आमतौर पर तांबे के पैड पर की जाती है।
तीसरा जब स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग निकल मिश्र धातु, क्षारीय (कम सिलिकॉन प्रकार) या ऑक्सीजन मुक्त उच्च फ्लोरीन प्रकार के फ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है। इलेक्ट्रोड वेल्डिंग तार की संरचना आधार सामग्री के करीब होनी चाहिए, और वेल्डिंग तार का व्यास धातु की मोटाई से स्वतंत्र है। यह आमतौर पर संयुक्त रूप के अनुसार चुना जाता है, और आम तौर पर 3-5मिमी होता है। 6 मिमी से बड़ी प्लेटों को आमतौर पर वी-आकार या एक्स-आकार के खांचे की आवश्यकता होती है। वेल्डिंग के लिए कॉपर पैड या फ्लक्स पैड का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब जोड़ के किनारे पूरी तरह से पिघल जाएं।
चौथी गैस परिरक्षित वेल्डिंग निकल मिश्र धातुओं की वेल्डिंग की मुख्य विधि है, अक्सर डीऑक्सीडाइज़र और नाइट्राइड तत्वों वाले फिलर धातु के तारों का उपयोग करते हैं, और शॉर्ट आर्क हाई करंट के साथ वेल्डिंग करते हैं। कई परतों को वेल्डिंग करते समय, पिछले वेल्ड के पूरी तरह से ठंडा हो जाने और सतह के दूषित पदार्थों को हटा दिए जाने के बाद अगले वेल्ड को वेल्ड किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, इलेक्ट्रिक स्लैग वेल्डिंग, कॉन्टैक्ट वेल्डिंग और डिफ्यूजन वेल्डिंग सभी का उपयोग निकल मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है।
निकेल-बेस मिश्र धातु की छड़ों और वेल्डिंग विधियों के लिए उपयुक्त का चयन कैसे करें?
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