इलेक्ट्रोड चयन बिंदु

का चयनवेल्डिंग रॉडवेल्डिंग संरचना की सुरक्षा और व्यावहारिकता सुनिश्चित करने के आधार पर, वेल्डेड होने वाली सामग्री की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, मोटाई और संयुक्त रूप, वेल्डिंग संरचना की विशेषताओं, बल की स्थिति और संरचना के उपयोग की शर्तों के आधार पर, वेल्डिंग संरचना की सुरक्षा और व्यावहारिकता सुनिश्चित करने के आधार पर, वेल्डिंग निर्माण की स्थिति और तकनीकी और आर्थिक लाभ व्यापक परीक्षा, वेल्डिंग रॉड का चयन, यदि आवश्यक हो, तो वेल्डेबिलिटी परीक्षण की आवश्यकता होगी।
सबसे पहले, एक ही तरह का स्टीलवेल्डिंग इलेक्ट्रोडचयन बिंदु
1, वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों और रासायनिक संरचना पर विचार करें
साधारण संरचनात्मक स्टील के लिए, आमतौर पर वेल्ड धातु और आधार धातु की ताकत की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग धातु को आधार धातु वेल्डिंग रॉड के बराबर या उससे थोड़ा अधिक तन्य शक्ति का चयन करना चाहिए। मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के लिए, कभी-कभी यह भी आवश्यक होता है कि मिश्र धातु की संरचना आधार धातु के समान या उसके करीब हो। कठोर, उच्च संयुक्त तनाव में वेल्डिंग संरचना, वेल्ड दरारें आसानी से प्रतिकूल परिस्थितियों में, आधार धातु वेल्डिंग रॉड की तुलना में कम ताकत के उपयोग पर विचार करना चाहिए। जब ​​मूल धातु में कार्बन, सल्फर, फास्फोरस और अन्य तत्वों की मात्रा अधिक होती है, तो वेल्ड में दरारें आसानी से आ जाती हैं, अच्छे दरार प्रतिरोध के साथ क्षारीय कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए।
2, वेल्डिंग घटकों के प्रदर्शन और काम करने की स्थिति के उपयोग पर विचार करें
भार और प्रभाव भार वेल्डमेंट का सामना करने के लिए, ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, मुख्य वेल्ड धातु को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रभाव क्रूरता और प्लास्टिसिटी जितनी अधिक हो, प्लास्टिक का विकल्प, उच्च कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड के कठोरता संकेतक। संक्षारक मीडिया वेल्डिंग के साथ संपर्क, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड या अन्य चयन के माध्यम और संक्षारण विशेषताओं की प्रकृति पर आधारित होना चाहिए। उच्च तापमान, कम तापमान, पहनने के लिए प्रतिरोधी या वेल्डिंग कार्य की अन्य विशेष स्थितियों में, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, कम तापमान स्टील, वेल्डिंग या अन्य विशेष प्रयोजन वेल्डिंग रॉड का उचित विकल्प होना चाहिए।
3, वेल्डिंग संरचना और तनाव की स्थिति पर विचार करें
जटिल आकार की संरचना पर, बड़े कठोर बड़े वेल्डिंग भागों, वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण बहुत अधिक आंतरिक तनाव होता है, वेल्ड को दरार करना आसान होता है, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के अच्छे क्षारीय क्रैकिंग प्रदर्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। बल बड़ा नहीं है, वेल्डिंग भागों को साफ करना मुश्किल है, जंग, स्केल, तेल पर साफ वेल्डमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए, अम्लीय इलेक्ट्रोड के प्रति संवेदनशील नहीं है। वेल्डर जिन्हें परिस्थितियों द्वारा फ़्लिप नहीं किया जा सकता है, उन्हें सभी पदों में वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के लिए चुना जाना चाहिए।
4, निर्माण की स्थिति और आर्थिक लाभ पर विचार करें
उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड की अच्छी अम्लता होनी चाहिए। संकीर्ण या खराब वेंटिलेशन स्थितियों में, अम्लीय या कम धूल वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। संरचना पर बड़े कार्यभार को वेल्डिंग करते समय, स्थितियों को उच्च दक्षता वाले इलेक्ट्रोड, जैसे कि लौह पाउडर इलेक्ट्रोड, उच्च दक्षता वाले गुरुत्वाकर्षण इलेक्ट्रोड का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए, या वेल्डिंग उत्पादकता में सुधार करने के लिए विशेष इलेक्ट्रोड जैसे निचले इलेक्ट्रोड ऊर्ध्वाधर इलेक्ट्रोड का उपयोग करना चाहिए।
दूसरा, असमान स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड चयन बिंदु
1, कार्बन स्टील के विभिन्न स्तर कम मिश्र धातु स्टील (या कम मिश्र धातु स्टील कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील)
वेल्ड धातु या संयुक्त शक्ति की सामान्य आवश्यकता दो प्रकार की धातु की न्यूनतम शक्ति से कम नहीं है जिसे वेल्ड किया जाना है, इलेक्ट्रोड जमा धातु शक्ति का चयन यह सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए कि वेल्ड और संयुक्त की ताकत 铡 आधार सामग्री की ताकत से कम नहीं है, साथ ही वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी और प्रभाव क्रूरता उच्च शक्ति और खराब प्लास्टिक 铡 आधार धातु गुणों से कम नहीं होनी चाहिए। इसलिए, दोनों निचले स्तर के स्टील चयन इलेक्ट्रोड की ताकत के अनुसार। हालांकि, वेल्ड क्रैकिंग को रोकने के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया उच्च शक्ति और खराब वेल्डेबिलिटी वाले स्टील ग्रेड द्वारा निर्धारित की जाएगी, जिसमें वेल्डिंग विनिर्देश, प्रीहीटिंग तापमान और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट शामिल हैं।
2, कम मिश्र धातु इस्पात ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
चयनित इलेक्ट्रोड के मूल्य को सीमित करने के लिए जमा धातु की रासायनिक संरचना के अनुसार होना चाहिए, उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री का सामान्य उपयोग, बेहतर प्लास्टिसिटी और दरार प्रतिरोध Cr25-Ni13- प्रकार ऑस्टेनिटिक स्टील इलेक्ट्रोड भंगुर कठोर ऊतक-प्रेरित दरारों से बचने के लिए। लेकिन वेल्डिंग प्रक्रिया और विनिर्देशों को निर्धारित करने के लिए स्टेनलेस स्टील की कम वेल्डेबिलिटी होनी चाहिए।
3, स्टेनलेस स्टील मिश्रित प्लेट
इलेक्ट्रोड के तीन अलग-अलग प्रदर्शन के उपयोग की जमीनी स्तर, बहु-परत, संक्रमण परत वेल्डिंग आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। जमीनी स्तर (कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु स्टील) वेल्डिंग, संरचनात्मक स्टील इलेक्ट्रोड के इसी तीव्रता स्तर का विकल्प; संक्षारक मीडिया संपर्क के साथ सीधे क्लैडिंग, इसी संरचना को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। कुंजी संक्रमण परत है (यानी, क्लैडिंग परत और आधार परत के बीच इंटरफेस), हमें मैट्रिक्स सामग्री के कमजोर पड़ने पर विचार करना चाहिए जिसे उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री, अच्छी प्लास्टिसिटी और दरार प्रतिरोध के साथ Cr25-Ni13- प्रकार के ऑस्टेनिटिक स्टील इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए